Получение полимера акриловой кислоты полимеризацией в растворителе (в воде)

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРА АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ В РАСТВОРИТЕЛЕ В ВОДЕ) [c.97]

Акриловая кислота очень быстро полимеризуется в блоке или растворе при добавлении перекисных инициаторов. При получении полимера в растворе полимеризацию проводят в среде органических растворителей или в воде. Учитывая высокую полимеризационную активность акриловой кислоты, рекомендуется применять ее при концентрации не выше 259о. [c.89]

Акриловыми смолами, или акрилатами (точнее, полиакрилатами), называют полимеры акриловой кислоты и ее производных. Они представляют собой прозрачные бесцветные вещества, обладающие исключительной светостойкостью. Наиболее широкое применение получили полимеры метилового эфира метакриловой кислоты, полимеры нитрила акриловой кислоты и сополимеры на их основе. Метиловый эфир метакриловой кислоты, или метилметакрилат, является исходным продуктом для получения полиметилметакрилата. Полимер обладает хорошей механической прочностью, большой химической стойкостью и стоек к воздействию воды. Метилметакрилат — прозрачная бесцветная жидкость с характерным эфирным запахом, температура плавления —48° С, температура кипения 100,3° С, плотность 0,9490 г см . Он хорошо смешивается с эфиром и спиртом и хорошо растворяется в других органических растворителях. Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты и других акрилатов производится под воздействием тепла в присутствии перекисных инициаторов. Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации, однако применяют также и эмульсионный метод. Блочный метод полимеризации применяют для получения так называемых органических стекол в виде листов и блоков. Сущность его заключается в смешивании мономера с инициатором и заливке смеси в формы. Иногда к смеси мономера и инициатора добавляют пластификаторы, например фосфаты или фталаты Для заливки обычно используют стеклянные формы, составлен ные из двух листов зеркальных силикатных стекол, между края ми которых расположены прокладки из резины или пластмассы Расстояние между стеклами равно толщине получаемого блока Форму оклеивают с краев бумагой. Полимеризация смеси в фор ме происходит при повышенной температуре (от 45—50° в начале, до 100° С в конце процесса). Для этого формы помещают в термостат, в котором температура повышается по заданному режиму. Процесс полимеризации также может протекать в две [c.317]

До сих пор практикуется также синтез высших эфиров мег-акриловой кислоты дегидратацией соответствующего эфира а-ок-сиизомасляной кислоты. В интересах обеспечения достаточной чистоты эфиров, необходимой для полимеризации, процесс проводится следующим образо.м [17]. Эфиры дегидратируются под влиянием фосфорного ангидрида в инертном растворителе при температуре до 120 °С. Растворителями служат насыщенные алифатические или ароматические углеводороды. Можно использовать и их хлорированные производные. Растворитель после дегидратации регенерируют, а эфиры очищают перегонкой под вакуумом. Перегонка эфиров, иглеющих в спиртовом остатке 8—20 атомов углерода, сопряжена, однако, с известными трудностями. Поэтому ее заменяют другим методом очистки 13, сущность которого заключается в том, что из реакционной смеси а.ммиаком осаждают низкомолекулярный метакриловый полимер вместе с реакционными примесями, н полученные аммонийные соли отфильтровывают. Оставшуюся смесь продуктов промывают водой и раствором щелочей. Таки.м образом получают эфиры желтоватого цвета или даже бесцветные, пригодные для дальнейшей переработки. [c.15]

Высокомолекулярные полимеры и сополимеры акрил- и метакриламида, акриловой и метакриловой кислот, их солей получают эмульсионной полимеризацией в атмосфере инертного газа в среде вода — органический растворитель, образующий азео-тропную смесь с Гкип < 100 °С (гептан, октан, бензол, циклогексан, фракции бензина), в соотношении 1 2—1 5 при 35—80°С в присутствии 0,1—1% окислительно-восстановительного инициатора, 1,5—5% от массы мономеров эмульгатора (полиокси-этиленалкилфенолы, жирные спирты) [2]. После окончания полимеризаций смесь нейтрализуют бикарбонатом натрия и в виде азеотропа отгоняют воду. Полученный полимер хорошо растворяется в воде. [c.80]

Метод эмульсионной полимеризации очень эффективен для производства ряда полимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот. Особенно он выгоден, если полимер можно применять в виде латекса. Наиболее широко используются латексы на основе полиметил- и поли-этилакрилата. Их наносят на различные поверхности (например, на кожу и др.). В результате испарения воды полимер коагулирует и образует покрытие. Конечно, такие пленки менее водо- и химически стойки, чем пленки, полученные из раствора в органических растворителях, но они дешевле. [c.337]