Мокрые электрофильтры и увлажнительная башня

I — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня 3 — первый мокрый электрофильтр < — увлажнительная башня. 5 — второй мокрый электрофильтр 6 — сушильная башня 7 — брызгоуловитель —холодильники кислоты 9 — сборники [c.92]

У -первая промывная башня 2—вторая промывная башня 3—первый мокрый электрофильтр —увлажнительная башня 5—второй мокрый электрофильтр сушильная башня . Г—брызгоуловитель 5—отстойник Р-—погружной холодильник /О—оросительный холодильник И—сборник. [c.124]

Колчедан поступает в обжиговую печь, куда подают воздух. Образовавшийся ЗОг-содержащий (сернистый) газ охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от пыли в циклоне и сухом электрофильтре и направляют в промывное отделение. Мокрую очистку газа от остатков пыли и вредных для ванадиевых катализаторов примесей ведут в промывных башнях первой ступени мокрых электрофильтров, увлажнительной башне и второй ступени электрофильтров (8). Показанная на схеме увлажнительная башня имеется на ряде действующих заводов, для вновь проектируемых установок ее не предусматривают за исключением тех случаев, когда в газах присутствует фтор или применяемая вода имеет температуру выше 30 °С, что связано с тем, что в настоящее время в СССР и за рубежом работу промывных отделений перевели на испарительный режим [87]. [c.128]

Пройдя две промывные башни, газ проходит первую ступень мокрых электрофильтров, увлажнительную баш- [c.82]

Увлажнение и охлаждение газа осуществляется в увлажнительной башне, установленной после первой ступени мокрых электрофильтров. Увлажнительная башня имеет та,кое же устройство и размеры, как и вторая промывная башня. Она не футерована, но заполнена керамическими кольцами и орошается 5%-ной серной кислотой. [c.114]

Существующая схема состоит из двух промывных башен, двух ступеней мокрых электрофильтров, увлажнительной башни и двух сушильных башен. Таким образом, предлагаемая схема имеет три основных аппарата вместо семи в существующей. [c.209]

Для защиты оборудования печного отделения при работе с сырьем, содержащим фтор, вместо шамотного кирпича применяют жароупорный бетон. Ниже изложены способы защиты I промывной башни, мокрых электрофильтров, увлажнительной, И промывной и сушильной башен. [c.161]

Рис. 1У-6. Схема промывного отделения у — первая промывная башня г —вторая промывная башня 3 —первый мокрый электро-< )ильтр — увлажнительная башня 5 — второй мокрый электрофильтр —сушильная башня 7 — брызгоуловитель В — холодильники кислоты 9 — сборники кислоты.

I — печь для обжига колчедана 2 — сухой электрофильтр — увлажнительная башня V— мокрый электрофильтр 5 — сушильная башня 6 — контактный аппарат 7 — абсорбер. [c.250]

При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. Для полноты очистки перед вторым по ходу газа электрофильтром устанавливают увлажнительную башню. [c.97]

После стадии грубой очистки от аэрозолей обжиговый газ поступает в очистное отделение (рис. 1.4), где в промывных башнях 1 п 2 происходят его охлаждение и очистка. Оставшийся туман удаляется из газа почти полностью (около 95% от го содержания после башни 2) в первой ступени мокрых электрофильтров 3. Для улучшения сепарации тумана во второй ступени электрофильтров 3 газ предварительно проходит увлажнительную башню 4, орошаемую 5%-й серной кислотой, где в результате поглощения воды частицами тумана происходит их коалесценция. [c.25]

На некоторых сернокислотных заводах применяется башня-скруббер, представляющая собой сочетание увлажнительной башни с мокрым электрофильтром. Конструкция и защита аппарата и его отдельных узлов показаны на рис. 29. [c.101]

Газоходы из фаолита марки А и винипласта (ВТУ ГХП 88—48) испытаны в промывных отделениях ряда контактных заводов. На одном заводе уже несколько лет находится в эксплуатации винипластовый газоход между второй промывной башней, увлажнительной башней и мокрыми электрофильтрами. Газоход от электрофильтров до сушильных башен, выполненный внутри здания из винипласта и вне здания из фаолита, также работает уже более года. [c.207]

Мокрый электрофильтр устанавливается после второй промывной башни и за увлажнительной башней. [c.92]

К аппаратам первой стадии относится обжиговая печь (на рис. IV- не показана) и сухой электрофильтр 1, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от примесей, газ поступает при 300—400° С. Очистка достигается путем промывки газа холодной серной кислотой последовательно в следующих аппаратах промывных башнях 2 и 5, первом мокром электрофильтре 4, увлажнительной башне 5 и втором мокром электрофильтре 4. Здесь газ освобождается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов н остатков [c.48]

Содержание паров воды в газе, поступающем в сушильную башню, определяется температурой газа после увлажнительной башни (перед входом в мокрый электрофильтр), который практически полностью насыщается парами воды. [c.54]

Чтобы улучшить условия выделения тумана в электрофильтрах, понижают температуру газа и уменьшают концентрацию орошающей кислоты во второй промывной и увлажнительной башнях. При этом относительная влажность газа повышается, что приводит к поглощению паров воды каплями тумана и увеличению размеров капель. В мокрых электрофильтрах температура газа еще более снижается в результате потерь тепла в окружающую среду, вследствие чего увеличивается относительная влажность газа и происходит дальнейшее укрупнение капель тумана. [c.60]

Высокодисперсный туман, образующийся в первой промывной башне, может быть достаточно полно выделен из газа и без укрупнения взвешенных в нем капель в увлажнительной башне. Это достигается при установке дополнительной ступени мокрых электрофильтров или путем уменьшения скорости газа в них. [c.60]

В первой ступени электрофильтров осаждаются наиболее крупные капли тумана. Для выделения оставшихся мелких капель тумана газовая смесь перед поступлением во вторую ступень мокрых электрофильтров увлажняется разбавленной серной кислотой в увлажнительной башне. [c.69]

Вследствие повышенной растворимости мышьяка при более высокой температуре кислоты в первой промывной башне опасность выпадения его в осадок уменьшается. Кроме того, достоинством описываемой схемы является возможность более полного осаждения тумана в мокрых электрофильтрах, так как в результате интенсивной конденсации паров воды во второй башне капли тумана укрупняются и хорошо осаждаются не только в электрофильтрах, но уже и в самой башне (см. табл. 1У-2). При этом отпадает необходимость в увлажнительной башне. Такой рел им работы называется испарительным. [c.70]

Вода, поглощаемая из газа в сушильной башне, передается с сушильной кислотой в абсорбционное отделение и расходуется на образование серной кислоты из серного ангидрида. Чем меньше воды поступает с сушильной кислотой, тем большую часть продукции можно выпускать в виде олеума. Количество воды в сушильной кислоте зависит от того, сколько поступает ее в сушильную башню с газом из мокрых электрофильтров. Влажность газа, выходящего из мокрых электрофильтров, в свою очередь зависит от температуры газа после увлажнительной башни, так как в ней газ практически полностью насыщается парами воды. При этом с повышением температуры газа количество воды в газе резко возрастает. [c.90]

На Воскресенском химическом комбинате впервые внедрен испарительный (увлажнительный) режим промывки обжигового газа, при котором ох.лаждение кислоты в первой промывной башне достигается за счет испарения из кислоты влаги, конденсирующейся во второй промывной башне. При этом упрощается схема промывки газа и обеспечивается лучшая подготовка его для очистки от тумана в мокрых электрофильтрах. [c.59]

Высокодисперсный туман, образующийся в первой промывной башне, может быть достаточно полно выделен из газа и без укрупнения взвешенных в нем капель в увлажнительной башне, это достигается при установке дополнительной ступени мокрых электрофильтров или путем уменьшения скорости газа в них. В электрофильтрах и увлажнительной башне вместе с туманом серной кислоты из газа осаждаются мышьяк, селен, огарковая пыль и другие примеси. [c.142]

I, 2 — промывные башни 3, 5 — мокрые электрофильтры < —увлажнительная башня 5 — сушильная башня 7 — фильтр с асбес том 8 — оросительные холодильники 5 — сборники 10 — центробежные насосы 11 — турбогазодувка. [c.42]

Газ из обжиговых печей после очистки в циклонах поступает в сухой электрофильтр 1 (рис. 2.1), где освобождается от огарко-вой пыли и при температуре 300—400° С подается в I промывную башню 2 для дополнительной очистки от пыли, мышьяка, селена и других примесей. В I башне, орошаемой кислотой, газ охлаждается до температуры 30—40° С, во П промывной башне 5 частично поглощается туман серной кислоты и улавливаются оставшиеся примеси. Из сборников 16 нагретая кислота через оросительные холодильники 14 подается на орошение башни. Предварительно очищенный газ поступает последовательно в мокрый электрофильтр 4, увлажнительную башню 5 и далее во второй мокрый [c.72]

Башня, установленная после первого мокрого электрофильтра (рис. 2.1), орошается 5—10%-ной H2SO4. Температура кислоты на входе 35—40° С. Конструктивно она аналогична П промывной башне, но в отличие от последней не футеруется. Обечайка защищена двойным слоем асфальта. Иногда, при менее жестком режиме работы, увлажнительную башню изготовляют из листового винипласта и монтируют в металлическом решетчатом каркасе с облицовкой деревянными щитами. В этом случае кислотная коробка выполняется также из листового винипласта различной толщины с двойным дном. Крышку делают из листового винипласта толщиной 15 мм с подвеской на металлических трубках — по типу стальных крышек, защищаемых листовым свинцом. Однако в случае жесткого режима работы, когда башня орошается кислотой повышенной концентрации, ее защита выполняется аналогично защите I промывной башни. [c.108]

На многих заводах отсутствуют брызгоуловители после сушильных башен и моногидратных абсорберов, так как в схеме применяются распределители кислоты, в которых брызг не образуется. Кроме того, непосредственно в башнях предусматриваются устройства для выделения капель и брызг. На ряде заводов из технодо-гической схемы исключена увлажнительная башня ее отсутствие компенсируется увеличением мощности мокрых электрофильтров и некоторым изменением режима работы промывных башен с целью интенсификации процесса увлажнения газа во второй башне. [c.51]

При испарительном (увлажнительном) режиме (см. стр. 58,63) цроцесс ведется таиим об)разом, что во второй промывной башие происходит обильная конденсация парой воды на каплях тумана, за счет чего капли укрупняются и значительная их часть осаждается в самой башне. При этом наг]рузка на мокрый электрофильтр снижается. [c.56]

В начале процесса конденсации паров в объеме в первой промывной башне (при температуре около 150 °С) концентрация кислоты в каплях тумана высока (95—98% 1 2804). По мере охлаждения газа капли поглощают пары воды и концентрация кислоты в них снижается. Однако состояние полного равновесия в этом процессе не достигается, следовательно, в газе, выходящем из первой промывной башни, концентрация Нз504 в каплях тумана несколько выше, чем в орошающей эту башню кислоте. Например, при концентрации кислот, орошающих первую и вторую промывные и увлажнительную башни, равной 63, 35 и 8% Нз504, концентрация ее в каплях тумана после этих башен составляет соответственно 70, 41 и 12% Нз504. Поэтому и концентрация кислоты, вытекающей из мокрых электрофильтров, выше концентрации кислот, орошающих вторую промывную и увлажнительную баш -п1. [c.142]

Смотреть страницы где упоминается термин Мокрые электрофильтры и увлажнительная башня: [c.26] [c.13] [c.133] [c.134] [c.67] [c.50] [c.142] [c.73] [c.148] [c.95] [c.95] [c.61] [c.64] [c.46] [c.49] [c.58] [c.61] [c.134] [c.141] [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология