Пластичность хрома

Таблица 23. Влияние присадок платиновых металлов на скорость коррозии, мм/год, пластичного хрома в серной кислоте (С — концентрация)

В механических свойствах наблюдается еще большее различие. Твердость хрома выше твердости железа в 2 раза и твердости алюминия — в 3—6 раза. Прочность на разрыв хрома выше, чем у железа, в 2 раза и алюминия в 5—10 раз. Пластичность хрома по величине удлинения в 30—40 раз ниже пластичности железа и алюминия. Коэффициент линейного расширения алюминия выше, чем у железа, па 60/ о, а у железа выше, чем у хрома, на 25%. [c.168]

Соединения хрома и металлический хром находят широкое применение в технике. Твердость и пластичность хрома используют в машиностроении и химической промышленности. [c.115]

По-видимому, в ближайшее время станет возможным широкое практическое получение пластичного хрома, и сам хром и некоторые сплавы на его основе станут отличным конструкционным материалом. [c.236]

В табл. 23 даны количественные характеристики исследованных сплавов пластичного хрома, модифицированных присадками указанных платиновых металлов. [c.237]

Рис. 5. Пластичность хрома при различных методах испытания в зависимости от температуры

Большое влияние на пластичность хрома оказывают примеси внедрения. Полагают, что предельное содержание азота в хроме, предназначенном для изготовления листов, составляет менее 0,002— 0,003% [50]. Кислород оказывает менее вредное влияние даже при содержании его выше предела растворимости. Слитки хрома с содержанием 0.019—0,06% кислорода ковали и прокатывали без разрушения при температурах 700—800° С [51, 52] и при содержании 0,5% кислорода в интервале 1345—1040° С [22]. [c.258]

Пластичность хрома определяется обычно по массе разрушенного покрытия после осевой деформации хромированных цилиндрических образцов (диаметр 10 мм, длина 15 мм). Деформация производится на 1/3 длины образца. Разрушение покрытия характеризуется отношением потери массы покрытия после деформации в процентах к первоначальной массе хрома (чем больше эта потеря массы, тем покрытие более хрупко). Этот метод применим только в тех случаях, когда есть уверенность в надежном сцеплении [c.41]

Хром может образовывать твердые растворы и металлические соединения. Кислород, азот и другие малорастворимые элементы при незначительном содержании их в хроме делают его хрупким при комнатной и повышенных температурах. Полагают, что малая пластичность хрома и сплавов на его основе определяется природой кристаллической решетки, чувствительной даже к весьма малому количеству примесей. Природа хрупкости хрома остается до настоящего времени мало изученной, и еще не решена полностью проблема получения пластичного хрома. [c.300]

Хрупкость хрома в процессе нагрева появляется после температуры выше 600°, при этом глубина хрупкого слоя увеличивается с температурой [91]. Хрупкость пластичного хрома наблюдается при нагреве его на 700° в азоте, и величина хрупкого слоя возрастает с увеличением времени выдержки. Содержание азота в хрупком слое составляло 0,1%. Азот при содержании в хроме от 0,001 до 0,032% не оказывает заметного влияния на пластичность при изгибе. Кислород вреден при нагреве хрома на воздухе до температуры выше 600°. Толщина окисной пленки типа СггОз при нагреве до 700° составляет 0,0025 мм [92]. При этом хрупкость хрома распространяется на большую глубину, чем окисная пленка. [c.300]

Вредное влияние на пластичность хрома оказывает сера. Слитки хрома с 0,02—0,22% серы не представилось возможным обработать прокаткой [92]. [c.301]

Проведенными работами по изучению хрупкости и пластичности хрома в зависимости от легирования различными элементами установлено, что сплавы с более высоким содержанием легирующих элементов лучше подвергаются горячей обработке давлением методом горячего прессования. [c.301]

Пластические свойства хрома. Пластичность хрома сильно зависит от режима электролиза. Особенно ве- [c.31]

Пластичность хрома определяется обычно по относительному изменению массы хрома после осевой деформаций хромированных цилиндрических образцов (диаметр 10 мм, высота 15 мм) на 1/3 высоты. Влияние режима хромирования на пластичность хрома приведено на рис. 6. [c.31]

Высокая пластичность хромо-никелевых сталей позволяет проводить их прокатку также и на холоду часто это делается с целью получения более высокой прочности холоднодеформируемой стали. Для холодной прокатки этих сталей характерна большая затрата энергии, вследствие большого упрочнения при нагартовке (из-за наклепа и образования а-фазы). После обжатия (при прокатке) порядка 30% необходим смягчающий отжиг с последующим травлением окалины. Сталь, содержащая повышенный процент никеля ( 10%) и не более 0,10% углерода, лучше прокатывается до тонких сечений, чем стандартная сталь 18-8. [c.499]

Если будет возможно широкое практическое получение пластичного хрома, то сам хром и некоторые сплавы на его основе станут замечательным конструкционны м материалом. Исходя из повышенной кислотостойкости, жаростойкости и жаропрочности этих сплавов, можно полагать, например, что сплавы типа 60% Сг, 35% Ее, 5% Мо, обладающие особо высокой кислотостойкостью, и ряд других получили бы тогда широкое техническое распространение. [c.563]

В современном машиностроении хром, молибден и вольфрам широко используются в качестве легирующих компонентов сталей н сплавов цветных металлов. Хром входит в состав очень многих сплавов, сообщая им прочность и твердость, а также предохраняя их от коррозип. Однако введение хрома сопровождается некоторым, хотя и не очень сильным, снижением пластичности. Хром как легирующий металл щироко применяется для создания нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов цветных металлов. В сравнительно больших количествах (до 12%) хром вводят в инструментальные стали, которым он придает прочность, твердость н износостойкость. Известны нержавеющие и жаропрочные стали с большим (свыше 12%) содержанием хрома, которые представляют собой однофазные твердые растворы. [c.289]

Хром. Металлический хром в промышленных масштабах получают алюмотермическим методом и электролизом водных растворов, однако чистота металла в первом случае не превышает 98%, а хром, полученный электролизом водных растворов, содержит газы — водород, кислород и азот в количестве до 0,01%. Хром, свободный от газов удается получить электрорафинированием алюмотермического хрома, используя электролит, состоящий из смеси Na l и K I. Добавление е этот электролит NaF улучшило показатели процесса. Используя герметичную аппаратуру и высокочистые исходные материалы, удалось получить этим методом пластичный хром. [c.510]

Сопротивление усталости. Гальвани ческие покрытия снижают сопротивление усталости основного металла. Наибольшее влияние на снижение сопротивления усталости сталей (особенно высокопрочных) оказывают хромовые покрытия, что обусловлено в основном низкой прочностью и пластичностью хрома и наводорожива-нием стали. [c.51]

В процессе нагружения при напряжениях, превышающих предел прочности покрытия, в хроме возникают трещины, ориентированные перпендикулярно действию силового потока, и долговечность деталей определяется временем, которое требуется для нк развития. Следует в связи с этим отличать влияние микроскопических трещин в покрытии, образующихся в процессе осаждения хрома, от влияния трещин, которые образуются в покрытии при циклических нагрузках вследствие низкой прочности и пластичности хрома. Микроскопическая сетка трещин, имеющаяся в хромовом покрытии как в исходном состоянии, так и после термической обработки, не может служить причиной снижения сопрэтнвления усталости основного металла, так как наличие очень большого их количества примерно одинаковых размеров и расположенных [c.51]

Получение совершенно чистого металлического хрома очень сложная металлургическая проблема. Однако работы, проведенные в последние годы, главным образом под руководством В. И. Трефилова [196] в институте проблем материаловедения АН УССР показали, что эту проблему можно успешно решить. Был получен пластичный хром, который при обычных температурах можно деформировать, обрабатывать резанием, сваривать. Этот хром легирован некоторыми пластифицирующими добавками (Та, N5, Ьа и др.) общим количеством до 1 %. Суммарное количество примесей внедрения (Ы, С, О) в нем не превышает 0,008. [c.235]

Применение хрома и сплавов на его основе как кислотостойких и высокопрочных конструкционных материалов ограничивалось следующими факторами 1) повышенной хрупкостью при обычных температурах (хладноломкостью) 2) их недостаточной стойкостью в неокислительных кислотах (НС1, H2SO4). Эти ограничения в настоящее время принципиально можно считать снятыми — первое — работами Института проблем материаловедения АН УССР [196], показавшими возможность получения пластичного хрома в промышленных условиях и масштабах второе — [c.236]

СТОЯНИИ пластичного хрома с указанными добавками платиновых металлов. Вниз и влево от соответствующей линии иа диаграмме сплав сохраняет устойчивое (самопро- 20 извольно возобновляемое) пассивное состояние, вверх и направо — активное. При переходе из области активного состояния в область пассивного состояния коррозионная стойкость хрома повышается на три порядка. Видно, как сильно расширяется по температуре и концентрации серной кислоты область устойчивого состояния хрома при его катодном модифицировании платиновыми металлами. Легирование хрома 1 %Ке также дает заметный положительный эффект, однако введение 0,1 % платиновых металлов действует гораздо эффективнее. Наиболее эффективной оказывается присадка платины. Сплав пластичного хрома с [c.237]

Пластичность хрома при деформации сжатием между гладкими плитами в случае статического нагружения (0,05—0,1 м]сек) повышается, начиная с температур 200—250° С и при динамическом нагружении (3—60 м1сек) выше 300° С. Особенно заметное влияние на пластичность скорость деформирования оказывает в интервале температур 850—>1450° С [8], Л аксимальное охрупчивание хрома при динамическом нагружении имеет место при 1100—1200° С пластичность хрома при этих температурах снижается с 65—70% (при 700—800° С) до 25—30%. [c.258]

Кремний влияет положительно на пластичность хрома в рекри-сталлизованном состоянии. Хром с содержанием 0,15% кремния з отожженном состоянии дает наиболее низкую температуру перехода из хрупкого в пластичное состояние (75°) [93]. Никель в количестве 0,1% повышает на 50% температуру перехода хрома из пластичного в хрупкое состояние. Хром с содержанием 0,2% никеля имеет настолько малую пластичность, что при исследовании обработки давлением такого сплава листы удовлетворительного качества прокаткой получить не представилось возможным [92]. При увеличении содержания никеля до 1 % твердость хрома резко повышается, а пластичность падает. [c.301]

Дальнейшее уменьшение количества нримесей по сравнению с указанными является резервом возможного повышения пластичности хрома. Слитии, полученные методом дуговой плавки из элект-ролитичеокого хрома, были уапешно прокованы вытяжкой в штампе и прокатаны при содержании в хроме 0,005% О2 0,002% N2 0,05% Si 0,005% Н2 и 0,001% Fe [96]. [c.303]

Влияние легирующих элементов на пластичность храма ири обработке давлением описывалось в ряде работ [94], [95]. В этих работах отмечается, что при добавке 1 % вольфрама шлав на хромовой основе проковывался при 900° в оболочке из мяпкой стал и. Сплавы с 5% вольфрама и 1% титана растрескивались при ковке в. этих же условиях. Были провецены также эксперименты по прокатке хрома, которыми была показана воаможность прокатки его в интерв але температур 450—900° в. комбинированной оболочке, состоящей из слоя мялкой стали и слоя нержавеющей стали. Такое комбинированное покрытие после обработки удаляется нержавеющая сталь механическим путем, а мягкая сталь растворением в кислоте. Структура получавшейся. катаной ленты была мелкозернистой с вытянутыми по направлению прокатки зернами. При эт01М количество ориентированных в направлении прокатки зерен увеличивалось с понижением температуры прокатки. Описанная методика прокатки хрома дала положительные результаты при прокатке сплава с 1% вольфрама при температуре 900°. Отжиг катаной ленты при температуре 900—950° приводил к рекристаллизации и выравниванию структуры. Твердость ленты, прокатанной при 900 и отожженной при 900°, после прокатки соответственно была равна 210 и 180 по Виккерсу (нагрузка 1 кг). Для повышения пластичности хрома при прокатке перед оберткой заготовки в оболочку поверхность ее подвергается электролитическому покрытию железом или медью толщиной примерно 0,75 мм. С этой целью обертку производят в атмосфере аргона. [c.303]

Хорошее качество кованы заготовок и катаных листов ири удовлетв)Орительной. пластичности хрома получалось применением технологических процессов ковки или прокатки, схемы которых приведены в табл. 67 [97]. [c.304]

Авторами совместно с инж. Е. И. Разуваевым и С. Б. Певзнером были проведены опытные работы по горячей обработке давлением сликтов хрома различной чистоты. Исследование пластичности хрома производилось на слитках диаметром 50 мм. Слитки выплавлялись электродуговой плавкой в застойных и проточных средах из аргона и гелия. Была сделана попытка проковать указанные слитки [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология