Затворы, питатели и дозаторы

В результате экспериментальных и теоретических исследований, выполненных советскими и зарубежными учеными, разработаны приближенные методы расчета аппаратов, бункеров, затворов, питателей, дозаторов и транспортных устройств. Однако быстрое развитие промышленности выдвигает все более сложные задачи, для решения которых необходимо аналитическое описание закономерностей поведения сыпучих материалов. [c.4]

Глава IV. ЗАТВОРЫ, ПИТАТЕЛИ И ДОЗАТОРЫ [c.24]

Четыре реактора риформинга Р-1) располагают друг над другом и связывают между собой системами переточных труб малого диаметра. Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает под действием силы тяжести из реактора в реактор. Из реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель-дозатор, откуда азотом его подают в бункер закоксованного катализатора узла регенерации. Регенератор Р-2) представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производят выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10...20 % и подаче хлорорганического соединения — окислительное хлорирование катализатора, а в нижней зоне катализатор прокаливают в токе сухого воздуха. Разобщение зон — гидравлическое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему шлюзов-затворов катализатор поступает в питатель-дозатор пневмотранспорта и водородсодержащим газом его подают в бункер-наполнитель, расположенный над реактором первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ. Систему регенерации при необходимости можно отключить без нарушения режима риформирования сырья. [c.753]

I — бумажный фильтр 2 — масляный фильтр 3 — компрессор 4 — ресивер 5 — масло водоотделитель в — подогреватель 7 — струйная мельница с трубчатой помольной камерой в — бункер для исходного материала с питателем-дозатором 9, ю — циклоны с секторным затворами 11 — рукавный фильтр 12 — вентилятор. [c.400]

Дозатор состоит из весовой емкости, затвора с пневмоприводом, крепежной серьги (или крюков), тензодатчика, блока управления и питателя. Дозаторы этой серии имеют четыре модификации, отличающиеся наибольшим пределом дозирования, наименьшим пределом дозирования, производительностью и габаритными размерами. [c.218]

I - бункер закоксованного катализатора 2 - бункер регенерированного катализатора 5 - шлюз-затвор 4 - дозатор-питатель 5 - разгрузочное устройство 1 - гидроочищенное сырье 11 - ВС1 Ш - риформат на стабилизацию IV - азот [c.18]

Производительность такого типа питателей регулируется изменением числа оборотов шнека. Подобный дозатор обеспечивает не только подачу материала, но и благодаря уплотнению перемещающегося шнеком материала создает в аппарате затвор, разобщающий газовое пространство зон А и Б. [c.501]

Устройство для вывода отработанного активного угля. Выбор типа устройства для вывода отработанного активного угля из аппарата зависит от технологической схемы установки (связи между адсорбером и сооружением для регенерации адсорбента) и высоты, на которую приходится подавать адсорбент, направляемый на регенерацию. При выгрузке активного угля под действием гидростатического напора жидкости в нижней части аппарата могут быть использованы шнековые, шлюзовые или пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (см. рис. У1-9), переточные трубы (см. рис. УМ8) или специальные устройства (см. рис, 1-27). Недостаток выгрузки адсорбента из нижней точки заключается в том что в дальнейшем уголь необходимо подавать на некоторую высоту в загрузочный бункер установки регенерации, используя для этого сложное и дорогостоящее подъемное оборудование. Применение гидротранспорта для перемещения активного угля нежелательно, поскольку при движении угольной пульпы по трубопроводам происходит сильное измельчение зерен адсорбента. [c.169]

В качестве разгрузочных устройств для вывода отработанного активного угля из аппарата кроме шнеков (см. рис. У1-7) применяют шлюзовые и пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (рис. 1-9). При их, использовании адсорбер выполняют в виде цилиндра с конусным днищем, угол наклона образующей которого обеспечивает свободное сползание угля в зону выгрузки, а распределительное устройство для подачи очищаемой жидкости размещают на [c.150]

На рис. 61 приведена схема непрерывного процесса получения мочевиноформальдегидного конденсата. В аппарате с мешалкой 1 происходит растворение уротропина в формалине. Полученный раствор перекачивают дозировочным насосом 2 в реактор непрерывного действия 3. В этот же реактор подают мочевину из бункера 4 через шлюзовый затвор 5, питатель 6 и шнек 7. Раствор щавелевой кислоты подают в нижнюю царгу реактора из бака 9 через дозатор 10. Вытекающий из нижней царги конденсат смешивают с наполнителем и смазкой. Влажный порошок сушат, измельчают и стандартизуют. [c.237]

Затворы в бункерах служат для открывания и закрывания выпускных отверстий и регулирования расхода материала. Расходные бункеры, устанавливаемые перед автоматическими дозаторами материалов, снабжаются питателями, выполняющими роль затворов. [c.316]

Автоматический дозатор ДЦ-1200, показанный на рис. 189, предназначен для подачи цемента в бетономешалки. Цемент двух сортов (или другие материалы) подается двумя шнековыми питателями 1 и 2, смонтированными на раме 3 дозатора и привод -мыми в действие от индивидуальных электродвигателей через червячные редукторы. Двумя патрубками питатели присоединяются к корпусу впускного затвора 6. [c.324]

Дозатор ДЦ-4500 предназначен для дозирования цемента. На раме дозатора смонтированы два впускных затвора, из которых цемент поступает в два шнековых питателя. Это позволяет использовать для приготовления бетона цемент двух сортов. [c.129]

Вибропитатель электромагнитного типа служит для равномерной подачи материала в бункер дозатора. Вибропитатель подвешен к металлоконструкции на регулируемых амортизаторах 6, которые позволяют изменять угол наклона лотка питателя в широких пределах в зависимости от заданной производительности. На бункере 2 монтируется затвор 3 и пневматический цилиндр 4, служащий для открывания и закрывания затвора. [c.141]

Весовой автоматический дозатор периодического действия (рис. 24) состоит из бункера 17, грузовых рычагов 14, весового шкафа 2 с циферблатным указателем массы 3, впускного 12 и выпускного 19 затворов и механизмов управления загрузкой, выгрузкой и взвешиванием. Перед началом работы на главном коромысле 5 устанавливают мерный груз 4, а на коромыслах 1 — гири, соответствующие массе требуемой порции. Как только качнутся коромысла 1, ртутный переключатель 13 замкнет цепь магнитного пускателя электродвигателей 7 винтовых питателей 10, которые подают материал в весовой бункер через корпус 16 впускного затвора. В это же время шток пневмоцилиндра 11 открывает впуск- [c.34]

Питатель является не только дозатором бикарбоната, но одновременно и затвором, препятствующим прониканию воздуха в печь и выходу газа из печи через вертикальный приемник. Как видно из рис. 65, питатель с забрасывающим приспособлением устанавливается непосредственно на передней стенке содовой печи у входной горловины и непрерывно омывается горячими газами. Стенки питателя защищены от нагрева топочными газами водяной рубашкой 3. Это предотвращает также налипание на стенки сырого бикарбоната. Таким способом устраняется закупорка питателя, отпадает необходимость в частой очистке деталей загрузочного механизма и обеспечивается бесперебойная работа содовой печи. Значительно уменьшаются также потери газа и устраняется его разбавление, так как для очистки питателя приходится его останавливать, открывать люки и нарушать герметичность печи. [c.216]

Четыре реактора риформинга Р-1 (рис.7) расположены дру1- над другом и связаны между собой системами переточттых труб матого диаметра Шариковый катализатор свободно перетекает под действием силы тяжести из реактора в реактор. Из реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор пост> пает в питатель-дозатор, откуда азотом подается в бункер закоксованного катализатора узла регенерации. Регенератор Р-2 разделен на фи технологические зоны в верхней производится выжиг кокса, в средней - окислительное хлорирование кага-лизатора, а в нижаей зоне катализатор прокаливается в токе сухого воздуха [c.17]

Из регенератора через систему шлюзов-затворов катализатор поступает в питатель-дозатор пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в бункер-наполнитель, расположенный над реактором первой степени. Газопродуктовая смесь после реакторов и сырьевого теплообменника поступает в сепаратор низкох о давления С-1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы компрессором и насосом соотвегственно подаются в сепаратор высокого давления С-2, откуда ВСГ через осуштель Р-3 направляется на смешение с сырьём, а катализат с низа С-2 - на стабилизацию. [c.17]

В дозаторах, работающих с повышенной точностью, устанавливают по два гравитационных питателя с затворами одновременно один — больших размеров (для грубого дозирования), другой — малых (для точного дозирования, т. е. до сьшки). Цикл работы дозатора в этом случае несколько изменяется и принимает такой вид [c.35]

На выходе из промежуточного бункера расположен сдвоенный барабанный питатель, состоящий из двух (ради увеличения поперечного сечения выходного отверстия бункера) р1асположенных рядом параллельных барабанов, расположенных горизонтально. Из питателя апатит попадает в горизонтальный транспортирующий шнек. Этот шнек расположен в желобе (кожухе), играющем роль малого расходного бункер1а перед весовым дозатором. Выход материала из желоба перекрывается двумя отсечными затворами — большим и малым, входящими в конструкцию автоматического весового дозатора дискретного действия. Подаваемый затворами материал попадает во вращающийся весовой барабан (бадью) дозатора. [c.48]

Часть узлов системы дозирювания размещена, в двух отдельных закрытых помещениях, расположенных одно над другим. В верхнем расположены горловины большого бункера с пневматическими побудителями и вентилями управления ими, большие барабанные питатели с вариаторами и верхние части промежуточных бункеров с датчиками уровня в нижнем — нижние части промежуточных бункеров с барабанными питателями, шнеками и затворами, а также два весовых дозатора. Еще ниже в цехе расположены течки с ирозрач 1ыми окнами, позволяющие визуально контролировать работу дозаторов, и редлер. [c.49]

Смотреть страницы где упоминается термин Затворы, питатели и дозаторы: [c.552] [c.552] [c.296] [c.296] [c.133] [c.189] [c.44] [c.282] [c.17] [c.114] [c.121] [c.150] [c.150] [c.150] [c.114] [c.120] [c.47] [c.54] [c.334] [c.236] [c.205] [c.449] [c.192] [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология