Монтаж опор и подвесок

Особенно осторожно при монтаже следует обращаться со свинцовыми трубами, так как эти трубы легко деформируются и обычные средства крепления для них непригодны. Свинцовые трубопроводы крепят сплошными желобами из досок, уложенными на опоры, подвески или кронштейны. В желобах в местах расположения фланцев или арматуры оставляют минимальные разрывы. Уложенную на место трубу через каждые 700... 1000 мм крепят к доске лентами из свинца. Для крепления свинцовых трубопроводов используют также разрезанные по длине выбракованные стальные трубы или уголки. [c.261]

На монтажную площадку поступают комплектно стеклянные трубы, отводы, отступы, тройники, детали фланцевых соединений, опоры, подвески и т. п. В большинстве трубопровод собирают на месте укладки из готовых деталей, что объясняется специфическими свойствами стекла — его хрупкостью и относительно малой прочностью на изгиб. Иногда в подготовительный период строительства объекта отдельные элементы собирают в жесткие узлы трубопроводов. Перед монтажом все детали подвергают тщательной очистке. [c.255]

При индустриальном методе монтажа трубопроводов на монтажную площадку поступают с завода-изготовителя элементы, узлы и законченные линии трубопроводов, а также опорные конструкции, опоры, подвески и другие средства крепления. [c.167]

Опоры и подвески. От правильности монтажа опор и подвесок в значительной степени зависит нормальная работа трубопровода. Опоры следует устанавливать в проектное положение вместе с соответствующими узлами и блоками трубопроводов. В отдельных случаях их монтируют после подъема узлов и блоков на проектную отметку. Конструкции опор и подвесок, места их расположения и расстояния между ними определяют по монтажным чертежам трубопровода и подбирают по маркировке, нанесенной заводом-изготовителем [c.159]

При монтаже трубопроводов применяют опоры, подвески или сплошные основания (в виде желоба из уголка, швеллера, гнутого профиля или сплошного настила), изготовленные из мета-пла или другого несгораемого материала (рис. 156). Допускается использовать в качестве отдельно стоящих опор и подвесок крепления, применяемые для металлических трубопроводов. [c.220]

Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом. Такой метод предопределяет, что на монтажную площадку элементы, узлы и отдельные законченные линии трубопроводов, а также опоры, подвески и другие средства крепления поступают с заводов или из трубозаготовительных мастерских с максимальной степенью заводской готовности. [c.160]

Грузовые полиспасты прикрепляются к трубным подвескам, находящимся на концах ригеля. Сбегающие нитки полиспастов направляются вниз на грузовые лебедки через отводные ролики на ригеле и через отводные ролики на верхней части мачты. Монтируемый аппарат подвешивается к грузовым полиспастам с помощью траверсы. Оголовок мачты расчаливается двумя боковыми расчалками, а кран закрепляется противоугонными устройствами. Стреловое оборудование крана используется для монтажа приставки и для подъема приставки при перебазировании крана, а башня крана выполняет роль опоры своеобразного портала, образованного башней, ригелем и мачтой. Г-образное приспособление к башенному крану позволяет поднимать аппараты весом, превышающим грузоподъемность башенного крана в два раза. [c.288]

Устройства для скольжения и поворота. Подъем методом скольжения вынуждает обеспечить горизонтальное перемещение опоры аппарата. При подъеме кранами допустимо отклонение полиспаста от вертикали не более 3°, поэтому обязательным является подтаскивание опоры аппарата лебедкой. При монтаже любым способом опора аппарата может подвешиваться краном и скользит практически на подвеске. [c.311]

Испытание трубопровода следует проводить только после полной сборки его на постоянных опорах или подвесках и монтажа всех врезок, штуцеров, бобышек, арматуры, дренажных устройств, спускных линий, воздушников. [c.425]

Фланцевые соединения рекомендуется собирать сразу на полном количестве болтов или шпилек, чтобы в дальнейшем не возвращаться к монтажу этого соединения. После сборки и сварки соединений окончательно закрепляют собранный участок трубопровода на опорах и подвесках и выверяют его. [c.262]

Систему трубопроводов подсоединяют к насосу таким образом, чтобы она передавала на его патрубки минимальные усилия и не вызывала бы дополнительной вибрации оборудования. Запрещается притягивать трубопроводы к насосу. Вертикальность и горизонтальность отдельных участков трубопровода контролируют в соответствии с чертежами. Не допускаются резкие и лишние изгибы, провисания трубопроводов. Трубопроводы закрепляют на опорах и подвесках в процессе монтажа, чтобы их вес не вызывал смещения агрегата. При подсоединении трубопровода диаметром больше, чем патрубок насоса, используют переходы концентрические и эксцентрические. [c.809]

Трубные решетки и подвески выверяют путем установки контрольных труб — две-три в ряду через два-три ряда по высоте в конвекционной камере и по одной трубе в каждую решетку и подвеску экранов. После того как смонтированы и выверены трубные решетки, подвески и опоры, приступают к монтажу трубчатых змеевиков. Этот этап монтажа включает те же операции, которые выполняются при смене вышедших из строя труб. [c.165]

На рнс. ХИ1-4 показана схема прокладки хлоропровода на этом заводе. По проекту трубопровод электролитического хлоргаза (диаметр 273 мм, материал — Сталь 20) был предусмотрен для работы в условиях перепада те.мператур от —50 до 50 °С под давлением 300 кПа (3 кгс/см ). Однако при монтаже трубопровода были допущены отступления от проекта как в узле, где произошло разрушение, так и по всей трассе. Это объясняется тем, что проект был составлен неправильно, так как не были учтены уже ранее проложенные трубопроводы. По согласованию с проектной организацией трассировку трубопроводов осуществили по месту , т. е. на свободных местах эстакады. При этом были допущены подъемы сложной конфигурации, что привело к образованию застойных зон и способствовало конденсации и скоплению сжиженного хлора. Участок трубопровода длиной более 1000 м был уложен на опорах проектом же предполагалось его крепление на подвесках компенсирующие устройства предусмотрены яе были. Поэтому трубопровод по всей длине работал в условиях самокомпенсации. Все это привело к тому, что задолго до аварии лод воздействием темпера- [c.299]

Подвески и опоры нормализованы. Наиболее распространены при монтаже холодильных трубопроводов подвески и опоры по нормалям МН 3942—62, МН 3946—62, МН 3955 и МН 4016-62. [c.272]

Перед монтажом трубопроводов необходимо разметить место прокладки линий по чертежам (разбивка трассы), принять опорные конструкции и установить опоры и подвески. [c.62]

Монтаж трубопроводов начинают от места установки аппаратов или машин. Монтируемый узел перед подсоединением к аппарату временно закрепляют на опорах и подвесках. При этом прямые участки трубопровода укладывают на две опоры. Пространственные узлы и блоки закрепляют так, чтобы они не смещались под действием собственного веса. [c.72]

Обычно текстолитовые трубы и фасонные части укрепляют на подставках — хомутах и подвесках, при этом расстояние между опорами должно быть не более 2 м. При монтаже трубопроводов необходимо выдерживать заданный уклон. [c.138]

Опоры и подвески. Технология монтажа трубопроводов определяется способом их прокладки. Как было сказано, большинство [c.285]

В тех случаях, когда это возможно, обвязка трубопроводами монтируемого оборудования должна быть проведена до его установки на фундамент. Это особенно важно для высокого оборудования (например, колонн). Обвязка насосов, компрессоров, а также теплообменников отличается особой сложностью. Если монтаж производится внутри здания, то его начинают после разметки осей трубопроводов на месте установки опор, подвесок и проходов через стены и перекрытия. Трубопровод должен свободно перемещаться через отверстия в стенах и перекрытиях, поэтому в эти отверстия устанавливают гильзы из трубы большего диаметра, выступающей за плоскости стены на 50 мм. Собранные участки трубопроводов закрепляют на опорах и подвесках на приемных [c.291]

Технологические трубопроводы монтируют в самых различных условиях обвязывают ими различные аппараты и установки прокладывают внутри зданий на опорах, кронштейнах и подвесках, расположенных на различных уровнях по высоте укладывают в один, два или несколько ярусов на эстакадах опускают в земляные траншеи, проходные и непроходные каналы и туннели. Все это создает повышенную опасность для рабочих, занятых их монтажом. [c.262]

Испытанию могут подвергаться только трубопроводы или их участки, полностью законченные монтажом, собранные на постоянных прокладках, опорах и подвесках. [c.279]

Монтаж трубопроводов ведут по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам, разрабатываемым на линию трубопровода. Готовые сборочные единицы и блоки монтируют на заранее установленных опорах и подвесках. Конструкции опор и подвесок, места их расположения, а также пролетные расстояния между ними указываются в проекте. [c.258]

Трубопроводы из неметаллических материалов — пластмасс, стекла, керамики — монтируют после окончания строительных работ в зданиях и монтажа металлических трубопроводов. Во избежание повреждений при температуре свыше 40° С трубопроводы укладывают в лотки или желоба из уголков или труб, разрезанных вдоль на две части. Пластмассовые трубопроводы укладывают также на опоры и подвески, расстояние между которыми должно быть значительно меньше, чем при укладке стальных трубопроводов. Расстояние между опорами на горизонтальных участках трубопроводов диаметром до 50 мм должно быть не более 1,5 м, свыше 50 мм — 2...2,5 м на вертикальных участках — не свыше 3 м. Между трубой и опорой укладывают эластичную прокладку толщиной 3... 5 мм. [c.275]

При необходимости вваривают вставки. Их длина должна быть не менее 100 мм для трубопроводов с Dy до 150 мм и 200 мм для трубопроводов больших диаметров. Сварные стыки трубопроводов располагают на расстоянии не менее 50 мм от опор. После сборки и выверки всего участка трубопровода сваривают монтажные стыки, устанавливают прокладки между фланцами отдельных сборочных единиц, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений. Фланцевые соединения собирают сразу на проектном количестве болтов или шпилек, чтобы в дальнейшем не возвращаться к монтажу этих соединений. После сборки и сварки монтажных соединений окончательно закрепляют собранный участок трубопровода на опорах и подвесках, выверяют проектный уклон и в необходимых случаях регулируют положение смонтированного трубопровода. [c.255]

Кронштейны, подвески, опоры, опорные конструкции и другие детали крепления, а также детали соединения неметаллических трубопроводов изготовляют до начала монтажа в механизированных мастерских и на заводах монтажных организаций. Процесс изготовления этих деталей аналогичен процессу изготовления таких же деталей для металлических трубопроводов. [c.193]

Подвижные опоры и подвески собирают и устанавливают с учетом теплового расширения трубопровода. Не допускаются перекосы и заедания подвижных частей. Расположение опор в местах стыков не допускается. Подвижные детали при сборке смещаются от центра опоры в сторону,, противоположную удлинению, на величину расчетного удлинения. Хомуты подвесок трубопроводов, имеющих тепловые расширения, должны быть сдвинуты против отвесного положения тяги на половину величины теплового расширения трубопровода в сторону, обратную его перемещению при тепловом удлинении. Тяги подвесок трубопроводов, не имеющих теплового расширения, устанавливают отвесно. Пружины, устанавливаемые на опорах и подвесках, затягивают в соответствии с указанием на чертеже. На время монтажа и гидравлического испытания трубопровода пружины разгружаются распорными приспособлениями. [c.227]

В производственных зданиях в отличие от жилых осуществляется открытая прокладка трубопроводов, которая значительно дешевле скрытой. Открытая прокладка позволяет легко обнаруживать и устранять дефекты в процессе эксплуатации трубопроводов и упрощает ознакомление со схемой коммуникаций. Трубопроводы прикрепляют к различным элементам зданий или опорным конструкциям на консолях, кронштейнах, подвесках и т. п. (см. рис. 47). Широко применяется групповая прокладка трубопроводов. При групповой прокладке трубопроводов расстояние от стенки и между трубами должно быть достаточным для размещения фланцевого стыка, возможности ведения монтажа и ремонта. Расстояние между опорами обусловливается проектом в зависимости от диаметра труб. [c.228]

До начала монтажа производится геодезическая проверка расположения стоек, устанавливаемых в конечных точках и на поворотах, и соответствие фактического уклона проектному. Разбивается трасса трубопроводов, т. е. размечаются оси трубопроводов в плане и вертикальной плоскости, определяются места установки опор, компенсаторов, а также поворотов и ответвлений трассы. Затем устанавливают опоры. На опоры укладывают звенья и узлы трубопроводов. Уложенные участки соединяются между собой, а также с компенсаторами, арматурой и другими элементами и крепятся на опорах и подвесках. [c.232]

До начала монтажа металлоконструкций крана-перегружа-теля должны быть произведены следующие работы подготовлены шпальные клетки для сборки моста, заложены железобетонные фундаменты для мачт порталов и якоря для вант и лебедок, изготовлены две мачты, монтажные связи опор, подвески и произведено испытание всего такелажного оборудования с составлением соответствующего акта. [c.199]

На монтажную площадку поступают типовые гуммированные детали трубопроводов (трубы с фланцами, отводы с фланцами, тройники с фланцами и т. п.), гуммированная фланцевая арматура, опоры, подвески, детали крепления и др. В приобъектной заготовительной мастерской из стандартных деталей собирают отдельные элементы, узлы и секции трубопроводов. Монтаж гуммированных трубопроводов производится аналогично монтажу трубопроводов из углеродистых труб. В местах, где типовые детали не укладываются, производят соответствующие замеры, по которым изготовляют нестандартные детали и элементы, а затем устанавливают на место. Иногда замеры не производят, а нетиповые фасонные участки трубопровода изготовляют по месту на фланцах. Фланцы кернят, участок разбирают и детали отправляют в цех для гуммирования, после чего снятые детали устанавливают на свое место. [c.255]

Метизы, фланцы, опоры, подвески, трубопроводную арматуру отправляют на объекты в контейнерах, которые должны передаваться бригаде, выполняющей монтаж данного блока (трубопроводного комплекса). Группа производственно-технологической комплектации производит комплектацию и приемку изделий на производственных базах и отправку их на объекты, а также комплектацию материалов на складах отдела снабжения. Отправка материалов и изделий должна производиться по лимитным картам, на которых производится отметка об отправке. Лимитная карта составляется группой производственнотехнологической комплектации на каждый объект или отдельный цех и передается монтажному участку для заполнения графы Поступление и контроля за ходом комплектации объекта. [c.24]

Перед началом монтажа трубопровода на месте его расположения должны быть установлены постоянные средства крепления (кронщтейиы, консоли, поддерживающие металлические и железобетонные конструкции, подвижные и неподвижные опоры, подвески и т. п.). [c.243]

Справочник СОСТОИТ из двух частей часть первая Трубы и детали трубопроводов и часть вторая Изготовление деталей и узлов и монтаж трубопроводов . В первой части приведены сведения о трубах и деталях трубопроводов из различных материалов (стали, чугу-нов, цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла и др.), арматуре, опорах, подвесках и о материалах, применяемых при производстве трубопроводных работ. [c.2]

Опоры. Служат для установки аппаратов на фундаменты и не-суш,ис конструкции. Тип опоры выбирают в зависимости от конструкции оборудования, нагрузки и способа установки. Широко применяют опорные лапы (рис. 58, а) при установке вертикальных аппаратов на полу или на фундаментах и боковые (рис. 58, б) — при подвеске их между перекрытиями. Лапы имеют отверстия для крепления оборудования к фундаменту и отжлмные болты, которые служат для точной установки машин и аппаратов при монтаже. Реже, чем лапы, применяют опоры из труб и уголков (рис. 58, в). При наличии нижних опор аппарат устанавливЯЬт на три или четыре точки, при подвеске между перекрытиями делают обычно, четыре лапы, хотя возможна установка легких аппаратов и на две.. Тяжелые аппараты, у которых нагрузка сосредоточена на сравнительно малой площади, опирают на массивные кольцевые опоры. [c.75]

Магистральные трубопроводы монтируют в специально предусмотренных траншеях после их приемки от сгронгелей. Монтаж производится на подвесках или опорах с уклонами от I 40 до 1 60 по проекту. Травление трубопроводов производится после приварки к ним патрубков и фланцев. Прямые участки трубопроводов, не имеющие фланцев и патрубков и соединяемые прн сборке в стык, могут быть протравлены заблаговременно. Магистральные трубопроводы окончательно собирают после травления участков, имеющих фланцы, патрубки и переходы. [c.728]

Подбор пружинных опор. Конструкции пружинных опор значительно сложнее, чем жестких, их монтаж требует больших усилий и технической культуры. При проектировании трубопроводов химических производств пружинные опоры используют тогда, когда применение жестких опор нецелесообразно. Воспринимающие вес трубопровода опоры типа скользящей или подвески следует ставить там, где вертикальные перемещения, найденные для режима самокомпенсации без, опор, минимальны. Иначе реакции этих опор в монтажном и рабочем J o тoянии [c.43]

На рис. 109 приведена схема монтажа колонного аппарата с помощью приставки к крану БК-1000, которая состоит из ригеля 2 и мачты 6. Один конец ригеля опирается на опорные подвески, при-балчиваемые к башне крана 1. В этом месте распорки и раскос башни крана усиливаются. Никаких других изменений ни в конструкции, ни в механизмах крана не делается. Конструкция опорного узла ригеля обеспечивает возможность поворота ригеля относительно горизонтальной и вертикальной осей. Другой конец ригеля шарнирно соединен с мачтой с помощью горизонтальной оси, вследствие чего вертикальная нагрузка от ригеля на мачту передается центрально. Мачта опирается шаровой опорой на подпятник башмака. [c.139]

В цехах химических, нефтеперерабатывающих и других заводов часто устанавливается несколько однотипных аппаратов (теплообменников, насосов, фильтров, отстойников, мерников и т. п.). Монтаж этих аппаратов следует производить так, чтобы обеспечить соосность всех одноименных патрубков и щтуцеров. В этом случае при обвязке можно использовать однотипные узлы, изготовленные заранее. Монтаж начинается от аппаратов или машин с оставлением свободных концов труб для присоединения к ним прямых участков трубопроводов. При монтаже поднятые узлы временно закрепляют на опорах и подвесках и присоединяют к алпаратам. Присоединение к аипа.ратам узлов на весу, не закрепленных на опорах или подвесках, не допускается. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология