Комбинированные хромовые покрытия

В последнее время возникла тенденция покрывать сталь более экономичным комбинированным покрытием, состоящим из нижнего хромового слоя (0,008—0,01 мкм), находящегося на нем слоя оксида хрома и наружного органического покрытия. Таким образом в США защищают 16 % всей жести, выпускаемой для консервной тары [18]. Система обеспечивает следующие преимущества лучшую сохранность продуктов, стойкость к воздействию сульфидов, хорошую адгезию и отсутствие подтравливания наружного органического покрытия, стойкость наружной поверхности тары к нитевидной коррозии. Однако это покрытие трудно поддается пайке, что ограничивает его использование для консервных банок. [c.241]

КОМБИНИРОВАННЫЕ ХРОМОВЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.241]

Саморегулирующиеся электролиты для хромирования успешно используются для получения комбинированных покрытий различного назначения. Износостойкое комбинированное хромовое покрытие для работы в агрессивных средах получают в одной ванне путем последовательного осаждения сначала молочного беспористого осадка толщиной 15—30 мк, а затем блестящего износоустойчивого покрытия. Температура электролита поддерживается в пределах 55—65° С. Для получения молочного осадка плотность тока должна быть 20—25 а дм , для получения блестящего осадка 60—70 а дм . [c.232]

Из хромовых электролитов, меняя режим осаждения, можно получить самые разные хромовые покрытия защитно-декоративные, твердые, износостойкие, коррозионностойкие, комбинированные, пористые (табл. 66) Г23, 40. 421 [c.111]

При защитно-декоративном хромировании используется высокая коррозионная стойкость хрома в атмосферных условиях, даже самых тяжелых. Однако так как защитная способность блестящих хромовых покрытий невелика, защитно-декоративное хромирование выполняют с применением надежных защитных подслоев меди и никеля, а тонкий слой хрома (около 1 мкм) наносят на подслой для защиты его от окисления. Такое комбинированное покрытие сохраняет блестящую поверхность в течение длительного времени. Применительно к разным видам изделий толщины покрытий приводятся в нормативно-технической документации. [c.73]

Для одновременной защиты деталей от коррозии и изнашивания применяют комбинированные покрытия — первый слой до 20 мкм молочного хрома, второй слой 20—100 мкм блестящего хрома. Комбинированные покрытия нашли применение в текстильном машиностроении и при защите деталей, работающих в условиях тропического климата. Примеры применения хромовых покрытий приведены в табл. 80. [c.121]

Комбинированные хромовые покрытия были подвергнуты испытанию на износ. Исследование износостойкости имело целью установить степень сопротивления износу комбинированного покрытия. Испытания хромированных [c.103]

Объектами исследования двухслойного покрытия на деталях были рифленые цилиндры машин мокрого прядения льна, которые работают в очень сложных условиях, характеризующихся одновременным воздействием на них коррозионно-активной среды (при влажности до 100%) и механических факторов. Образцы с комбинированным хромовым покрытием испытывали на износ в паре с серым чугуном. Величина износа определялась потерей образцов в весе . [c.70]

Комбинированные хромовые покрытия. Комбинированное осаждение хрома применяется для получения покрытия, способного защитить стальные детали от коррозии и обеспечить высокую износостойкость и декоративные качества. Такое покрытие состоит из двух слоев нижнего — молочного и верхнего — блестящего. Комбинированное покрытие хромом предназначено для деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влаж- [c.41]

Ввиду этого потенциал хромового покрытия во всех известных случаях электроположительнее железа, и потому для железа и его сплавов хромовое покрытие является лишь механическим защитником. Хромовые покрытия крайне пористы даже в толстых слоях, и потому хромирование для защиты от коррозии осуществляется лишь после нанесения на поверхность изделия промежуточных покрытий другими металла.ми, например медью, никелем. В этом случае хром лишь предохраняет нижележащие слои от механических повреждений и сохраняет декоративный вид изделия. Процесс комбинированного защитно-декоративного покрытия, когда наружным слоем является хром, называется декоративным хромирование м . Декоративное хромирование получило широкое применение для покрытия наружных частей деталей машин, приборов, а также предметов домашнего обихода. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии не превышает 1 (л. [c.281]

Комбинированное хром-хроматное покрытие также обладает более высокой защитной способностью по сравне нию с хромовым. Хром-хроматное покрытие можно получить обработкой полученного хромового покрытия на катоде в растворе хромового ангидрида 50. .. 100 г/л и гидроокисей или карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов, взятых в количестве 20. .. 50 % от массы хромового ангидрида. На поверхности хромовых покрытий образуются плотные прочные прозрачные пленки хроматов. [c.692]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пс крытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Рис. 55. Схема структуры комбинированного хромового износостойкого покрытия для работы в агрессивных средах

Из металлических покрытий для защиты от коррозии земледельческой техники нашли применение цинковые, хромовые, никелевые, алюминиевые и комбинированные покрытия. Их получают электролитическим осаждением, металлизацией, нанесением из расплава. Наиболее широкое распространение получило цинкование. Часто его осуществляют погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом. [c.33]

ГОСТ 2838—80 устанавливает общие технические характе-рцстпки гаечных ключей односторонних и двусторонних с от-к рытым зевом, кольцевых, комбинированных (с открытым и кольцевым зевом) и ключей для круглых шлиценых гаек значения крутящих моментов, характеризующих прочность ключей, предельно допустимые отклонения размеров зева, а также защитио-декоративные покрытия в зависимости от условий зксплуатации. Ключи для легких условий эксплуатации должны иметь о кисное, или фосфатное с промасливанием, или же хромовое покрытие для средних условий — цинковое или хро- [c.256]

Поскольку известно, что молочные хромовые покрытия во многих случаях плохо сопротивляются механическим воздействиям, нами исследовалась возможность применения комбинированных осадков хрома сочетание [c.100]

Полировальные пасты делятся на такие группы крокусные, известковые, хромовые и комбинированные. Различают пасты жировые, применяемые для окончательного шлифования, и полировальные — для окончательной отделки основного металла и гальванических покрытий. В табл. 17 приведены примерные составы наиболее употребляемых паст, изготовляемых на месте. [c.108]

В работе [99] было показано, что для обеспечения гидрофобизирования стали на дне пор хрохмового покрытия достаточно наличия фосфатной пленки, которая может гидрофобизироваться при обработке этилгидрополисилоксаном. Для повышения защитных свойств хромовых покрытий рекомендуется нанесение комбинированных покрытий (хром+оксидный фосфат+гидро-фобная обработка) по следующей схеме [c.236]

B. Ф. Молчанов рекомендует для получения износостойких покрытий деталей машин, работающих в агрессивных средах, производить комбинированное двуслойное хромирование нижний слой — молочный осадок, верхний слой — пористый, в саморегулирующемся хромовом электролите следующего состава в (г/л) [c.72]

Комбинированные хромовые покрытия наносят для одновременной защиты изделия от корроэпи и механического износа сначала — беспо-ристые молочные осадки хрома нз сульфатного электролита по режиму, приведенному в табл. 66, а затем в той же ванне при охлажденкн ее до 50—55 С н /к=45 5Б А/дм наносят износостойкие блестящие хромовые покрытия. [c.112]

Применение комбинированного покрытия хром — оксидофосфат позволяет увеличить защитную способность хромовых покрытий с одновременным снижением в 2. .. 2,5 раза их толщины. [c.692]

Другой метод получения комбинированных покрытий такого типа состоит в следующем хромовое покрытие с сеткой микротрещин обезжиривают в органическом растворителе (например, в тетрахлорзтилене при нагреве до 125. .. 145 С), охлаждают в эпоксидной смоле, выдерживают на воздухе последовательно при температуре 18. .. 25, 40. .. 55 и 170. .. 190 С и охлаждают. [c.693]

Из рассмотрения данных табл. 30 следует, что предел выносливости стали, подвергнутой комбинированной обработке, значительно (на 20 /о) повышается, оставаясь, однако, ниже, чем у образцов только азотированных (серии А-3 и А-4). Таким образом, вредное влияние растягиваюн их остаточных напряжений в слое электролитического хромового покрытия может быть также устранено указанной комбинированной обработкой. [c.121]

Комбинированное двухслойное покрытие. Для того чтобы обеспечить хромовым покрытием одновременно защитные свойства и износостойкость, рекомендуется комбинированное покрытие из беспор истого молочного хрома с последующим осаждением износостойкого хрома. Нанесение покрытия в режиме молочного хромирования (температура электролита 343 К, катодная плотность тока 30 А/дм ) производят в течение 20—30 мин, при этом осаждается слой хрома толщиной около 9 мкм затем в этой же ванне после охлаждения ее до температуры 323— 328 К детали хромируются при катодной плотности тока 45—55 А/дм . Толщина хромового покрытия устанавливается в зависимости от назначения детали. [c.170]

Комбинированные покрытия двухслойным хромом. Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома , получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например хирургических инструментов, с осаждением слоя 6—7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестяш,его твердого покрытия поверх молочного , беспористого, что позволяет одновременно заш,иш,ать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 Пл СгО.,, 2,5 Пл Н2504). Первый слой Т0ЛШ.ИН0Й 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования плотность тока = [c.232]

Влияние медного п о д с л о я. В какой мере медь может замещать никель в декоративных покрытиях — пока еще окончательно не выяснено. Известно, что даже относительно толстое хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на медь без промежуточного слоя никеля, имеет сравнительно небольшую стойкость против атмосферной коррозии. Также определенно установлено [2], что комбинированные. медноникелевые покрытия на стали или цинковых сплавах обладают худшими защитными свойствами, чем никелевые покрытия такой же толщины. Но влияние многослойности зависит от общей толщины покрытия и от характера атмосферы. [c.887]

Было установлено также, что даже никелевые покрытия толщиной 25 мк защищают детали от коррозии в течение 16 месяцев при службе на открытом воздухе. Хромовое покрытие, наносимое непосредственно на основной металл, значительно меньше предох- раняет от коррозии, чем комбинированное покрытие из никеля и хрома. На хромовом покрытии толщиной 100 мк через 200 час. солевого опрыскивания появляются питтинги, а на покрытиях толщиной 150 мк питтинги появлялись после опрыскивания через 4000 час. iyieднo-xpoмoвыe покрытия также плохо выдерживали солевое опрыскивание. Они подвергались коррозии в этом случае, так же, как хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на основной металл, при этом образовывалось большое количество продуктов коррозии, вследствие чего покрытия отслаивались. Испытания на открытом воздухе показали, что промежуточное медное покрытие вредно влияет на стойкость хромированного алюминия в отношении коррозии. [c.349]

Эматаль-покрытия — защитно-декоративные непрозрачные анодные оксиды, обладающие высокой твердостью, прочностью и большим удельным сопротивле нием, — получают в комбинированных электролитах на основе хромовой и щавелевой кислот или их солей. [c.309]

Влияние легирующих элементов на пластичность храма ири обработке давлением описывалось в ряде работ [94], [95]. В этих работах отмечается, что при добавке 1 % вольфрама шлав на хромовой основе проковывался при 900° в оболочке из мяпкой стал и. Сплавы с 5% вольфрама и 1% титана растрескивались при ковке в. этих же условиях. Были провецены также эксперименты по прокатке хрома, которыми была показана воаможность прокатки его в интерв але температур 450—900° в. комбинированной оболочке, состоящей из слоя мялкой стали и слоя нержавеющей стали. Такое комбинированное покрытие после обработки удаляется нержавеющая сталь механическим путем, а мягкая сталь растворением в кислоте. Структура получавшейся. катаной ленты была мелкозернистой с вытянутыми по направлению прокатки зернами. При эт01М количество ориентированных в направлении прокатки зерен увеличивалось с понижением температуры прокатки. Описанная методика прокатки хрома дала положительные результаты при прокатке сплава с 1% вольфрама при температуре 900°. Отжиг катаной ленты при температуре 900—950° приводил к рекристаллизации и выравниванию структуры. Твердость ленты, прокатанной при 900 и отожженной при 900°, после прокатки соответственно была равна 210 и 180 по Виккерсу (нагрузка 1 кг). Для повышения пластичности хрома при прокатке перед оберткой заготовки в оболочку поверхность ее подвергается электролитическому покрытию железом или медью толщиной примерно 0,75 мм. С этой целью обертку производят в атмосфере аргона. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология