Комбинированное двухслойное покрытие

В противоположность блестящим осадкам молочные оСадки хрома, получаемые главным образом при высокой температуре (60—70 °С) и сравнительно небольшой плотности тока ( к = = 20—30 A/дм ), не имеют трещин и значительно менее пористы. Такие осадку при достаточной толщине ( 20 мкм) могут быть использованы для защиты стальных изделий от коррозионного разрушения в атмосферных условиях при повышенных влажности и температуре. Для этой цели В. И. Лайнером и О. А. Петровой был предложен процесс комбинированного двухслойного покрытия сначала молочным, а затем блестящим хромом (тонкий слой) взамен многослойного покрытия медь — никель — хром. [c.420]

Гипронефтемашем рекомендована защитная футеровка аппаратуры, работающей в кислых растворах. Футеровка представляет собой комбинированное двухслойное покрытие диабазовой плиткой по подслою полиизобутилена с расшивкой второго слоя кислотоупорной замазкой арзамит I или IV и последующей лакировкой швов раствором арзамит. [c.195]

Комбинированное двухслойное хромирование. При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [c.155]

Сочетание испытаний на антикоррозионную стойкость позволило определить оптимальную толщину слоев при нанесении комбинированных двухслойных покрытий. Установлено, что при суммарной толщине слоя 70 мк (мкм), из которых 20 мк (мкм) — молочный осадок и 50 мк (мкм) — блестящий осадок, покрытие не разрушается и что в этом случае средний срок службы рифленых цилиндров составляет 2 года, а цилиндры с однослойным покрытием блестящим хромом работают всего 2—3 месяца, после чего выходят из строя вследствие коррозии поверхности рифлений. [c.71]

Комбинированное двухслойное покрытие [c.185]

Применяется также комбинированное двухслойное покрытие хромом — молочным и блестящим. Такое покрытие целесообразно применять для изделий, работающих в условиях высокой влажности. Хромирование производится последовательно в двух ваннах [c.226]

Вместо многослойного покрытия медь — никель — хром применяют также осаждение молочных осадков хрома, обладающих малой пористостью, непосредственно на сталь. Состав электролита может быть тот же, что и для защитно-декоративного хромирования, но процесс ведут при 70° С и катодной плотности тока 25— 35 А/дм . Применяется также комбинированное двухслойное покрытие хромом — молочным и блестящим. Такое покрытие целесообразно применять для изделий, работающих в условиях высокой влажности. Хромирование производится последовательно в двух ваннах с указанными составами электролита. Первым осаждается молочный хром при 70° С и катодной плотности тока 30 А/дм , затем деталь переносится (без промывки) во вторую ванну, где осаждается блестящий хром при 50° С и плотности тока 30— 50 А/дм2. [c.317]

Рис. 56. Схема структуры двухслойного комбинированного покрытия хромом

Покрытие комбинированным двухслойным.) хромом 103 [c.103]

Покрытие комбинированным (двухслойным) хромом 05 [c.105]

Предложен способ комбинированного хромирования, состоящий в нанесении двухслойного покрытия. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования (температура 70°, 0 =30 а/дм ) второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования (температура 50°, 0 =55 а/дм ). Общая толщина слоя хрома должна быть не менее 70 мк. [c.107]

Объектами исследования двухслойного покрытия на деталях были рифленые цилиндры машин мокрого прядения льна, которые работают в очень сложных условиях, характеризующихся одновременным воздействием на них коррозионно-активной среды (при влажности до 100%) и механических факторов. Образцы с комбинированным хромовым покрытием испытывали на износ в паре с серым чугуном. Величина износа определялась потерей образцов в весе . [c.70]

П е т р о в а О. А. Износостойкое и коррозионно-стойкое покрытие комбинированным (двухслойным) хромом. В сборнике Теория и практика электролитического хромирования , М. Изд. АН СССР, 1957, 232 стр. [c.188]

Краски масляные и алкидные, готовые к применению (ГОСТ 10503—71) для внутренних работ выпускаются как цветные (19 расцветок), так и белые цинковые и литопонные белила. Цветные краски выпускаются двух марок МА-22 — на олифе Оксоль и МА-25 — на комбинированной олифе. Допускается разведение красок скипидаром, уайт-спиритом или разбавителем для масляных красок, лаков и эмалей в количестве не более 5% от массы краски. Краски наносятся кистью или валиком продолжительность их высыхания — 24 ч. Расход красок при двухслойном покрытии — 150— 200 г/м [c.115]

Применяют в качестве основного компонента при приготовлении белково-устойчивой эмали для внутреннего покрытия банок из белой жести горячего лужения под крабовые консервы и др. рыбные консервы грунтовочного слоя под комбинированное покрытие, состоящее из слоя лака ФЛ-560 и слоя безмасляного лака 71 или лака № 18353 по белой жести горячего или электролитического лужения двухслойного покрытия по белой жести горячего лужения для изготовления консервных банок и крышек СКО. Наносят на жесть валковой лакировочной машиной. [c.407]

ИЗНОСОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ КОМБИНИРОВАННЫМ (ДВУХСЛОЙНЫМ) ХРОМОМ [c.97]

Указанные обстоятельства привели к необходимости разработки способа комбинированной защиты поверхности рифленых цилиндров как от коррозии, так и от механического износа. С этой целью была проведена работа по определению возможности применения в качестве защитного покрытия двухслойного осадка хрома. Работа велась в лабораторных условиях на образцах и в производственных условиях на реальных объектах — рифленых цилиндрах машин. [c.98]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, а также для нанесения изоляции на кабели, отличаются большим разнообразием конструкций и классифицируются по таким технологическим и конструктивным признакам, как форма изделия в поперечном сечении, способ формирования изделия, а также тип экструдера. В соответствии с этой классификацией различают линии для изготовления гранул (сферических, цилиндрических, кубических) пленок плоских (аморфных, ориентированных, армированных, дублированных) и рукавных (однослойных и двухслойных) изделий комбинированных (дублированных, армированных) труб (гладких, армированных, гофрированных) профилей (открытых, закрытых) кабельных покрытий (одно- и многожильных). [c.135]

Однослойные, а тем более двухслойные комбинированные покрытия с непроницаемым химически стойким подслоем [c.115]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Комбинированное двухслойное покрытие. Для того чтобы обеспечить хромовым покрытием одновременно защитные свойства и износостойкость, рекомендуется комбинированное покрытие из беспор истого молочного хрома с последующим осаждением износостойкого хрома. Нанесение покрытия в режиме молочного хромирования (температура электролита 343 К, катодная плотность тока 30 А/дм ) производят в течение 20—30 мин, при этом осаждается слой хрома толщиной около 9 мкм затем в этой же ванне после охлаждения ее до температуры 323— 328 К детали хромируются при катодной плотности тока 45—55 А/дм . Толщина хромового покрытия устанавливается в зависимости от назначения детали. [c.170]

Основным фактором повышенной коррозионной стойкости двухслойных никелевых покрытий является то, что коррозия начинается всегда в бтестящем (верхнем) содержащем серу слое комбинированного никелевого покрытия, который является анодом как по отношению к хрому, так и по отношению к полублестящему слою никеля. Коррозионный гроцесс, достиган пол блестящего слоя, задерживается, так как дачее он распростраииется в горизонтальной плоскости по границе двух слоев комбинированного никелевого покрытия Кроме того, двухслойные покрытия менее пористы, так как поры в разных слоях не совпадают [4, 28, 29]. [c.97]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пс крытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Комбинированным покрытием—асбовинилом с полиизобутиленом—была защищена внутренняя поверхность корпуса башни облагораживания на сульфат-целлюлозном заводе Питкяран-та . На поверхность стального корпуса наклеивались листы полиизобутилена, и места их соединений сваривались. Поверх поли-изобутилена наносилось двухслойное покрытие асбовиниловой . массы специальной рецептуры для щелочных сред. [c.53]

Комбинированные покрытия двухслойным хромом. Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома , получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например хирургических инструментов, с осаждением слоя 6—7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестяш,его твердого покрытия поверх молочного , беспористого, что позволяет одновременно заш,иш,ать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 Пл СгО.,, 2,5 Пл Н2504). Первый слой Т0ЛШ.ИН0Й 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования плотность тока = [c.232]

В ряде случаев необходимо наносить на сталь беспористые покрытия хромом, которые, как правило, получают комбинированными, двухслойными. На изделие последовательно наносят два слоя хрома вначале так называемый молочный — беспори-стый — хром, а затем блестящий — твердый хром. [c.203]

К комбинированным покрытиям, используемым для защиты стальных строительных металлоконструкций, относят металлизационно-лакокрасочные покрытия, представляющие собой двухслойные системы, нкжнйй слой [c.105]

Лабораторные и промышленные испытания образцов стали Ст. 3, защищенных различными лакокрасочными покрытиями, показали возможность защиты скруббера-охладителя покрытиями эпоксидно-полиамидной эмалью ЭП-140 по цинк-протекторному грунту ЭП-057 или по комбинированному грунту ЭП-060. В табл. 1.20 приведены данные лабораторных испытаний лакокрасочных покрытий в кипящей водопроводной воде, насыщенной углекислым газом . Для изготовления скрубберов-охладителей можно использовать также двухслойную сталь Ст. 3 + Х18Н10Т. Трубчатку конденсаторов, а также холодильников циркулирующего [c.40]

Схемы двухслойного и трехслойного покрытий для обеспечения приработки приведены на рис. 56 и 5 , Получение защитно-декоративных матово-блестящих аокрытий хромом, применяющихся для отделки инструментов, приборов, марочных щитков и других изделий возможно путем осаждения комбинированных покрытий в саморегулирующемся электролите. [c.233]

Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175]

Защита от коррозии несущих и ограждающих металлоконструкций в условиях строительно-монтажной площадки осуществляется лакокрасочными покрытиями, приведенными в табл. 35 и 6. Оптимальный вариант защиты выбирается в зависимости от материала конструкции, степени агрессивного воздействия на него среды и технико-экономической целесообразности. При необходимости обеспечения особенно надежной и долговечной защиты конструкций из углеродистой стали применяют металлизационные и комбинированные (металлизаци-онно-лакокрасочные) покрытия. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред средней степени агрессивности, можно применять двухслойные металлизационные покрытия 1-й слой из цинка 6 = 80- 120 мкм, 2-й слой из алюминия 6=120 -170 мкм, а при воздействии сильноагрессивных жидких органических и неорганических сред — комбинированные покрытия типа МЛКП-11 МЛКП-14 (см. табл. 32 и табл. 29 СНиП 2.03.11—85). [c.133]

По конструктивному оформлению и условиям работы экраны могут быть однослойные (рис. 23, а, б, в), двухслойные (рис. 23, г, д) и комбинированные (рис. 23, е, ж, з). Однослойные экраны могут устраиваться из уплотненного глинистого матери ала, из стабилизированной полиэтиленовой пленки толщиной 0,2-0,6 мм, укладываемой на слой песчаной подготовки, или из асфальтополимербетона или грунтовополимерной смеси, покрытых сверху латексом. Однослойные экраны применяют лишь при малотоксичных стоках, фильтрация которых в конкретных гидрогеологических условиях допускается в определенных ограниченных размерах. Двуслойные экраны применяют при складировании шламов, содержащих высокотоксичные соединения. Двух-"слойный экран состоит из двух малопроницаемых слоев, выполненных из глинистого материала или из стабилизированной полиэтиленовой пленки, разделенных между собой слоем высокопроницаемого песчаного грунта или гр авия, выполняющего роль дрены — ловушкит Дрена позволяет перехватывать профильтровавшиеся из накопителя стоки и отводить их к насосной станции для перекачки обратно в накопитель или в водопроводную сеть. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология