Сборка группы движения

СБОРКА ГРУППЫ ДВИЖЕНИЯ [c.496]

Ниже в последовательном порядке дается описание применяемых на компрессоростроительных заводах методов сборки группы движения крейцкопфных компрессоров. [c.496]

После затвердевания подливки бетона (через 10—12 дней) производят тщательную шабровку подшипников, окончательную укладку вала и сборку механизма движения с поршневой группой. [c.39]

Сообщества животных и человека создаются путем самосборки организмов, точно так же, как организмы образуются путем самосборки клеток. Оба эти процесса регулируются с помощью физических и химических стимулов, которые воспринимаются рецепторами. Важными участниками процесса сборки являются такие физические факторы, как свет и звук. Зрение поз1Воляет распознавать форму и движения, а пение птиц и язык человека используются для демаркации территории. При формировании групп используется также обмен пищей, слюной и выделениями половых желез. Химические вещества подавляют размножение или стимулируют его, а эндогенные факторы определяют направление миграции. [c.357]

В последующих разделах настоящей главы приведено описание сборки основных узлов и групп воздушного вертикального двухступенчатого компрессора, разрез которого дан на фиг. 424. Компрессоры этого типа состоят из следующих сборочных групп группы станина — картер, группы цилиндров, группы движения, группы воздухопровода и группы маслопровода. [c.487]

В состав группы входят следующие узлы первой и второй ступеней коленчатый вал, шатун, крейцкопф и поршень. Сборка отдельных узлов группы движения и их правильное соединение являются трудоемкой и наиболее ответственной операцией. Технологический процесс сборки каждого отдельного узла и группы движения в целом должен быть разработан самым тщательным образом. [c.496]

Необходимо регламентировать в чертежах величину допустимого перекоса поршня в цилиндре, чтобы контролировать ее при сборке шатунно-поршневой группы, а допустимые величины отклонений размеров деталей механизма движения, влияющих на перекос поршня, устанавливать для базовых компрессоров на основании расчета по методике гл, IV. [c.117]

Необратимые флуктуации и механизм самоорганизации белка. Предполагают, что в начальный период все флуктуации - периодические вращения атомных групп вокруг ординарных связей - являются беспорядочными и несинхронизированными друг с другом. В равновесных системах все флуктуации обратимы и согласно основной теории вероятности (так называемого закона больших чисел) составляют пренебрежимо малые поправки к средним значениям. За редким исключением (например, рассеяние света гомогенной средой и броуновское движение, вызываемые обратимыми флуктуациями плотности) они не коррелируют со свойствами системы и не оказывают влияние на ее переход в равновесное состояние В неравновесных системах среди множества обратимых, неустойчивых флуктуаций возникают необратимые флуктуации, оказывающие радикальное воздействие на эволюцию системы. Они не остаются малыми поправками к средним значениям, а существенно меняют сами эти значения, стирая различие между случайным отклонением и макроскопическим проявлением системы. При свертывании белка подавляющее большинство флуктуаций также обратимо и неустойчиво. Но некоторые из них приводят к сближению определенных аминокислотных остатков, и тогда те могут эффективно взаимодействовать между собой. По своим последствиям образующиеся контакты между валентно-несвязанными атомами могут быть подразделены на близко-, средне- и дальнодействующие. Флуктуации, приводящие к образованию первого вида, изменяют взаимное расположение атомных групп в пределах одного аминокислотного остатка второго вида - расположение остатка относительно соседних в последовательности третьего - относительно удаленных по цепи остатков. В зависимости от конформационного состояния белковой цепи по ходу ее сборки одни и те же флуктуации могут быть как обратимыми, так и необратимыми. Последними, т.е. бифуркационными, флуктуации становятся только в том случае, если каждая из них возникает в строго определенном месте последовательности бифуркаций между флуктуирующим клубком и трехмерной структурой. Обратимые флуктуации бесследно исчезают, а необратимые, стабилизированные специфическими невалентными взаимодействиями остатков, остаются в виде гигантских "застывших флуктуаций". [c.96]

Рис. 7.5.25. Технологические переходы при сборке покрышек на станке типа СОД 2-710-1100 а - рычажный механизм и шаблон в исходном положении, на барабане первая группа слоев б -выход обжимных рычагов из-под шаблона для захвата слоев в - траектория движения обжимных рычагов при захвате слоев г - положение захвата слоев д - посадка первого крыла е -заворот слоев корда на первое крыло ж - обжатие вокруг заплечика барабана и дублирование первой группы слоев з - проталкивание группы слоев под крыло и - проталкивание бортовой ленты под крыло

Отсутствие третьего коренного подшипника делает конструкцию вала статически определенной. Надежность расчета вала создает предпосылки для снижения запаса прочности. Кроме того, двухопорный вал является более надежным в сборке и монтаже, так как его незначительные перекосы компенсируются за счет радиальных и аксиальных зазоров в подшипниках качения. Шатуны стальные, облегченного типа, двутаврового сечения, с нижней разъемной головкой, залитой баббитом, и с бронзовой втулкой в верхней головке. Поршни компрессора чугунные прямоточные, тронковые, с тремя уплотнительными и одним маслослизывающим кольцом. Пальцы пустотелые, стальные, плавающие. Шатунно-поршневая группа компрессора со всасывающим клапаном показана на рис. 124. Смазка механизмов движения и сальника под давлением осуществляется шестеренчатым масляным насосом (рис. 125), расположенным на задней крышке картера. Смазка цилиндров и поршней производится за счет выброса масла из торцовых зазоров между шатунами и галтелями коленчатого вала. Компрессор имеет предохранительный пружинный клапан и сетчатый фильтр, расположенные во всасывающем коллекторе. Всасывающие клапаны [c.264]

Кроме того, было установлено, что бо.т1ьшое влияние на движение жидкостей в межцилиндровом пространстве оказывает кориоли-сово ускорение, под действием которого поток тяжелой фазы при переходе с цилиндра на цилиндр отклоняется в сторону, противоположную направлению вращения ротора, а поток легкой фазы — в сторону вращения ротора. Поэтому при существующем методе сборки пакета цилиндров (группы отверстий одного цилиндра находятся против неперфорированного участка соседнего цилиндра) в межцилиндровом пространстве оставались застойные зоны, не участвовавшие в процессе массопередачи. Нами предложен новый принцип расположения цилиндров в роторе, который обеспечил участие всего объема ротора в процессе массообмена и повысил эффективность аппарата на 20—25% (рис. 2, кривая 3). [c.303]

ОПЕРАЦИОННАЯ ЗОНА ( станция , зона операции) — участок производственной площади, расположенный вдоль конвейера, к-рый отводится одному или группе рабочих для выполпения производственных операций. Длина О. з. зависит от шага конвейера (расстояния между центрами 2 смежных объектов сборки) и продолжительности выполняемой операции. Обычно объекты сборки устанавливаются на конвейер на равных друг от друга расстояниях. В условиях поточного произ-ва при сборке небольших изделий (инструментальное произ-во, приборостроение) длина шага конвейера принимается равной 1,0—1,2 ж, что соотнетствует длине зоны, необходимой для нормальных условий работы одного сборщика. При сборке крупных объектов длина шага определяется габаритной длиной объекта и величиной допустимого зазора между смежными объектами (не менее 200—250 мм). Максимальная длина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера. Когда продолжительность операции равна такту конвейера, длина О. з. равна длине шага конвейера. Если продолжительность операции в 2, 3 и т. п. раза больше времени такта, длина О. 3. будет в 2,3 и т. п. раза больше шага. Нормальная длина О. 3. может быть определена по формуле [c.107]

Особое место в О. и. принадлежит моделям движения материальных запасов незавершенного произ-ва и остатков готовых изделий, а также эксплуатационного фонда инструментов, парка запасных частей для текущих ремонтов оборудования, складских заделов унифицированных деталей и нормалей для нитания сборки и т. п. Эти модели, известные в спец. литературе под названием управления запасами, имеют своей задачей определение оптимального уровня соответствующих запасов и установление экономически обоснованных правил их регулирования, т. е. рациональной величины партий поставки материалов либо изготовления соответствующих деталей, нормальной длительности производственных циклов и других параметров. Характерно для моделей этой группы, что в них широко используются классич. методы математич. анализа в сочетании со статистич. испытаниями, а в нек-рой части также с элементами линейного программирования. Имеются даже попытки комплексного решения проблемы управления запасами нри помощи динамич. программирования, однако они имеют преимущественно теоретич. значение. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология