Мокрое прядение

Вискозное волокно формуется способом мокрого прядения в осадительную ванну кислого состава. При формовании волокна в прядильной вискозной массе протекают следующие процессы. [c.415]

При прядении полимера из раствора в летучем растворителе волокно образуется в результате испарения растворителя в горячем воздухе ( сухое прядение). При прядении полимера из раствора в нелетучем растворителе формование волокна происходит в осадительной ванне, содержащей реагенты, регенерирующие полимер в виде волокна из раствора ( мокрое прядение). [c.411]

Характер зависимости микроструктуры от некоторых технологических параметров получения углеродных волокон из ПАН-волокна приведен в работе [137]. Исследованы два типа волокон из сополимера ПАН марки "Куртель", полученных методом мокрого прядения и имеющих круглое сечение, и "Орлон", полученные методом сухого прядения с поперечным сечением типа "Собачья кость". Волокна стабилизировали в фиксированном состоянии, окисляя на воздухе при 200-220 °С. Карбонизацию производили, нагревая волокна в токе аргона до 1000 °С, а затем быстро - до предельной температуры, при которой давали выдержку в течение 10 мин. При стабилизации во время окисления образуется лестничный полимер и закладывается ориентация наружного слоя. [c.237]

Широко известны два мегода превращения раствора полимера в волокно — сухое и мокрое прядение. При сухом прядении вязкий раствор полимера продавливается через фильеры прядильной машины в нагретый газ (воздух или азот), где растворитель быстро испаряется [c.40]

Рис. 11.1. Различные этапы процесса мокрого прядения.

На основе некоторых поликарбонатов данной группы были получены волокна методами сухого и мокрого прядения из растворов в метиленхлориде. Некоторые свойства полученных волокон приведены в табл. 2. [c.244]

Г. Мокрое прядение полиакрилонитрила [c.137]

Получены методом мокрого прядения из метиленхлорида в этиловый спирт и высушены на воздухе прн 200 С (полимер из бисфенола I) и 335 (полимер из бисфенола IV). [c.244]

Кроме лаков, эмалей и клеев из хлорированного ПВХ мокрым прядением из ацетонового раствора получают волокно хлорин. [c.81]

Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по которому между фильерой и коагуляционной ванной имеется воздушное пространство. Для мокрого прядения можно использовать и органические и неорганические растворители. В некоторых неорганических растворителях, например в серной кислоте, сухое прядение невозможно. Органические растворители становятся обычно [c.168]

Такой способ формирования шелка получил название мокрого прядения, в отличие от сухого метода, когда растворитель испаряется из вязкой массы на воздухе. [c.128]

Схема мокрого прядения шелка [c.129]

Формование волокна методом мокрого прядения происходит при высаживании нити из раствора полимера, например в результате разбавления его водой (волокно РС, медноаммиачный шелк) или в результате химических превращений прядильного раствора, например под действием кислоты или раствора солей (вискозный шелк, белковые волокна). [c.413]

Аппаратурное оформление процесса прядения зависит от выбранного метода (мокрое прядение, сухое прядение, формование из расплава). [c.413]

Если прядение производится из раствора полимера в легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек раствора, обдуваемых воздухом, т. е. в результате высыхания струек. Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [c.423]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

Хлорин (Пе-Це) Хлорированный поливинилхлорид ( перхлорвиниловая смола ) Полимеризация с последующим хлорированием Мокрое прядение Ацетон [c.442]

Скорости мокрого прядения карбоцепных волокон невелики и обычно не превышают 50 м/мин. [c.443]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Образовавшееся соединение по своей химической природе представляет собой натриевую соль сложного эфира клетчатки и дитио угольной (ксантогеновой) кислоты. Это соединение называют ксанто-генатом клетчатки или вискозой. Водный (точнее, щелочной) раствор вискозы продавливают через фильеры в прядильную ванну с серной кислотой (мокрое прядение). Под действием кислоты ксанто-генатные группы отщепляются и образуется гладкая нить, состоящая из клетчатки. Такая же нить, но несколько более толстая и нарубленная на мелкие куски, представляет собой штапельное волокно, из которого получают ткани, заменяющие хлопчатобумажные. Если же вискозу вместо фильер продавливать через узкие щели, то получается прозрачная пленка, всем хорошо известный целлофан. [c.313]

Мокрое прядение более практично для малп-масштабных работ, хотя и здесь выбор осадителя, температуры и т. д. весьма существен и определяет качество получаемого волокна. Особенно важен выбор осадительной панпы. Ее следует подбирать для каждого случая опытным путем. Осаждение не должно быть слишком резким, так как иначе получается пористая слабая нить. Чтобы достичь медленного осаждения, необходимо брать [c.41]

Низкая скорость формования (скорость отвода нити от фильеры при сухом прядении не более 400 м мин, при мокром прядении — около 100 м1мин. [c.238]

Рис. 11.2. Схематическое изображение процесса мокрого прядения (по Ку-лиоли [23]).

Такое двухслойное покрытие успешно ирнмсняется для защиты деталей от износа, работаюишх в агрессивной Среде. В частности, таким способом рекомендуется хромировать валы машин для мокрого прядения льна. [c.147]

Такое двухслойное покрытие успешно применяется для защиты детален от jjHo a, ряботаюишх в агрссслвуюй среде. В частности, таким способом реко ме1 Дуется хромировать валы машин для мокрого прядения льна. [c.147]

В производстве искусственного шелка нитроцеллюлоза растворяется в спирто-эфирной смеси и выпрядывается либо в осадительной ванне (водяной или углеводородной) — мокрое прядение, либо непосредственно на воздухе с испарением растворителя — сухое прядение. Однако ввиду легкой вопламепяемости нитроцеллюлозы необходимо удалить из нее нитрогруппы. Достигается это после того, как опряденная нить обрабатывается теплыми разбавленными растворами сернистого натрия и кальция, что сни-н ает содержание азота до допей процента. Хотя таким образом моншо получить весьма тонкие номера пряжи, дороговизна производства сделала нитроцеллюлозный процесс получения шелка малоприменимым. Его схема представлена ниже (см. схему 3). [c.374]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Недавно появилось сообщение [20] о получении анизотропных прядильных растворов полигидразидов в органических основаниях. Методом мокрого прядения были сформованы волокна лучшего качества, чем из органического растворителя сухим методом. Если бы удалось получить анизотропные растворы полиамидгидразида и сополимеров гидр азида (которые дают волокна с высокими показателями прочности и модуля даже в органических растворителях), то, вероятно, можно было бы достичь дальнейшего повышения прочности и жесткости без увеличения хрупкости, вызываемой горячей вытяжкой. [c.169]

Волокна поли-лара-бензамида (ППБА), изготовленные путем прядения даже из анизотропных растворов в органических растворителях, обладают худшими качествами по сравнению с приведенными в табл. 1. Это объясняется тем, что при прядении использовались полимеры более низкого молекулярного веса и с меньшей концентрацией в растворе. Например, Престон и Хофферберт [31] и Кволек и др. [30] путем мокрого прядения получили волокна, формуемые из ППБА с удельной вязкостью т]1пь=1,5—1,6. Приводимые этими авторами прочностные свойства свежеоформованных волокон равны 7 / /Л1г = 10,4/4,1/483 и 8,6/3,0/470 соответственно. Важно отметить, что значения относительного удлинения при разрыве и начального модуля свежеспряденных волокон оказались сравнимыми независимо от того, прялись ли ППБА волокна из органического растворителя или из серной кислоты (табл. 1). Однако прочность волокна, формуемого из первого растворителя, составила меньше половины по сравнению с прочностью волокна, формуемого из серной кислоты. [c.171]

Производство искусственных волокон является важнейшей отраслью промышленности, основанной на переработке целлюлозы. Принцип всех способов производства один и тот же, а именно растворение целлюлозы и пропускание раствора после фильтрования через тонкие отверстия в чаны, в которых целлюлоза осаждается (мокрое прядение). Полукоагулированная нить удлиняется при помощи механической установки, в результате чего макромолекулы ориентируются параллельно при этом сильно возрастает прочность. Затем нить подвергается кручению вместе с другими нитями, промыванию и другим отделочным операциям. [c.303]

Имото [637, 638], Икома [639] и Танияма [640], исследуя мокрое прядение поливинилхлорида из тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, соответственно, в водяную или мета-нольную осадительные ванны, показали, что прочность волокна зависит как от степени полимеризации поливинилхлорида, так и от вытяжки волокна. Термообработка при температуре, близкой к температуре фазового перехода второго рода, повышает прочность, разрывное удлинение, эластичность и термостойкость волокна. [c.293]

Наблюдая поперечное сечение волокна под микроскопом, можно определить его природу и происхождение. Например, волокно, застывшее из расплава, имеет почти круглое сечение и гладкую поверхность. Медноаммиачное волокно, вьшадаюш,ее в осадительной ванне в виде гидратцеллюлозы, тоже почти круглое и очень тонкое. Волокна, полученные методом мокрого прядения (солевая и кислотная осадительная ванна), имеют сильно расчлененную поверхность, так как сначала волокно выпадает под действием солн в виде 40/О-ного геля, который претерпевает затем усадку в кислотной ванне. [c.416]

При мокром прядении вытяжка происходит непосредственно по выходе нити из фильеры, когда нить еще находится в состоянии геля (вытяжка при прядении). Достигаемые при этом степень ориентации и упрочнение волокна не так велики, как при последующей вытяжке готовой нити. Вискозная нить может подвергаться вытяжке только в горячей воде такая вытяжка применяется и для кордной шелковой нити (горячая вытяжка). Для целлюлозных нитей достаточна кратность вытялкки 1 1,8. Для достижения оптимальных механических свойств синтетические волокна приходится подвергать значительно больцтей вытяжке (например, [c.417]

Хлорированный поливинилхлорид растворим в ацетоне. iZro можно подвергнуть мокрому прядению в ванне с теплой вод а кли сухому прядению в шахте. Однако хлорированный поливинилхлорид довольно дорог, поэтому растворимость П0ЛИВИН, , ЛХ..10-рида повышают путем полимеризацин его с другими винил1л ыми соединениями таким образом облегчается его прядение. Получают, например, сополи.меры с симметричным дихлорэтиленом [c.428]

Вследствие термической нестабильности полиакрилонитрила, имеющего молекулярный вес около 100 ООО, нельзя было получать полиакрилонитрильное волокно из расплава. В течение длительного времени не. могли также найти подходящего для этой цели растворителя. После того как был найден такой растворитель— диметилформамид (СНз)2Н—СНО, удалось осуществить прядение полиакрилонитрильпого волокна. Из 20—25%-ных растворов полиакрилонитрила мокрым прядением в осадительную ванну (водный раствор полигликолей) получают волокно, которое после десятикратной вытяжки в горяче.м состоянии приобретает свойства, близкие свойствам шерсти. Из известных до сих пор волокон поли- [c.429]

Орлон Г-СНа-СН—1 1- СЫ 4 полиакрилонитрил Полимеризация Мокрое прядение Диметилформ- амид НСОЫ(СНз)а [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология