Выпарная установка поверхностного

Выпарные аппараты, входящие в выпарные установки поверхностного типа, классифицируются следующим образом. [c.117]

По методу выпаривания выпарные установки делятся на еле дующие группы 1) выпарные установки поверхностного типа, которых раствор контактирует с поверхностью теплообмена [c.248]

Показатели работы многокорпусной выпарной установки поверхностного типа [c.252]

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД В ВЫПАРНЫХ УСТАНОВКАХ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА [c.15]

Вопросы методологии построения математических моделей объектов химической технологии и промышленной теплотехники рассмотрены в работах [21, 22, 191]. Математические модели и методы расчета различных установок, которые используются в системах термического обезвреживания минерализованных вод, разрабатывались многими авторами. Так, известны работы по выпарным установкам поверхностного типа [22, 27, 38—41, 56], по установкам адиабатного испарения [43, 54, 192], по контактным тепло-массообменным аппаратам [129, 130, 138, 139], по аппаратам погружного горения [141, 142], кристаллизаторам [20, 173], распылительным сушилкам, аппаратам с псевдоожиженным слоем [17, 18, 185], топкам [193—195] и др. [c.107]

Одним из методов, позволяющих обезвреживать минерализованные сточные воды, является термический. Для термического обезвреживания стоков ряда отраслей промышленности разработаны выпарные установки поверхностного и контактного типов. Сточные воды химических заводов содержат ионы постоянной и временной жесткости, причем первые являются преобладающими. Необходимо сконцентрировать загрязнения приблизительно в 30 раз в выпарном аппарате, где создаются температурный и солевой режимы, при которых соли жесткости выпадают в виде шлама. [c.226]

На испарение при атмосферном давлении 1 кг воды из раствора в аппаратах поверхностного типа расходуют примерно 1,1 кг греющего пара. Несколько больше — при однократном испарении в вакууме. Расход греющего пара можно сократить, применяя многокорпусные выпарные установки. В этих установках первый выпарной аппарат (корпус) обогревают свежим паром. Образующийся вторичный пар используют для нагрева и выпарки раствора в следующем аппарате, в котором остаточное давление ниже, чем в первом аппарате. Это позволяет понизить температуру кипения во втором аппарате. Расход пара уменьшается по сравнению с однократной упаркой, но не пропорционально увеличению числа последовательно работающих корпусов эффект снижается из-за повышения температуры кипения раствора по мере его концентрации. Наиболее распространены трех-и четырехкорпусные установки. [c.232]

Сульфатные черные щелока выпаривают в многокорпусных выпарных установках (МВУ). Первый корпус МВУ обогревается греющим паром, остальные корпуса вторичным (соковым) паром предыдущего корпуса. Конденсат вторичного пара из всех корпусов, кроме первого, откачивается из МВУ и направляется на очистку от сернистых соединений, скипидара, метанола и других органических веществ, перешедших во вторичный пар из черного щелока. Вторичный пар последнего корпуса конденсируется в поверхностном конденсаторе, 5— 10% его иногда направляют в барометрический конденсатор смешения, в котором к загрязненному конденсату добавляется охлаждающая вода. Общее количество дурнопахнущих конденсатов выпарной станции составляет 4—7 м /т целлюлозы. [c.166]

Культуральную жидкость (после глубинного метода) или экстракт (после поверхностного культивирования) концентрируют в вакуум-выпарных установках (при этом может происходить инактивация ферментов). Концентрирование растворов ферментов осуществляют также с помощью ультрафильтрации (на полых волокнах или на мембранных фильтрах), что существенно уменьшает потери по сравнению с выпарными методами. Из водных растворов ферменты осаждаются с помощью органических растворителей или солей. Сухие ферментные препараты получают в результате распылительного высушивания (что также сопровождается инактивацией). [c.111]

Вторичный пар из последнего корпуса выпарной установки обычно направляется в конденсатор. Поверхностные конденсаторы применяются в тех случаях,- когда желательно смешение конденсата с охлаждающей водой. По большей Части они представляют собой многоходовые кожухотрубчатые теплообменники, в которых пар направляется в межтрубное пространство, а охла- [c.300]

На рис. 30 проведена наклонная линия по уравнению а = 2,6 -7150], характеризующая кипение воды в большом объеме. Сравнение значений коэффициентов теплоотдачи при кипении в пленке и при кипении в большом объеме говорит о том, что при любых условиях (поверхностное или пузырьковое кипение) при малых тепловых потоках а в пленке значительно превышает а в большом объеме. Следовательно, пленочные испарители выгодно применять при малых удельных тепловых нагрузках поверхности нагрева,, при малой разности температур, что целесообразно делать, с одной стороны, в многокорпусных выпарных установках, а с другой стороны,— при выпаривании термолабильных продуктов. [c.121]

Перед поступлением на выпарную установку раствор в особом поверхностном подогревателе подогревается до температуры кипения на -м корпусе. [c.230]

Предусмотрена возможность работы выпарной установки в одну ступень с вакуумом 600 мм рт. ст. Соковые пары в этом случае отсасываются вакуумным насосом сперва на поверхностный 9, потом на барометрический конденсатор 12. [c.286]

В выпарных установках конденсация пара встречается в подогревателях с паровым подогревом и конденсаторах с жидкостным охлаждением (поверхностного или смешивающего типа). В соответствии с этим нас интересуют два вида конденсации пара — конденсация на твердых (металлических) поверхностях и конденсация на свободной струе жидкости. [c.68]

На первой стадии применяют выпарные установки различных типов поверхностные, контактные, холодильные концентраторы. На второй стадии - сушилки, печи и кристаллизаторы. [c.90]

Поверхностные конденсаторы представляют собой горизонтальный или вертикальный теплообменник, поверхность теплообмена которого выполнена либо из листов (пластинчатый), либо из труб (кожухотрубчатый). Поверхностные конденсаторы сложны по устройству, металлоемки, имеют высокую стоимость и обладают большим гидравлическим сопротивлением. К недостаткам поверхностных конденсаторов относится также и то, что для обеспечения их стабильной работы на охлаждение необходимо подавать чистую воду. В противном случае происходит инкрустация поверхности теплообмена, что вызывает резкое уменьшение коэффициента теплопередачи. Кроме того, снижение интенсивности охлаждения при инкрустации поверхности теплообмена вызывает неустойчивую работу вакуумной системы, а следовательно, выпарной установки. [c.108]

Вакуум-выпарная установка с выносным трубчатым подогревателем (рис. 71) включает выпарной аппарат, состоящий из подогревателя 1 и испарителя 4, вакуум-насос, нейтрализатор 6 и конденсатор 8 (поверхностный или оросительный). [c.219]

Воздух из всей выпарной установки поступает в конденсатор, где давление наименьшее. После полной конденсации пара в поверхностных конденсаторах весь воздух остается в нижней части, куда и подключаются насосы. Но и после полной конденсации вторичного пара воздух будет смешан с паром и насос увлекает паровоздушную смесь. В данном случае коэффициент всасывания есть отношение засасываемой массы паровоздушной смеси к массе рабочего пара [c.261]

В книге предпринята попытка изложить современные тенденции развития установок термического обезвреживания промышленных сточных минерализованных вод. Описаны установки, в которых концентрирование сточных вод осуществляется в выпарных аппаратах поверхностного типа, и установки с аппаратами контактного типа. Приведены методы расчета установок, результаты их технико-экономического анализа и пути повышения эффективности установок. Ввиду ограниченного объема книги в нее не включены разработанные авторами методики проектного расчета установок адиабатного испарения с контактными аппаратами газ — жидкость . [c.5]

На стадии I используют выпарные установки различных типов поверхностные [26—28], с контактными теплообменниками [29, 30], холодильные концентраторы [31, 32], на стадии // — сушилки [17], аппараты с кипящим слоем [18], печи [19], кристаллизаторы [20]. [c.9]

В выпарных установках с аппаратами поверхностного типа степень концентрирования растворов (ш) невысока вследствие резкого увеличения с ростом концентрации твердых отложений на поверхности нагрева. Так, при упаривании морской воды в опреснительных установках ш 3. Поэтому использование аппаратов с поверхностными испарителями в системах очистки минерализованных сточных вод ограничено. Выпарные аппараты при обезвреживании сточных вод могут применяться при предварительной химической либо физико-химической обработке воды или термическом умягчении. Однако при этом степень концентрирования также ограничена. Отложения солей на поверхностях нагрева хотя и уменьшаются, но не исключаются. Весьма существенны расходы на предварительную обработку воды. Для любого вида вод необходимы индивидуальные методы подготовки раствора и режимы работы. Это требует в каждом конкретном случае проведения специальных научно-исследовательских и опытно-наладочных работ. При этом трудно ожидать полной ликвидации отложений. [c.60]

В производстве глицерина и жирных кислот вода расходуется на барометрические конденсаторы ва-куум-выпарной установки, на барометрические и поверхностные конденсаторы установок дистилляции [c.326]

Схема выпарной установки и конструкция аппарата для сгущения растворов определяются главным образом свойствами этих растворов плотностью, вязкостью, температурой кипения, поверхностным натяжением, коэффициентом растворимости, физико-химической температурной депрессией, склонностью к вспениванию и кри-78 [c.78]

I, II и III, трубчатого поверхностного конденсатора IV, насоса для откачки концентрата V и мокровоздушного вакуум-насоса VI. Выпарные корпуса/и // состоят из подогревателя и испарителя. Установка работает следующим образом. Разбавленный раствор из сборника 1 через систему поплавковых клапанов 2 непрерывно поступает в подогреватель 3 корпуса I, [c.343]

Применение вакуума в таких установках редко является необходимым, так как малое время пребывания раствора в трубках снижает опасность его разложения из-за перегрева. Однако при необходимости высокой степени выпаривания применяют многоходовые выпарные пленочные аппараты, которые конструируются специально для теплочувствительных жидкостей и работают в условиях вакуума с применением поверхностных или барометрических конденсаторов. В этом случае поток жидкости проходит последовательно через каждую секцию, состоящую из трубчатого элемента и сепаратора (см. фиг. 51). Так как [c.210]

Из существующих сепараторов наиболее компактными и вносящими наименьшее сопротивление являются сепараторы поверхностного типа. Эффективность их высока. Однако они применимы только для чистых жидкостей, обладающих малой вязкостью. Они мало пригодны для работы в агрессивных средах, так как тонкие пластинки подвержены коррозии и могут забиваться и закристаллизовываться. Ввиду малой строительной высоты такие сепараторы весьма пригодны для установки между тарелками ректификационных колонн или у верха колони и работают хорошо. Для выпарных аппаратов они мало пригодны и не применяются. На фиг. 461 показана конструкция элиминатора, установленного над верхней тарелкой ректификационной колонны. Типы профильных пластинок для элиминаторов показаны на фиг. 462. Пластинки должны устанавливаться так, чтобы направление газа происходило в плоскости чертежа, а отекание газа — перпендикулярно ей. [c.466]

В химической промышленности наиболее широкое распространение получили выпарные установки поверхностного типа, которые по теплотехнологическим признакам разделяются на несколько групп. [c.119]

Разработана промышленная установка очистки сточных минерализованных вод производительностью 102 т/ч по стокам (СвердНИИХИММАШ). Предполагается концентрировать раствор в 6-ступенчатой выпарной установке поверхностного типа до предельных концентраций 40—507о- Раствор обезвоживается в циклонной топке. Данные о технико-экономических характеристиках и опыте эксплуатации крупных выпарных установок поверхностного типа, работающих в режиме предельного [c.161]

Другой способ использования тепла конденсата показан на фиг. 190, где представлена трехступенчатая выпарная установка системы Виган. Конденсат из второго корпуса, обогреваемого вторичным паром, подается в греющую камеру третьего корпуса, где его давление понижается, он вскипает, и пар используется для обогрева. Оставшийся конденсат после этого поступает в поверхностный конденсатор и оттуда совместно с конденсатом вторичного пара третьего корпуса откачивается насосом. [c.276]

В выпарных установках энергетические затраты на выпаривание состоят из затрат на фазовые превращения растворителя ( п = = — исп) и на все стадии разделения растворителя и раствора (Лраад)- При наличии кристаллизации учитывается теплота кристаллизации д,. неводного вещества. Полное значение этих затрат д = = исп + Л разд — 7и- Отдельно нвобходимо указать затраты энергии на транспортирование исходных растворов, циркулирующей и упаренной массы, отводимой паровой фазы. В гл. 3 рассмотрено (с позиций эксергетического анализа) использование пара в противо-точной автоклавной батарее для разложения бокситов. Для поверхностных многоступенчатых выпарных установок приближенный удельный расход теплоты можно рассчитать как частное от деления средней теплоты парообразования в ступенях выпаривания на число п таких ступеней д = (7 сп/ - Практические данные показывают, что для этого типа установок при п = 1 затрачивается около 2800 кДж на 1 кг испаряемой воды. При увеличении числа ступеней выпаривания до 10 и 20 расход теплоты может составить соответственно 300 и 150 кДж. [c.229]

По сетке классов и подклассов (Классификатор ЕСКД. Введение) находим класс 06 Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов , подкласс 5 Оборудование тепловых процессов . По сетке групп, подгрупп и видов (Классификатор ЕСКД. Класс 06) определяем группу 3 Теплообменники смесительные и регенеративные. Установки и аппараты выпарные. Установки и испарители дистилляционные опреснительные , подгруппу 4 Установки и аппараты выпарные поверхностного типа и вид 3 Аппараты с естественной циркуляцией с выносной греющей камерой . [c.414]

Осветленный раствор из сгустителя хлорида натрия поступает в аппараты ПГ для подогревания и далее —на двухкорпусные вакуум-выпарные установки (ВБУ) второй стадии выпаривания. Состав солевой массы раствора при температурах выпаривания 80—100°С находится в поле кристаллизации лгнгбейнита, который и выделяется в твердую фазу. Лангбейнитовую суспензию (раствор содержит до 25 % Mg b) подают в каскад поверхностных кристаллизаторов, где ее охлаждают водой до 25 °С. При этом происходит перекристаллизация лангбейнита в стабильную твердую фазу — каинит. Сгущенный каинит фильтруют на дисковых фильтрах, репульпируют шенитовым маточным щелоком и перекачивают в главный цикл в первый поверхностный кристаллизатор шенита, где происходит конверсия каинита в шенит. [c.66]

Конденсационные устройства. Конденсационные устройства применяются лишь в выпарных установках, работающих под вакуумом, и служат для сжижения (конденсации) вторичных паров, что достигается путем охлаждения паров водой. Для этой цели применяются поверхностные конденсаторы, представляющие собой по устройству обычные теплообменники (см. гл. VI), и конденсаторы смешения. Применение поверхностных конденсаторов необходимо лишь в тех случаях, когда вторичные пары не могут быть смешаны с водой, например при выпаривании ценных растворителей, при получении дестиллированной воды и т. п. Во всех остальных случаях применяются так называемые конденсаторы смешения, которые делятся на два типа мокрые конденсаторы смешения и сухие (барометрические) конденсаторы смешения. В мокрых конденсаторах смешения конденсат вторичных паров, смешанный с охлаждающей водой, отсасывается вместе с воздухом так называемыми мокровоздушными насосами в сухих конденсаторах смешения воздух, отделенный от конденсата и охлаждающей воды, отсасывается обычными воздушными насосами. [c.254]

Из декантатора 4 дрожжевая суспензия поступает в сборник с мешалкой 5, где обрабатывается горячим водным раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ), и затем направляется на сепараторы 6 I ступени. Полученный депарафинизат поступает в декантатор 7, а дрожжевая суспензия — в сборник с мешалкой 8, где она повторно обрабатывается водным раствором ПАВ и подается затем на сепараторы 9 П ступени. Сконцентрированная дрожжевая суспензия поступает в выпарную установку 10, где окончательно концентрируется, и затем направляется в сушилку И. Дрожжи после сушки направляются в шайбовый экстрактор 14, где они обрабатываются бензином в противотоке. Получаемая при этом жидкая фракция направляется на ректификацию для разделения на биожир и растворитель. [c.249]

Многокорп сные выпарные установки состоят из нескольких, соединенных друг с другом аппаратов (корпусов), каждый последующий из которых работает при более низком давлении, чем предыдущий. В таких установках свежим паром обогревается только первый корпус образующийся в нем вторичный пар направляется на обогрев второго корпуса и т. д. Вторичный пар из последнего корпуса поступает в конденсатор поверхностного типа или конденсатор смешения. Таким образом, в многокорпусных выпарных аппаратах одно и то же тепло многократно используется, что позволяет экономить большие количества свежего пара. [c.123]

Особое место в классе поверхностных аппаратов занимают так называемые испарители мгновенного вскипания (адиабатные выпарные аппараты). В аппаратах этого типа нагреву при повышенном давлении подвергается жидкий раствор, после чего раствор подается в камеру испарения (выполняющую также роль сепаратора жидкой и паровой фаз), где поддерживается более низкое давление. Раствор в камере испарения оказывается перегретым, происходит мгновенное его вскипание за счет адиабатического остывания до температуры кипения, соответствующей давлению в камере испарения. Такие ашшраты часто используются в опреснительных установках [13]. [c.180]

На первом этаже производственного здания размещаются, в основном, аппараты, в которых происходит нейтрализация азотной кислоты аммиаком, центробежные насосы, емкости и фильтрпрес-сы. На втором этаже находятся греющие камеры выпарных аппаратов I ступени, вакуум-насосы, аппараты ИТН. На последнем, третьем этаже располагаются поверхностные конденсаторы, сепа-рационная часть выпарных аппаратов I ступени, подогреватели азотной кислоты и аммиака. На примыкающей к зданию двухэтажной этажерке монтируется оборудование для приготовления доломита и улавливающая скрубберная установка. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология