Коррозионная активность сред

Разнообразив аппаратурного оформления технологических процессов, коррозионно-активных сред и видов коррозионных повреждений нефтеперерабатывающего, нефтехимического и химического. оборудования требует индивидуального решения в каждом конкретном случае. [c.25]

Спирты не являются коррозионно-активными средами по отношению к углеродистым, хромистым, хромоникелевым сталям и алюминию, меди, латуни. Поэтому медь и ее сплавы широко применяются в производстве спиртов. В низко молекулярных спиртах Сх—С4 углеродистая сталь со временем вызывает [c.215]

Вещества, присутствующие даже в малых количествах в коррозионно активных средах и замедляющие процесс разрушения металла, называются замедлителями нли ингибиторами коррозии. Ингибиторы кислотной коррозии (так называемые травильные п р и садки) хорошо адсорбируются поверхностью самого металла, но не адсорбируются его химическими соединениями (например, ржавчиной). Тонкая адсорбционная пленка предохраняет металл от действия на него кислых сред. Химические же соединения металла остаются незащищенными и растворяются в кислоте, содержащей ингибитор. [c.370]

Таким образом, рациональное конструирование и выбор способа изготовления оборудования позволит увеличить срок его службы в условиях действия коррозионно-активной среди. [c.55]

При работе с коррозионно-активными средами вместо муфт применяют фланцевые штуцера малого диаметра, иногда с заглушками, в которые вварены резьбовые муфты. В этом случае более удобно заменять муфты. [c.316]

Основные функции лаборатории анализ данных по опытным и опытно-промышленным работам, составление регламентов и технологических карт, проведение текущих измерений коррозионной активности сред, испытание ингибиторов на установках подготовки нефти и воды и т. д [c.270]

Анализируя экспериментальные данные и опыт эксп.т> атации реакторов УЗК, можно сказать, что низкая коррозионная активность среды процесса замедленного коксования является следствием экранирования металлической поверхности аппарата - реактора слоем кокса. Причем, коксовое покрытие образуется и в зонах, находящихся выше уровня заполнения реактора сырьём, за счет конденсации паров процесса и дальнейшего постепенного превращения конденсата в кокс. [c.40]

Достоинством процесса является высокая избирательность и высокое качество продукта. Полученный изобутилен имеет концентрацию 99,93% (масс.), выход диизобутилена составляет около 1%. К недостаткам метода следует отнести сравнительно низкую скорость основной реакции и высокую коррозионную активность среды. [c.300]

Непроницаемый подслой — один из основных элементов антикоррозионного покрытия он предотвращает проникновение коррозионно-активной среды к защищаемой поверхности. Важнейшим условием надежности антикоррозионного покрытия является сплошность (герметичность) непроницаемого подслоя. Поэтому необходимо тщательно контролировать качество применяемых материалов, оберегать подслой от повреждений, не допускать установку лесов на подслой и падение на него острых и тяжелых предметов, инструментов и т. д. [c.467]

Коррозионно-активные среды рекомендуется направлять по трубам, так как замена части труб или всего пуска экономически выгоднее, чем замена корпуса аппарата. [c.72]

Далее, если к химически обработанной воде добавлены комплексообразующие ионы, такие как полифосфаты, затрудняющие осажде ние СаСОд, индекс насыщения нельзя рассматривать как показатель коррозионной активности среды. [c.122]

Определение параметров диаграммы циклической трещиностойкости в коррозионно-активных средах производится с соблюдением особых условий, в частности, постоянства значения pH среды в процессе испытаний образцов и др. [205]. Иногда диаграммы циклической трещиностойкости строят в координатах Уц-1 -интеграл [222 и др]. [c.42]

Первоначально устойчивый цилиндр (сфера), предназначенный для работы в коррозионной среде при постоянном во времени внешнем давлении может потерять устойчивость в процессе эксплуатации в результате постепенного уменьшения толщины стенки из-за коррозии. Долговечность до нарушения устойчивости формы цилиндра зависит от совершенства его первоначальной формы и размеров, коррозионной активности среды, критических напряжений а р, коэффициента запаса по устойчи- [c.76]

Исходными данными для выполнения расчетов являются данные по толщинометрии сосуда, механическим испытаниям металла, коррозионной активности среды, режиму работы и испытаний сосуда. [c.7]

Анализ работ, посвященных изучению процесса сероводородной коррозии цементного камня, показывает, что в большинстве своем они не моделируют реальные условия твердения цементного раствора. По существующим методикам сначала изготавливаются образцы из цемента, твердеющие определенное время при заданных условиях (температура, давление, влажность). Затем образцы цементного камня устанавливаются в агрессивную среду (газ, жидкость) и изучается процесс коррозии цементного камня, то есть в коррозионно-активную среду устанавливают готовое изделие. Отличие цементного камня, находящегося в скважине, состоит в том, что цементный раствор твердеет в контакте с агрессивным флюидом, начиная с первых минут после его транспортировки в скважину. [c.57]

Обещающим представляется использование СУ в потенцио-метрии коррозионно-активных сред, в том числе взамен гладких платиновых электродов. Несмачиваемость поверхности ( У многими расплавами является его большим технологическим преимуществом. [c.464]

Сосуды для коррозионно- активных сред [c.516]

По данным примера 3 определить чис.ло циклов до разрушения аппарата с учетом коррозионной активности среды [c.144]

Большое количество сварных конструкций работает в сложных условиях одновременного воздействия коррозионно-активных сред и рабочих нагрузок. Как показывает практика, разрушение сварных конструкций в таких условиях эксплуатации происходит, как правило. по сварному шву им зоне термического влияния (ЗТВ). [c.43]

Установка позволяет одновременно испытывать по 5 образцов на воздухе 11 в коррозионно-активной среде. Среда на образцы подается из емкости (13). [c.63]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]

В качестве упругих элементов применяют пружины с манжетами и резиновыми кольцами, упругие прокладки, сильфоны и мембраны с пружинами или без них. При работе пружин в химически нейтральных жидкостях в качестве материалов для их изготовления используют углеродистые и легированные стали марок 60Т, 60СТ, 4X13 и др. В коррозионно-активных средах применяют пружины из указанных сталей с покрытием резиной, фторопластом, полиэтиленом и другими пластмассами, а также из нержавеющих сталей марок XI8, НДТ, Х17Н13, МЗТ и т. д. (проволоку подвергают предварительной поверхностной нагартовке). [c.146]

Стали с особыми свойствами. К этой группе относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и иекото[)ые другие стали. Нержавеющие стали устойчивт, против коррозии в атмосфере, влаге и в растворах кислот, жаростойкие — в коррозионно-активных средах при высоких температурах. Жаропрочные стали сохраняют высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей и ракетных установок. Важнейшие легирующие элементы жаропрочных стале это хром (15—20%), никель (8—15%), вольфрам. Жаропрочные ста.ли принадлежат к аустеннтиым сплавам. [c.686]

Для предупреждения коррозии нужно изменять температурный режим работы газового тракта. Так, на Киришском и Омском НПЗ температуру газов стремятся поддерживать не ниже 140—160 °С. Заслуживает внимания и опыт фирмы British Petroleum, по которому в сепаратор разделения газовой и жидкой фаз подают горячее орошение (соляр, температура 150 °С). Неконденсирующиеся газы поступают в печь для сжигания при температуре не ниже 130 °С. Таким образом, ни на одном участке газового тракта не создаются условия для конденсации водяных паров, и коррозионно-активная среда не образуется [54]. [c.180]

Медь в зависимости от степени чистоты подразделяется иа марки МООА. .. М4 (ГОСТ 859—78) и поставляется в виде листов, лент, прутков, проволоки и других изделий. Медь применяют в основном для изготовления аппаратов, работающих под давлением до 0,6 МПа в интервале температур от --254 до +250 °С с различными коррозионно-активными средами (10—40 %-ная серная кислота, 10— 20 %-наи соляная кислота, бензол, метиловый и этиловый спирт), а также в криогеппой технике. [c.100]

Побочные эффекты. Наиболее нежелательный сопутствующий момент — повыщение коррозионной активности среды при добавлении ингибитора солеотложения. Например, добавление некоторых импортных реагентов (Р-1 и Р-4) в пресную воду существенно повышает ее коррозионную активность. При этом скорость коррозии стали по мере разбавления раствора резко возрастает от 0,7 г/(м .ч) (1007о-ный реагент) до [c.247]

Уменьшение коррозионной активности среды, действующей на мета.ялы н сплавы, может быть осуществлено двумя путя.мп [c.309]

Исследования показали, что для исключения контактирования коррозионно-активных сред с материалами обсадной колонны рекомендуется проводить профилактические обработки внутренней поверхности последней поли-мерсодержащи.ми или гелеобразующими агентами по технологии "скользящего тампонирования". Например, гелеобразующие покрытия на основе ОТП проявляют физико-химическую стабильность в присутствии растворов соляной кислоты и реагента кислого диспергатора-растворнтеля. [c.213]

Основными факторами, интенсифицирующими повреждения оборудования для подготовки и переработки нефти, являются высокая коррозионная активность рабочих сред, напряженность материала и нестационарность нагружения. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а также применением в процессах подготовки и переработки кор-розионно-активкых реагентов. Наиболее интенсивному коррозионному разрушению подвержено оборудование, испытывающее одновременное или последовательное воздействие нескольких коррозионно-активных сред, например, теплообменники, конденсаторы, реакторы и др. [c.7]

Сохранность покрытия зависит от его качества, величины налонген-ного напряжения, коррозионной активности среды и других факторов. [c.44]

Наиболее интенсивному коррозионному разрушению подвержено оборудование, испьпываюшее одновременное или последовательное воздействие нескольких коррозионно-активных сред. В результате расщепления хлористого магния, содержащегося в пластовой воде, образуется хлористый водород, вызывающий интенсивную коррозию теплообменников, электрогидраторов, сепараторов, холодильников, колонных аппаратов. [c.7]

Поиск методов боэьбы с коррозией нефтепромыслового оборудования ведется в трех направлениях создание и совершен твование тех-рюлогических методов (сохранение первоначальной низкой коррозионной активности сред защита трубопроводов, резервуаров и тех1юло-гических емкостей полимерными материалами на основе эпоксидных смол применение ин-ибиторов коррозии для обработки коррозионноактивных сред. [c.136]

Наряду с непосредственным использованием эффекта Ребиндера важное значение имеет разработка путей предотвращения вредного воздействия активных сред, прежде всего в тех случаях, когда контакт материала с активной средой неизбежен. Систематические исследования влияния адсорбционно- и коррозионно-активных сред на прочность и долговечность конструкционных металлических материалов, особенно в условиях длительных и циклических (усталостных) нагрузок, проведены под руководством Г. В. Карпенко и В. В. Пана-сюка в Физико-механическом институте АН УССР наряду с разработкой эффективных мер защиты, в том числе совокупности физико-химических и термомеханических методов модифицирования поверхности [c.344]

В технологических процессах пищевой промышленности коррозия металлов, проявляемая в растворении их в пищевых средах, вызывает порчу пищевых продуктов. Особо коррозионно-активными средами являются виноградные вина и виноматериальг, плодово-ягодные соки, пивное сусло и пиво, ржаное и пшеничное тесто, фруктово-ягодные пюре, патока, карамельные сиропы. Агрессивны в отношении металлов широко распространенные в пищевой техно.чоги1 молочная, уксусная, винная кислоты. [c.147]

Циклические деформации в металле оборудования для добычи, сбора, транспорта и переработки нефти и газа возникают за счет изменения давления и температуры перекачиваемого продукта, особенностей технологического процесса его переработки, которые, как правило, соответствуют критериям малоциклового нагружёния. В процессе эксплуатации оборудование работает в условиях одновременного действия внешних нагрузок и коррозионно-активных сред (высокоминерализованные пластовые и грунтовые среды, сероводород и т.д.) и его отказы происходят в основном по причине малоцикло- [c.59]