ОстеклОвание, способы

Второй способ фиксации передвигаемой рамки в одном положении схематично представлен на рис. 149, В. Этим приспособлением пользуются, например, в приборах для изучения работы выхода электрона. Металлическую каретку /, соединенную с остеклованным магнитом 2 посредством спая ковар — стекло 5, передвигают по двум металлическим рельсам 4. Рельсы жестко закрепляют в стеклянном сосуде при помощи электрода 5, впаянного в отводную трубку, и стеклянных глухих спиралей 6. Спирали выполняют роль компенсаторов при прогреве прибора. Один конец каждой спирали спаивают с дном сосуда, на другой напаивают по небольшому стеклянному колпачку 9, в которые вставляют металлические рельсы. [c.245]

Рассматриваемый способ имеет ряд недостатков большая площадь соприкосновения основания остеклованного магнита с дном сосуда, обязательное наличие плоского дна, ограниченность во вращении из-за трения и т. д. Поэтому этот способ получил весьма ограниченное применение, но он положил начало [c.249]

Циркуляцию можно осуществлять различными способами, например с помощью эрлифта. Однако чаще применяется центробежный насос, основой которого служит остеклованная намагниченная железная пластинка, вращающаяся под действием магнитного поля. [c.213]

Перед впаиванием остеклованного молибдена в стеклянную трубку или непосредственно в стеклянный прибор, если спай оксидный, свободную от стекла часть ввода иногда хромируют электрохимическим способом, защищая окисную пленку от испарения пленкой хрома толщиной 0,1 мм. После впаивания и охлаждения слой хрома удаляют, растворяя в концентрированной соляной кислоте или смывая раствором нитрата натрия. В других случаях свободную от стекла поверхность (предварительно очищенную от окислов) остеклованных вводов защищают, впаивая вводы в токе инертных газов (см. 50). [c.137]

Третий способ (рис. 150,6) заключается в перемещении рамки с образцом при помощи вращающегося стеклянного ворота и двух остеклованных магнитов — противовесов. Приспособление, показанное на рис. 150, В, применяется, например, в приборе для изучения хемосорбции активных частиц (радикалов). Рамку 1 с полупроводниковой пленкой поднимают ири иомощи полого стек- [c.246]

Л —первый способ / — остеклованный магнит 2 —задвижка —стопор 3 —рамка с образцом [c.247]

В настоящее время разработана баллонная технология остеклования стальных труб диаметром не выше 114 мм. Баллонный способ пока что неприменим для остеклования труб большого диаметра, так как производство футеровочных тонкостенных стеклянных труб диаметром более 100 мм еще не освоено. [c.88]

Указанным способом производят микропроволоку диаметром 1—10 мкм при толщине стеклянного изоляционного слоя 1—5 мкм. В настоящее время освоено производство остеклованной микро- гЬ проволоки из меди, серебра, зо- [c.89]

Но если частицы какого-нибудь смешанного тела, которые подобны всему телу в отношении частных качеств и по составу, извлекаются силою огня или каким-либо другим способом, то тело не претерпевает какого-либо изменения качеств, но лишь уменьшается его масса. Это и происходит при перегонке ртути или возгонке серы. Но неблагородные металлы изменяют свой вид при обжигании и стекловании ( 3). Итак, очевидно, что они— тела смешанные и что во время прокаливания и остеклования из них удаляется некоторая летучая составная часть. [c.395]

Прочностные свойства труб, остеклованных указанным способом, высоки, они выдерживают резкий тепловой удар в 250—300° С и механический удар до 0,400 кгс-м. [c.188]

Разработанные способы в комплексе с другими позволили изучить закономерности отложений парафина в затрубном пространстве, дать рекомендации по применению остеклованных труб в таких скважинах. [c.9]

Применение остеклованных насосно-компрессорных труб — один из эффективных способов защиты внутренней поверхности. Опыт эксплуатации остеклованных насосно-компрессорных труб в течение 5 лет в нагнетательных скважинах при закачке сточных вод показал отсутствие коррозии. [c.20]

Важное преимущество силикатных покрытий (остеклования, эмалирования) — применение для их монтажа самого удобного, дешевого и доступного способа электросварки. [c.37]

В конце 1961 г. была спроектирована и совместно с НГДУ Лениногорскнефть построена промышленная установка по остеклованию насосно-компрессорных труб длиной до трех метров. К августу 1962 г. на этой установке было остекловано около 2000 м насосно-компрессорных труб длиной 3—3,5 м. Одновременно велись поиски способов остеклования насосно-компрессорных труб стандартной длины (6—11 м). [c.46]

Транспортировка стеклянных труб большой длины (до 12 м) н изготовление из них баллонов очень сложны из-за их хрупкости. В связи с этим был разработан и внедрен в 1962 г. способ остеклования металлических труб стандартной длины несколькими стеклянными баллонами методом продвижения зоны нагрева [75]. [c.46]

При поточном способе после отжига трубы начиняются стеклянными баллонами, и остеклование проводится в один прием протягиванием в одну сторону. [c.50]

Основными технологическими параметрами, определяющими возможность получения качественного защитного покрытия из стекла баллонным способом, являются температуры нагрева комплекта и охлаждения остеклованной трубы, давление в нагретом стеклянном баллоне и продолжительность контакта размягченного стекла с металлом. Большую роль в получении качественного и прочного покрытия играют такие параметры, как качество подготовки внутренней поверхности металлических труб перед их остеклованием, диаметр и длина герметично запаянных стеклянных баллонов, скорость продвижения труб через нагревательную печь в процессе остеклования, непрерывность и равномерность подачи давления и ряд других. [c.53]

Такой способ определения температуры размягчения для стеклянных баллонов неудобен, особенно тогда, когда процесс варки стекла и изготовление дрота не совпадают с процессом остеклования. [c.57]

Если с б<0,55 в.т, остеклование обычным камерным способом при данных параметрах невозможно. [c.64]

СПОСОБЫ МОНТАЖА И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОСТЕКЛОВАННЫХ ТРУБ [c.187]

Промысловыми экспериментами показано, что наиболее опасным является кольцевое нарушение покрытия, вызывающее образование парафиновых диафрагм. Толщина парафиновой диафрагмы зависит от длины нарушенного участка чем больше нарушенный участок, тем больший слой парафина откладывается на его поверхности. Для условий нефтяных месторождений Татарии кольцевое нарушение покрытия на длине 3—5 мм не вызывает заметного уменьшения сечения, а при длине участка нарушения 100—150 мм можно наблюдать образование мощной парафиновой диафрагмы, которая может быть опорным кольцом для запарафинивания соседних остеклованных участков. Поэтому при соединении труб, предназначенных для предотвращений отложений парафина, желательно, чтобы разрыв сплошности покрытия при любых способах соединения не превышал 5 мм. [c.188]

В настоящее время колонну остеклованных насос-но-компрессорных труб в нагнетатель 1ых скважинах монтируют обычным способом без защиты муфтового соединения. Если при спуске колонны трубы соединять на герметике, в полом коррозионная долговечность муфтового соединения оказывается больше, чем основного тела трубы, поэтому даже при таком обычном монтаже коррозионная стойкость трубы повышается. При этом снижаются гидравлические сопротивления за счет гладкости поверхности труб. [c.191]

Основными показателями при определении экономической эффективности принимали (табл. 21) 1) объем капитальных вложений для борьбы с отложениями парафина существующими способами (использование АДУ-3) и при внедрении остеклованных труб 2) объем эксплуатационных затрат на борьбу с отложениями парафина и связанные с парафинизацией подземный ремонт скважин [c.195]

Впаивание остеклованного одиночного ввода. На рис. 69 показан способ впаивания одиночного ввода в стеклянную заготовку. Трубку заготовки соединяют резиновым шлангом с системой очистки инертного газа и начинают пропускать его через заготовку. Скорость пропускания газа может колебаться от 2 до 5 л/мин, что определяется объемом заготовки. Вы.ходит газ через трубку, находящуюся на противоположном конце заготовки. В торцовое отверстие заготовки вставляют остеклованный ввод так, чтобы края отверстия плотно прилегали к краям трубки ввода. Затем осторожно разогревают детали и спаивают их на узком пламени горелки по частям. Особенно внимательно нужно проводить начальную стадию спаивания, следя за тем, чтобы в месте спая не осталось отверстия, так как это может затруднить спаивание. Дутье осуществляют тем же защитным газом, периодически закрывая пальцами выходное отверстие заготовки. Тогда благодаря давлению газа пропаиваемые участки раздуваются. После завершения пропайки деталь обогревают и отжигают, продолжая непрерывно пропускать газ че- [c.153]

Л — первый способ / — заготовка со спиральобразующей канавкой 2 —остеклованный [c.208]

Первый способ (рис. 150,Л) заключается в перемещении рамки 3 с образцом, соединенной с магнитом 1 стеклянной палочкой 5, на которой напаяны стеклянные шайбы 6 иа расстоянии друг от друга 5—15 мм. Шайбы и магнитный движок 4 выиол-няют роль фиксаторов высоты, на которую поднимают или опускают рамку, и-образная стеклянная лента, припаянная к остеклованному магниту движка 4, входит с двух сторон в паз между шайбами и тем самым удерживает рамку на нужной высоте. Токовводы делают так же, как описано ранее при рассмотрении приспособлений для горизонтального перемещения образца (первый способ). [c.246]

Второй способ (рис. 150, Б) основан на перемещении рамки с образцом при помощи противовеса. Р1м служит остеклованный магнит, соединенный с рамкой двумя платиновыми проволоками, сплетенными из тонких платиновых нитей. Эти проволочки одновремеипо являются и токовводами. Масса рамки должна равняться или быть немного меньше массы магнита. Утяжеляют рамку, припаивая к ней небольшую болванку из стекла (монолит). Для того чтобы обеспечить перемещение рамки в одной плоскости, к внутренним стенкам сосуда прииаивают два желобка 6, а к рамке — две соответствующие по размеру желобкам направляющие палочки 10. [c.246]

Остеклованные образования, получающиеся при пересыпном способе обжига извести, гасятся настолько медленно, что практически остаются в пушонке или в тесте в виде балласта. Имеются и другие негасящиеся части— неразложенный известняк и труд-ногасящаяся известь в виде пережога. При гашении в гидраторах, где процесс этот занимает мало времени (около получаса), окись магния гасится только частично. [c.86]

Ранее нами проводились исследования по разделению хлорси-лапов методом газо-жидкостной хроматографии [4]. Настоящее сообщение является дальнейшим развитием указанной выше работы. Исследования проводились в изотермических условиях, на установке [4], где газом-носителем был гелий, детектором — катарометр. Плечевые элементы катарометра сделаны из остеклованной платины с сопротивлением 30 ом каждый. Чувствительность 600 мв-мл1мг. Анализируемую пробу в ампулах вводили в колонку в потоке газа-носителя. Идентификацию хлорсиланов проводили по удельному и относительному объемам удерживаипя. Содержание разделяемых компонентов определяли путем измерения площадей И.ЛИ высот пиков способом нормирования с учетом коэффициентов стандартизации [5]. [c.277]

При ремонте остеклованных элементов резисторов ПЭ представляет некоторую сложность покрытие эмалями, применяемыми заводами-изготовителями. В деповских условиях применяют более простой в технологическом отношении способ получения защитного теплостойкого изоляционного слоя из теплостойкого клея. Клеящую массу составляют из 20% компаунда К, 4,38% борной кислоты, 66% двуокиси кремния, 0,5% двуокиси свинца, 1% окиси хрома и 4,5% фосфатоцемента. Клей разбавляют бензолом и наносят на трубку волосяной кистью. После нанесения клея трубку сушат на воздухе в течение 3 ч, после чего нагревают в печи и выдерживают [c.245]

Баллонный способ остеклования труб заключается в следующем [119]. В стальную трубу помещают тонкостенную (1—2 мм) стеклянную трубу несколько меньшего диаметра с запаянными концами. Собранный комплект помещают в печь и разогревают до температуры размягчения стекла. Воздух, заключенный в запаянной стеклянной трубе (баллоне) расширяется и с силой прижимает размягченное стекло к стенкам стальной трубы. Давление расширяющегося воздуха достигает 0,25—0,35 МПа (2,5—3,5 атм). Температура нагревания находится в пределах 700—900°С и зависит от состава стекла время нагревания и выдержки составляет 10— 30 мин. Перегрев системы недопустим, так как приводит к обильному обрлзовани пузырей в покрытии. Чтобы устранить возможность захлопывания воздуха между соприкасающимися стенками и улучшить адгезию, рекомендуется создать градиент температуры с максимумом в середине трубы. Тогда раздувание баллона проис- [c.87]

Проведены исследования потери напора в скважинах, оборудованных трубами без покрытия (/—IV) и с покрытиями (остеклованными V—VI и оцинкованными VII), термодиффузионным способом [85]. Поскольку на Ромашкинском нефтяном месторождении в нагнетательных скважинах пластовое давление чаще всего превышает гидростатическое (скважина заполнена до устья), потери напора на трение можно определить как разность показаний образцовых манометров, приведенных к одному уровню. Количество закачиваемой воды измерялось расходомером РГР-7, установленным на устье скважины. Для сравнения на рис. 4 пунктиром показаны кривая VIII, представляющая расчетную зависимость для гладких стальных труб, и кривая IX, полученная по опытным данным акад. А. П. Крылова и проф. И. М. Муравьева [91]. [c.24]

Говоря об эффективности способов борьбы с отложениями парафина, следует учитывать экономический эффект и насколько этот способ встраивается в технологический поток. С этой точки зрения защитные покрытия— наиболее универсальны. В самом деле, этот способ после нанесения на трубы защитного покрытия не требует никаких дополнительных механизмов и дополнительного обслуживания, т. е. скважина перестает быть объектом обслулсивания и автоматизации. Восьми-петний опыт эксплуатации остеклованных труб показал, что эти трубы могут успешно применяться в скважинах со всеми видами эксплуатации. Если проследить до конца за этапами разработки нефтяного месторождения, вместе с насосным периодом эксплуатации начинается период обводнения скважин, а в конечной стадии разработки добывается значительно больше воды, чем нефти. В этот период одно и то же защитное покрытие служит для борьбы с коррозией. [c.34]

Покрытия, применяемые в настоящее время в нефтяной промышленности, по свойствам материалов можно разделить на два типа силикатные и полимерные. Из силикатных материалов внедряются стекло и стекло-эмаль, из полимерных — эпоксидные смолы и бакелитоэпоксидные лаки. Разработано пять различных технологий для нанесения этих покрытий (схе.ма 1). Покрытия по технологическому признаку можно разделить на два вида однослойные и многослойные. К однослойной технологии относится баллонная технология остеклования для силикатных материалов и центробежный способ нанесения эпоксидных смол для полимерных материалов. Остановимся кратко на преимуществах и недостатках различных технологий и видов покрытий. [c.35]

Технологическая схема остеклования труб двумя баллонами, изображенная на рис. 9, достаточно проста. Сначала методом продвижения зоны нагрева остекловы-вается одна половина трубы (/, //), затем труба охлаждается и остекловывается вторая половина (III, IV). Для осуществления этой технологии был разработан способ подачи воздуха в полость баллона от внешнего источника. Как будет отмечено далее, давление, развиваемое внутри герметично запаянного баллона, влияет на качество остеклования труб. С другой стороны, оно зависит от температуры и длины зоны нагрева. Поэтому для обеспечения оптимального давления удобнее иметь независимый источник. Эта технология позволила значительно упростить и удешевить процесс и увеличить производительность труда, поскольку отпала необходимость в разрезании металлических труб на отрезки длиной 3—3,5 м, нарезании на концах этих отрезков резьбы и изготовлении для каждой стандартной трубы двух соединительных муфт стало возмож- [c.46]

При разоаботке методики исследования влияния величины остаточных напряжений на износ стеклянных покрытий исходили из следующих физических представлений. Как уже указывалось, в процессе остеклования в металлической и стеклянной оболочке создается остаточные напряжения. В металле эти напряжения растягивающие а в стекле—сжимающие. Различают три вида внутренних напряжений макронапряжения, микронапряжения, субмикронапряжения. Остаточные напряжения в системе труба — металл надо рассматривать как макронапряжения, которые имеют важную особенность они са-моуравновешиваются в изделии. Следовательно, напряжения в одном из слоев не изменяются до тех пор, пока какая-либо причина (неравномерная релаксация, нарушение сплошности и др.) не вызовет нарушения равновесия внутренних напряжений. Переход к новому равновесному состоянию сопровождается изменением размеров или формы изделия. Равновесие внутренних напряжений можно нарушить преднамеренно. Простейшим приемом преднамеренного нарушения равновесия внутренних напряжений в изделии является рассечение на части, осуществляемое обычно механическим, иногда химическим или электрохимическим способами. [c.172]

Фасонные детали из остеклованных тру (уголки, тройники, крестовины) можно изготовлять путем остеклования их после изготовления известными способами сваркой, штамповкой и т. д. по технологии, разработанной институтом ГИС [123]. Технология нанесения покрытий на фасонные части баллонным способом в принципе не отличается от технологии нанесения на трубы. Для фасонных деталей, имеющих более сложную конфигурацию и большие диа.мегры (более 80 мм), стеклянные заготовки вырабатываются путем выдувания в формах. [c.187]

При погрузочно-разгрузочных, спуско-подъемных и других работах, связанных с перемещением остеклованных труб, не рекомендуется пользоваться способом, при котором для захвата труб вставляют во внутренюю полость их твердые металлические предметы (ломики, патрубки и т. д.) [c.194]

Десятилетний опыт испытаний и эксплуатации остеклованных труб показывает, что стеклянное покрытие является надежным средством предотврашения парафинизации и коррозии поверхности металлических труб. Остеклованные трубы успешно применяют в скважинах с различными способами эксплуатации фонтанных, газ-лифтных, оборудованных электропогружпыми центробежными (ЭЦН) и штанговыми насосами (ШГН). Особенно тяжелыми являются условия работы остеклованных труб в скважинах, оборудованных ШГН, поскольку, кроме нагрузок, которые испытывает колонна насоснокомпрессорных труб в фонтанных скважинах, стеклянное покрытие подвергается износу колонной металлических штанг и динамическим нагрузкам. Остеклованные трубы внедрены на десяти нефтедобывающих предприятиях, территориально расположенных в различных районах Советского Союза (табл. 20). [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология