Тепло- и массообмен в распылительных сушилках

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Формулы (12), (13), (14) справедливы при постоянных диаметре капель, скорости движения частиц и температурных условиях. В распылительных сушилках при сушке суспензий эти условия не соблюдаются. Кроме того, количественные расчеты по этим формулам затрудняются вследствие полидисперсности капель. Поэтому в настоящее время тепло- и массообмен в распылительных сушилках рекомендуют рассчитывать по величине объемных коэффициентов тепло- и массообмена, причем предпочтение отдается расчету теплообмена, так как экспериментальное определение температурного напора может быть выполнено более просто и точно. Количество тепла, передаваемое от теплоносителя к частицам, Q ккал/ч может быть определено по формуле [c.18]

Тепло- и массообмен в распылительных сушилках [c.85]

Распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую вертикальную камеру, в которой осуществляется тепло- и массообмен между распыленными каплями жидкого или пастообразного материала и рушильным агентом. Время пребывания материала в сушильной камере составляет обычно 15—40 с, в зависимости от степени диспергирования, скорости газа, объема камеры и ее конструктивных особенностей. [c.175]

Вопросы методологии построения математических моделей объектов химической технологии и промышленной теплотехники рассмотрены в работах [21, 22, 191]. Математические модели и методы расчета различных установок, которые используются в системах термического обезвреживания минерализованных вод, разрабатывались многими авторами. Так, известны работы по выпарным установкам поверхностного типа [22, 27, 38—41, 56], по установкам адиабатного испарения [43, 54, 192], по контактным тепло-массообменным аппаратам [129, 130, 138, 139], по аппаратам погружного горения [141, 142], кристаллизаторам [20, 173], распылительным сушилкам, аппаратам с псевдоожиженным слоем [17, 18, 185], топкам [193—195] и др. [c.107]

Ход высушивания распылением определяется тремя основными процессами распылением раствора, эффективным смешиванием частиц раствора с газом, тепло- и массообменом между ними. На рис. 28 дается схема распылительной сушилки фирмы Niro Atomizer. Работа ее происходит так ферментный раствор из сборника для жидкости поступает по питающей трубе на вращающийся диск. Несколько подающих точек образуют кольцо вокруг его центра, а большая центробежная сила при вращении выбрасывает жидкость в сушильную камеру через радиальные каналы на цилиндрической поверхности диска. Скорость его вращения высока, она достаточна для того, чтобы превратить даже очень вязкие жидкости в мельчайшие капельки тумана. Благодаря специальной конструкции диска образуются капельки одинаковой величины, что важно для качества конечного продукта. [c.194]

Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло- и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [до 10 кг/(м -ч)], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материало- и энергоемкость. [c.145]

Распылительные сушилки. Основным назначением распылительных сушилок является получение сухого порошкообразного или гранулированного продукта из раствора или пасты. Распылительные сушилки могут применяться в производстве ряда пигментов (например, кронов). Высушиваемый материал при помощи специальных приспособлений (вращающиеся диски, форсунки) распыляют в ушильНой камере, через которую протекает теплоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газообразные продукты горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности распыленных частиц происходит интенсивный тепло-и массообмен с теплоносителем, и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц продукта выделяется из отработанного теплоносителя в пылеотделителях (циклонах, мешочных фильтрах, скрубберах и т. д). Применяется также сушка распылением в вакз м-распылительных сушилках, или так называемая холод- [c.366]

На рис. 6-19 показана распылительная сушилка ВТИ для концентрирования сульфитных щелоков. Щелок распыливается механической форсункой, и в рабочей камере сушилки распыленные частицы вступают в тепло- и массообмен с горячим1и топочными газами, поступающими в камеру через ряд отверстий, имеющихся в верхней части камеры сушилки. Распыленная жидкость и горячие газы движутся прямотоком сверху вниз. Порошок скребками с верхнего яруса подается на нижний поддон сушилки и скребками нижнего яруса подается в разгрузочный бункер, из которого он ленточным транспортером направляется в упаковочный цех. [c.147]

Создание малогабаритных и более экономичных распылительных сушилок для катализаторных производств остается весьма важной задачей. Вновь созданные сушилки имеют ряд преимуществ, необходимых для распылительной сушки катализаторных суспензий тонкое диспергирование суспензии быстрое установление одинаковой температуры по сечению сушильной камеры интенсивное перемешивание и, соответственно, интенсивные тепло- и массообмен кратковременность пребывания катализаторных частиц в зоне высоких температур и возможность быстрого их вывода в более холодную зону возможность регулировать время полета частиц в газовой среде и степень прокаленности за счет [c.155]

Экономическая целесообразность распылительной сушки особенно очевидна при необходимости сушки материалов, близких к состоянию насыщения (например, после выпарки), а также при организации в камере сушилки комбинированного процесса ги-гротермической обработки. Высушиваемые материалы специальными приспособлениями (вращающимися дисками, форсунками) диспергируются в сушильной камере, через которую протекает тепло- и влагоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газы продуктов горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности диспергированных частиц происходит интенсивный тепло- и массообмен с агентом сушки (теплоносителем), и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц выделяется из отработанного газа или воздуха в пылеотделителях (матерчатых фильтрах, циклонах, скрубберах и т. д.). [c.5]