Хромовые покрытия свойства

Потенциал металла покрытия измеряют на цельном электроде, считая, что диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются. Затем строят поляризационную кривую для иокрытия, на нее наносят потенциал системы основа — металлическое покрытие и по нему определяют плотность тока коррозионного элемента. На рис. П.10 приведены коррозионные диаграммы двухэлектродных систем. Из приведенных графиков следует, что в электрохимическом отношении при одинаковых толщинах покрытий наиболее активна система железо-медь, а наименее активна железо—хром, чем объясняются высокие во многих случаях защитные свойства хромовых покрытий. Таким образом, возможность определения коррозионного тока, возникающего между основой и покрытием, позволяет оценить защитную способность покрытия и является объективным показателем пористости покрытия. [c.75]

Покрытия сплавом хром — молибден по коррозионным свойствам и внешнему виду не уступают обычным хромовым покрытиям. [c.98]

Другим не менее важным свойством хрома является его износостойкость. Износостойкость хромовых покрытий резко возрастает с повышением температуры электролита и, пройдя через максимум [c.195]

Сплав, содержащий 50—65% 5п, имеет определенные преимущества перед хромовыми покрытиями, особенно там, где предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств. Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено осаждением сплава 5п—N1 с медным подслоем без промежуточного никелирования. Покрытие 5п—N1 при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без последующей полировки поверхности. По [c.211]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей дета.пей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Примечание. Механические свойства хромовых покрытий, полученных при следующих режимах молочного хрома при 65° С и 20 А/дм блестящего — при 59° С и 35 А/дм серого — при 45° С и 40 А/дм . Прочность сцепления хромового слоя с основным металлом при отрыве больше прочности хромового слоя при разрыве. [c.116]

Для каких целей применяют хромирование Какими свойствами отличается хромовое покрытие от никелевого [c.147]

Большое влияние на физико-химические и механические свойства хромовых покрытий оказывают температура и плотность тока, причем влияние этих факторов взаимно связано. Каждой температуре соответствует определенная оптимальная плотность тока или интервал плотностей тока, при котором получаются блестящие или наиболее твердые и износостойкие покрытия. Точно так же каждому интервалу плотностей тока соответствует оптимальная температура, обеспечивающая получение осадков с хорошими свойствами. [c.419]

Высокие защитные свойства хромового покрытия при толщине слоя 40-45 мкм достигаются за счет низкой водопроницаемости карбидного слоя, а также малой чувствительности к водородному охрупчиванию обезуглероженного слоя, образующегося под карбидной зоной. Цинковые покрытия обладают, также высокой защитной способностью. Важную роль в повышении защитного эффекта цинковых покрытий играет химический состав цинкового слоя, зависящий от состава исходного сырья. [c.89]

Изменения механических свойств хромовых покрытий в зависимости от режимов хромирования и толщины слоя приведены в табл. 77 [79]. [c.116]

Свойства и области применения хромовых покрытий [c.312]

Структура и физико-механические свойства оказывают влияние на износостойкость хромовых покрытий. На рис. 19 приведена относительная износо- [c.119]

Однако механические нагрузка и удары не должны превышать предел прочности материала, так как хромовое покрытие в этом случае вдавливается в основной материал, деформируется и скалывается. Следует отметить, что твердое хромирование оказывает неблагоприятное влияние на некоторые свойства металлов, например на предел усталостной прочности различных сталей, и поэтому такая подготовка поверхности непригодна для деталей ряда машин. [c.75]

Хром применяется для электролитического покрытия — хромирования, в качестве добавок к сталям для придания им жаростойкости, кислотоупорности и для получения нержавеющих сталей. Покрытие металлов хромом толщиной всего 0,005 мм уже является хорошей защитой их от коррозии. Хромовые покрытия отличаются антикоррозионными свойствами, твердостью и хорошим декоративным видом. Б качестве добавки при изготовлении высококачественных сталей часто применяется феррохром (сплав Ре с Сг, содержащий последний в достаточно высокой концентрации). При изготовлении различного механического оборудования широко используют хромо-никелевую сталь марки 18-8, содержащую 18% хрома. Хорошо зарекомендовала себя также хромистая сталь Х-30, содержащая 30% Сг. [c.382]

Однако с выводами, которые делает В. С. Борисов на основании этих результатов, трудно согласиться. Исходя из неверного положения, что снижение усталостной прочности стали при хромировании, обусловленное наводороживанием стали, должно было бы происходить из-за повреждения сталей водородом , В. С. Борисов рассматривает результаты своих экспериментов, в которых не было обнаружено снижения предела усталости хромированных образцов с концентратором наиряжения в виде поперечного отверстия, как доказательство неводородного механизма понижения усталости стали в результате хромирования. В. С. Борисов считает, что снижение усталостной прочности хромированной стали вызывается ухудшением механических свойств поверхностного слоя стали вследствие наличия слоя хрома, обладающего пониженной прочностью. Наличие внутренних напряжений в хромовом покрытии вызывает образование в нем трещин, вследствие чего внутренние напряжения [c.265]

Для сравнения влияния хромового покрытия на прочность чугуна, а также влияния защитных свойств окисных и сульфидных пленок изготовлялись образцы из поршней, бывших в эксплуатации 1,5 года. [c.127]

Сочетание действия плотности тока и температура оказывает большое влияние на структуру и свойства покрытий хромом (рис. 40). При повышенной температуре (65°С) в широком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Блестящие твердые осадки хрома образуются в интервале температур 45—60 °С и при плотностях тока 2000—6000 А/м . Твердость осадков хрома возрастает с повышением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре электролита 45—65 °С. [c.175]

Наиболее распространенные методы борьбы с водородной хрупкостью - это методы, основанные на обратимости наводороживания, т.е. восстановления механических свойств стали после десорбции водорода, например, в процессе вылеживания или нагрева. Однако не всегда удается получить положительные результаты. Так, разводорожива-ние стали с кадмиевым покрытием не достигается за 24 ч обработки при температуре 423 К, при температуре 673 К из хромового покрытия выделяется всего 84 % водорода. [c.104]

Хромирование с применением реверсивного тока. Одним из методов улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий является ведепне процесса при токе переменной полярности. Процесс ведется Прн /к-/о=1.1 (если плотности тока >100 А/дм , то /и /а=2 1) итк та>60 (хк=2-ь9 мнн, Та = 2-ьд с). С уиелнчением отношения Тк Та выход хрома по току увеличивается [231. [c.116]

Хотя электролитическое осаждение хрома было осуществлено еще в 1854 г., но технические затруднения при этом были так значительны, что преодолеть их и внедрить хромирование в промышленность удалось только в 20-х годах текущего столетия. Зато хромовое покрытие обладает такими прекрасными свойствами, что в настоящее время оно стало одним из наиболее широко применяемых. [c.561]

Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трення от величины нагрузки при трении стали по бронзе никель фосфорному н хромовому покрытиям приведена на рис 6 Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель фосфорных покрытий наблюдается прн повышении нагрузки свыше 6 О, а для хромовых покрытий после 6,5 МПа Довольно низкие коэффициенты трения ннкель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостью Приме нение смазочного материала существенно снижает силу трения Важное значение имеет определение максимальных нагрузок до заедания, выдерживаемых никель фосфорными покрытиями Эти характеристики получены при использовании машины трения 77МТ 1 в условиях возвратно-поступательного движения при смазке маслом АМГ 10 и комнатной температуре Величина предельных нагрузок до заедания выдерживаемых никель фосфорными покрытиями существенно возрастает после часовой термообработки в интервале температур 300— 750 °С и доходит до 42 МПа [c.15]

Покрытие, содержащее 93—94,5°о РЬ, 0,5—1% 8п и 5—6% 8Ь, рекомендуется применять [49] для улучшения антифрикционных свойств вкладышей подшипников, имеющих пористое хромовое покрытие. Покрытие сплавом указанного состава толщиной 20—30 мк улучшает прирабатываемость хромированных вкладышей и повышает их коррозионную стойкость. [c.143]

Рассмотрим механизм защиты от коррозии разных типов систем покрытия никель + хром. В системе, изображенной на рис. 3.9, а, подслой блестящего никеля, расположенный под дефектом хромового покрытия, подвергается интенсивной коррозии из-за высокой плотности тока в районе этого дефекта (малая площадь анода и больщая площадь катода), что способствует дальнейшему направленному и ускоренному действию коррозии на основной слой после разрушения никеля. В системе, показанной на рис. 3.9, б, коррозионная язва распространяется вглубь слоя блестящего никеля, так как он корродирует быстрее, чем слой полублестящего никеля. Проникновение коррозии в этот слой замедляется с последующим увеличением защитных свойств основного металла. С ростом числа несплошно- [c.98]

Специальные хромовые покрытия толщиной 0,005— 1 мм предназначены для улучшения механических свойств поверхности стали. Можно получить хромо--вые покрытия с очень высокой твердостью, жаро- и износостойкостью. Они в несколько раз повышают износостойкость и увеличивают срок службы деталей двигателей внутреннего сгорания, режущего и измерительного инструмента, различных штампов, матриц и многих других изделий. [c.162]

Марганец используется в промышленном масштабе для защитного покрытия металлов такое покрытие обладает большим коррозионным свойством и по качеству превосходит хромовое покрытие. [c.211]

Режимы хромирования. Они оказывают большое влияние на свойства хромового покрытия и на его качество. [c.164]

Режимы, обеспечивающие получение хромовых покрытий в сульфатных электролитах с различными свойствами, представлены в табл. 94. [c.164]

Пористое хромирование. Для хромовых покрытий, за исключением молочных , характерно наличие пор и сетки мелких трещин, которы е снижают защитные свойства покрытия. С целью улучшения условий для удержания смазочных масел в условиях больших нагрузок на поверхность трущихся деталей размеры пор и трещин увеличивают анодной обработкой в том же электролите, где происходило осаждение хрома. [c.164]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пс крытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Химическая активность электроосаждаемых осадков никеля зависит от чистоты осадков. Блестящий никель, содержащий серу, корродирует быстрее, чем полублестящий или матовый. Это свойство используется при осаждении двухслойных покрытий, в которых тусклый или полублестящий никель примыкает к основному металлу, а внешний слой блестящего никеля находится под хромовым покрытием. Коррозия в этих слоях никеля распространяется преимущественно по верхнему (блестящему) слою, а коррозия полублестящего слоя замедляется за счет некоторого продольного pa npo tpaneHHH коррозионной язвы по верхнему слою (рис. 4.1). За счет сложного состава покрытия такого рода можно более чем в два раза снизить скорость проникающей коррозии в слое толщиной 25 мкм, если сверху нанести декоративное хромовое покрытие. При использовании внешнего хромового слоя с микротрещинами можно добиться уменьшения коррозии на Vs или меньше. [c.118]

Для повышения защитного эффекта применяются двух- и трехслойные никелевые прокрытия с подслоем меди или без. него. Защитные свойства многослойных покрытий значительно повышаются, если на поверхность последнего никелевого слоя наносится микропористое хромовое покрытие. [c.88]

В зависимости от условий электролиза различают три типа хромовых покрытий (рис. 4) серые, обладающие низкими физико-химическими свойствами н ке находящие пракгиче-ского применения блестящие, отличающиеся высокими значениями твердости и износостойкости мо-л о ч н ы е, наименее пористые и наиболее пластичные. [c.122]

Двухслойное коррозионно-стойкое хромовое покрытие применяют в тех случаях, когда необходимо сочетать свойства высокой защитной спосоП-ности и износостойкости покрытии. Такое покрытие имеет первый слой молочного хрома и второй слой — блестящего, отличающегося высокой Твердостью и износостойкостыо. Толщина второго слоя составляет 30—50 % общей толщины покрытия [c.122]

На антифрикционные свойства углеродных материалов большое влияние оказывает материал сопряженной детали. Для узлов трения, работающих без смазки, наиболее эффективными являются хромистые стали (40X13, 95X18 и т. п.), хромовое покрытие, серый чугун, твердый сплав (ВК6, ВКЗ и др.), наплавка стеллита ВЗК. [c.160]

Никель-фосфорный. состав также обладает повышенными антикоррозионными свойствами и, кроме того, высокими антифрикционными характеристиками, малопористостью, твердостью, близкой к хромовым покрытиям. При нанесении этого покрытия становится возможным применение пар трения титан с покрытием— титан — без покрытия такая пара трения неработоспособна — наблюдается схватывание. [c.104]

Нудьга В. М., Гинберг А. М. Влияние наводороживания иа механические свойства хромовых покрытий, осажденных при воздействии ультразвука. — В кн. Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью. М., 1968, с. 173—178. [c.409]

Производство хромированной лакированной жести в СССР сейчас составляет 1000 г в год, выпускается на опытном агрегате Лысьвенского металлургического завода в рулонах, с шириной полосы от 158 до 321 мм, при толщине полосы от 0,20 до 0,28 мм. Толщина хромового покрытия на жести составляет 0,03—0,05 мк, толщина лакового покрытия — 3,0—8,0 мк. Физико-механические свойства жести соответствуют свойствам холоднокатанной белой жести, выпускаемой по ГОСТу 7530-61. В конце текущего пятилетия на этом заводе будут сооружены промышленные агрегаты по производству хромированной лакированной жести общей производительностью до 150 т.т/ год. Жесть будет выпускаться в листах размерами до 1000X1200 жж и в рулонах шириной до 1000 мм и весом до 5 г. [c.117]

Особой формой получения металлпч. X. является хромирование, нанесение хромовых покрытий па поверхность металлич. изделий. Оно достигается электролитич. путем или насыщением хромом поверхностных слоев стальных изделий посредством диффузии из внешней среды. Электролитич. хромирование производится с декоративными целями или для повышения твердости металлич. поверхности. При декоративном покрытии слой X. наносится обычно на подслой пикеля или меди, без к-рого хромовое покрытие постепенно тускнеет. При твердом хромировании наносится сравнительно толстый слой X., чтобы использовать его механические свойства. Д1гффузионное хромирование обычно достигается помещением соответствующего стального изделия в объем, где поверхность стали подвергается воздействию летучих соединений X., как правило, хлоридов. Иногда диффузионное хромирование осуществляется при погружении изделия в солевой расплав, содержащий соединения X. Глубина хромирования в этом случае достигает 0,05—0,15 мм, поверхностный слой представляет собой твердый раствор Сг в а-Ре. [c.372]

После термообработки при 673—773 К твердость ни-кельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 9000—10 ООО МПа и приближаясь таким образом к хромовым покрытиям. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к гальванически осажденному никелю. Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и область его применения. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология