Углекислота удаление из воздуха

Для приготовления титрованного раствора тиосульфата необходимо предварительно хорошо прокипятить дистиллированную воду до полного удаления из нее углекислоты прокипяченную воду охладить в колбе с закрытой пробкой в пробку вставить трубку с натронной известью, чтобы углекислота из воздуха не поглощалась водой [c.141]

Рис. 58. График для определения расхода воздуха при удалении из воды углекислоты

Перед началом работы из рабочего объема печи должен быть удален воздух (продувкой, выжиганием, вакуумированием). Продувка нейтральным газом (азотом, углекислотой) перед включением нагревателей до полного удаления воздуха требует расхода нейтрального газа, примерно равного четырехкратному объему рабочего пространства печи. Выжигание воздуха подачей рабочего газа в нагретую выше 750° С камеру печи допускается для печей, имеющих нагреватели, не окисляющиеся на воздухе. Выжигание производится до полного удаления кислорода. Вакуумирование рабочего объема перед подачей газа требует наличия вакуумной системы, обеспечивающей остаточное давление порядка 10—50 Па (0,1—0,5 мм рт. ст.). [c.100]

Калибровка прибора заключается в анализе нескольких искусственно составленных смесей газа. Для этого берут например 100 атмосферного воздуха очищенного от углекислоты и разбавленного тем или иным количеством атмосферного воздуха, содержащего, как известно, 0,3—0,4% углекислого газа. При различных соотношениях этих газов можно получить смесь с различным и притом с очень небольшим содержанием углекислоты. Для точной калибровки содержание углекислоты в воздухе должно быть определено каким-либо иным способом, например титрометрическим, который описывается ниже. Для калибровки можно приготовлять искусственные смеси путем добавок малых, точно измеренных количеств углекислоты. Если удаление углекислого газа из стенок бюретки затруднительно, то всякая искусственная смесь должна быть проверена каким-либо иным методом. [c.233]

Вначале печь продувают струей углекислоты для удаления воздуха, который может образовать взрывоопасную смесь с водородом, затем подают водород в печь и лишь после этого включают электрообогрев. [c.370]

Для очистки фенольных вод золой достаточно перемешать воду с золой из генераторов Винклера и откачать ее в перекрытый сгуститель или пруд-отстойник, где происходит осаждение золы. Отходящая вода почти не содержит фенолов, но нуждается в двухступенчатой продувке углекислотой или воздухом для удаления сероводорода, перешедшего в воду из золы. На крупнопромышленных установках сероводород далее улавливается и перерабатывается в элементарную серу. [c.437]

Ряд методов, предложенных для обработки цианамида, разделяется на два класса, а именно гранулирование и гидратирование с обработкой маслом. Первый метод гранулирования заключается в дроблении сырого цианамида до размера зерен риса и в удалении мелочи. Такой зернистый цианамид содержит карбид, который является нежелательным, так как благодаря абсорбции воды и углекислоты из воздуха зерна постепенно распадаются в тонкий порошок. Другой метод гранулирования, который применялся в довольно значительной степени, заключается в обработке порошкообразного цианамида одной водой или водой, содержащей [c.244]

Отпрессованную основу спекают в электропечи (рис. 197, см. вклейку между стр. 352 и 353) в атмосфере водорода. При нагреве печи до 800—900° С в нее через гидравлический затвор пропускают в течение часа углекислоту со скоростью 300—500 л1ч для удаления воздуха из полости печи. Водород подают в печь со скоростью 2,0—2,5 м 1ч. [c.385]

Практически применяются различные варианты схем обогрева жидкой дифенильной смесью с принудительной циркуляцией. Одна из таких схем изображена на рис. 37. Трубчатка 2 для нагрева дифенильной смесью представляет собой систему горизонтальных экранных трубок, расположенных в топке 1. Из трубчатки нагретая до рабочей температуры жидкая дифенильная смесь поступает в сепаратор 3, находящийся под давлением инертного газа (азота, углекислоты). Благодаря этому в сепараторе создается подушка инертных газов, предохраняющая теплоноситель от разложения. Периодически производят продувку сепаратора для удаления воздуха и неконденсирующихся газов, выделившихся из теплоносителя. Продувки особенно необходимы при пуске нагревательной системы, во избежание недопустимо большого возрастания в ней давления. Дифенильная [c.98]

При приготовлении растворов необходимо из воды удалить растворенный воздух. Для этого растворы мышьяковой кислоты и хлорной кислоты нагреть до кипения и кипятить в течение нескольких секунд. Иодид калия растворить в воде, из которой предварительным кипячением был удален воздух. После охлаждения растворы в равных объемах (по 10—20 мл) слить в небольшой стакан. При демонстрации обратимой реакции для вымораживания воды необходимо охладить раствор примерно до —70- —80° С. Для этого в стакане Дьюара нужно приготовить охлажденный до этой температуры ацетон. Ацетон охладить можно твердой углекислотой. Маленькие кусочки твердой углекислоты один за другим бросить в ацетон (см. опыт 230). Если кусочки не исчезают, а остаются в ацетоне на дне стакана, охладительная смесь готова. [c.54]

Углекислота, в атмосфере которой ведется разложение, берется из прибора Киппа, который загружается следующим образом белый мрамор разбивают на куски размером около 1 см , обливают слабой соляной кислотой, которую быстро сливают, и промывают мрамор несколько раз дистиллированной водой затем для удаления из мрамора воздуха нагревают его в кипящей воде в течение 2 ч, меняя каждый час воду. Мрамор загружают в прибор Киппа и приливают разбавленную соляную кислоту (1 3). Для полного удаления воздуха из прибора дают ему работать в холостую в течение 2 ч. Углекислота высушивается в поглотителе, наполненном серной кислотой. [c.77]

В термостат при температуре 28—30°. Через 12 и 24 часа колбу взвешивают. Обычно при втором взвешивании величина потери в весе не превышает третьего десятичного знака. В случае, если расхождение в весе, полученном двумя взвешиваниями, велико, брожение продолжают до 36 часов. Перед взвешиванием колбу ставят на 30 мин. на стол около весов и слегка взбалтывают для удаления образовавшейся углекислоты и для охлаждения жидкости до комнатной температуры. Через 30 минут колбу взвешивают с точностью до второго десятичного знака. Брожение считается законченным, если разница в весе между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,08 г. При небольшом содержании сбраживаемых сахаров перед последним взвешиванием из колбы вытесняют углекислоту продуванием воздуха. Для этого, вынув пробку с гидравлическим затвором, закрывают колбу пробкой, снабженной двумя стеклянными трубками, из которых одна оканчивается на высоте 0,5—1,0 см над уровнем жидкости, а другая — под пробкой, и медленно просасывают воздух в течение 10—15 минут при легком покачивании колбы. По разности в весе колбы до и после сбраживания устанавливают количество выделившейся углекислоты. К отбродившему раствору затем прибавляют три капли концентрированной серной кислоты и фильтруют через бумажный фильтр (для отделения дрожжей). [c.111]

Кислотность спирта и. содержание в нем эфиров определяют последовательно в одной и той же пробе. Для этой цели 100 мл испытуемого спирта (отмеренного пипеткой) вносят в коническую колбу на 500 мл и сюда же добавляют 100 мл дистиллированной воды. Затем колбу присоединяют к обратному холодильнику и, пользуясь водяной баней, кипятят содержимое конической колбы в течение 30 минут для удаления углекислоты. Диаметр форштоса холодильника должен быть достаточно большим для того, чтобы избежать образования в нем пробок из конденсата, которые могут задерживать удаление углекислоты. По истечении 30 минут колбе дают остыть, приподняв ее из водяной бани и закрыв верхнее отверстие холодильника трубкой с натронной известью [во избежание поглощения углекислоты из воздуха). [c.171]

Поэтому рекомендуется применять для удаления нз воды солей кальция не свежеприготовленный раствор щелочи, а уже постоявший, в котором, вследствие поглощения углекислоты из воздуха, значительно больше карбонатов , чем в свежеприготовленном. Одновременно с удалением ионов кальция происходит удаление и ионов железа. [c.324]

Палладиевую чернь помещают в небольшую и-образную трубочку из тугоплавкого стекла, предохраняя ее при помощи тампонов из стеклянной ваты от возможных потерь реактива. Перед опытом из приготовленной таким образом трубочки отсасывают воздух, пользуясь хотя бы водоструйным насосом прогревают трубочку на огне для удаления воздуха прогрев ведется до начала покраснения. Дав трубочке остыть, присоединяют ее на каучуковых перемычках к двум бюреткам, из которых в одной находится замеренный объема газа, предварительно лишенного углекислоты и кислорода, а другая наполнена водой и служит приемным сосудом при перепускании газа через палладий она может быть заменена газовой пипеткой или иным подходящим сосудом. В трубочке с палладием и в соединительных путях должен находиться воздух, лишенный кислорода. Открывают кран между бюреткой и трубочкой с палладием и при открытом кране замеряют объем природного газа. Для поглощения палладий необходимо нагреть, что достигается погружением трубочки в кипящий глицерин (температура 180—200°). Когда палладий нагрет, через него пропускают газ несколько раз в ту и другую сторону. Затем удаляют глицериновую ванну и продолжают пропускание газа [c.65]

Раствор НС1 (1 9) приготавливается путем смешивания химически чистой НС1 (уд. в. 1,19) с Ю мл дистиллированной воды. Дистиллированная вода для приготовления растворов и промывания осадков кипятится для удаления воздуха и насыщается углекислотой. Углекислота из баллона поступает в газометр, из которого подается к установке для избирательного растворения через очистительную систему, состоящую из растворов уксуснокислого хрома, бикарбоната натрия и сернокислой меди. [c.86]

В целях предохранения масла от окисления является желательным создание в сепараторе подушки из инертного газа (азота или. углекислоты) для этого соединяют сепаратор 3 через редукционный вентиль 5 с баллоном инертного газа 4. 1В0 время эксплуатации установки необходимо периодически производить продувку сепаратора для удаления воздуха, водяных паров и неконденсирующихся газов, выделившихся пз теплоносителя. [c.103]

При температуре —60°С и давлении 4,2 ama углекислота превращается в снегообразную массу, а при дальнейшем понижении температуры—в твердое вещество, напоминающее лед. Твердая углекислота, отлагаясь на стенках холодных частей кислородного аппарата, главным образом трубок теплообменника, забивает его и нарушает нормальную работу установки. Поэтому перерабатываемый в кислородном аппарате воздух должен быть тщательно очищен от углекислоты, для чего наиболее удобен способ поглощения углекислоты раствором едкого натра (каустиком) или способ удаления углекислоты из воздуха путем ее вымораживания в специальных теплообменных аппаратах—регенераторах. [c.49]

Для очистки воздуха от углекислоты используют химический способ поглощения ее едким натром. С этой целью очищаемый воздух пропускают через водный раствор едкого натра. Содержащийся в растворе едкий натр вступает в химическую реакцию с углекислотой, образуя новое соединение—углекислый натрий. Данный способ является наиболее распространенным, особенно для установок малой и средней производительности. Существует и другой способ удаления углекислоты из воздуха—вымораживание ее в регенераторах, применяемых в качестве теплообменных аппаратов в крупных установках. На этом способе мы далее остановимся более подробно при рассмотрении принципа работы и устройства регенераторов. [c.94]

Для удаления углекислоты из воздуха раствором едкого натра применяют два основных типа аппаратов скрубберы и декарбонизаторы. [c.94]

Вытекающая из колонны 7 вода поступает в следующую колонну 8, где давление снижается до нормального, для полного удаления углекислоты и ацетилена воду продувают воздухом. Освобожденную от растворенных газов воду направляют на орошение колонны 5. Газы, промытые водой в колонне 5, поступают в скрубберы 9, работающие под давлением 30 ат в этих скрубберах остатки углекислоты отмываются раствором щелочи. [c.160]

Для удаления несконденсированного газа (в основном водорода и азота) несколько раз попеременно сжижают сконденсированный теллуроводород и снова дают ему затвердевать, опуская приемник в сосуд Дьюара с жидким. воздухом или со смесью твердой углекислоты и ацетона. [c.171]

Получение. В реакционную колбу 1 (см. рис. 71) вводят 2 л раствора сульфата железа (II) в серной кислоте, а в капельную воронку 2 — 500 мл 40%-ного раствора нитрита натрия (предварительно через установку пропускают ток азота в течение 15—20 мин для удаления из нее воздуха). Медленно, по каплям, приливают раствор нитрита натрия к сернокислому раствору сульфата железа одновременно ловушку 6 погружают в сосуд Дьюара с охлаждающей смесью из твердой углекислоты и ацетона, а конденсаторы 9 — в сосуды Дьюара с жидким воздухом. Добавлением раствора нитрита натрия регулируют скорость выделения окиси азота таким образом, чтобы она не превышала 20 л/ч. После очистки и высушивания поток окиси азота направляют в конденсаторы 9, где она вымораживается. При конденсации окиси азота в конденсаторах 9 поддерживают небольшое избыточное давление (несколько миллиметров водяного столба) во избежание подсоса воздуха из атмосферы и окисления окиси азота. Затем, присоединив выходную трубку последнего (по ходу газа) конденсатора к ва- [c.194]

Сухой порошок количественно перемеш,ают на небольшой квадратный лист фильтровальной бумаги. В ступку добавляют еш,е немного безводной соли и после растирания также переносят на лист бумаги. Остатки со ступки и пестика собирают при помош,и небольших кусочков ваты, которые переносят на бумагу. Лист фильтровальной бумаги аккуратно свертывают в виде пакетика, завязывают обезжиренной ниткой и помеш,ают в патрон. Сверху в патрон закладывают небольшой тампончик ваты и помеш,ают в аппарат Сокслета. Ступку обмывают небольшими порциями эфира, которые сливают в экстрактор, соединенный с колбой. Далее собирают аппарат и приливают эфир, обмывая им патрон. Затем включают источник нагревания. Пары растворителя, образуюш,иеся в колбе, конденсируются в холодильнике и собираются в экстракторе. Нагревание регулируют и, если оно недостаточно (например, при высококипяш,их растворителях — спирте, хлороформе и и др.), утепляют (лучше асбестом) паропроводную трубку. Нагревание и кипение эфира следует отрегулировать так, чтобы за 1 ч происходило 3—4 сливания растворителя из экстрактора через сифон. Экстрагирование ведут около 12 ч (этого времени достаточно для полного извлечения жира). По окончании экстрагирования растворитель из колбы отгоняют, а остаток растворителя удаляют, поместив колбу на 1 ч в вакуум-сушильный шкаф при температуре 40—45° С с подачей сухого СОа (пропускают через концентрированную H2SO4). Содержимое колбы сушат до постоянной массы. Колбу перед каждым взвешиванием для удаления углекислоты продувают воздухом при помощи резиновой груши. Колбу взвешивают на аналитических весах. Количество жира (в %) вычисляют по формуле [c.181]

В течение 5—7 минут со скоростью около 50 мл в минуту. Для получения углекислоты применяют чистый мелконаколотый мрамор, выдержанный 2—3 часа в кипящей дестиллированной воде, для удаления воздуха. Влажный мрамор загружают в прибор для получения углекислоты. Первые порции углекислоты, содержащие воздух, выпускают затем трубку, подающую углекислоту, присоединяют к верхнему крану пипетки 3. Углекислота поступает в реактор и выводится через кран бюретки 2 в атмосферу. [c.120]

Для удаления воздуха из углеводорода резервуары Т соединяются с газовым резервуаром А, и углеводороды в Т охлаждаются жидким азотом (или охлаждающей смесью из твердой углекислоты — для тех углеводородов, точки замерзания которых лежат выше —60° С). После того как углеводород заморожен и его температура снизилась до точки, -где упругость его паров имеет незначительную величину, что определяется количеством углеводорода, необходимого для заполнения газового пространства при данном давлении (обычно это соответствует температуре на 160—200° С ниже нормальной точки кипения соединения), краны и на резервуарах Т закрываются, и соединяющие линии откачиваются. Газовый резервуар А тювторно соединяется с резервуарами Т (еще при низкой температуре), отключается от них и затем откачивается до остаточного давления 0,0001 мм Hg или ниже, насколько это возможно. Углеводороду дают нагреться (если углеводород находится в кристаллическом состоянии, то только до начала плавления его, если же в стеклообразном — то до комнатной температуры), и замораживание и откачка повторяются. Двух последовательных замораживаний и откачек достаточно, если углеводороды кристаллизуются, если же не кристаллизуются, то требуется три или более замораживания и откачки в резервуаре. При операциях нагревания важно, чтобы углеводород плавился сверху вниз, чтобы избежать появления натяжения, которое может разорвать резервуар, если углеводород на дне расплавится раньше, чем твердая верхняя часть его отойдет от стенок резервуара. Если в качестве охладителя применяется кашица твердой углекислоты, то плавление можно провести безопасно, удалив из сосуда 8 большую часть охладителя и опустив его так, чтобы уровень углеводорода в резервуаре Т на 2-3 см, был выше края сосуда 8. При использовании в качестве охладителя жидкого азота (или жидкого воздуха) наиболее безопасной процедурой будет частичное испарение охладителя без понижения уровня сосуда 3. Когда распла-йится около половины углеводорода, сверху вниз, сосуд 3 вынимают, а резервуары погружают в воду при комнатной температуре для ускорения плавления. Ампулы заполняются углеводородом под давлением собственных паров в результате перехода его из резервуаров Т через газовую фазу при комнатной температуре в отдельные ампулы. В течение этой операции краны ловушки Р, осушительной трубки I и газового резервуара А закрыты, а краны резервуаров Т и краны, ведущие к разветвленному трубопроводу В, открыты. Резервуар Т окружается водой при комнатной температуре, первая ампула на одном из разветвлений охлаждается соответствующим охладителем (обычно суспензией твердой углекислоты, см. выше), и угле-подород проходит через линию при комнатной температуре в виде паров из резервуара в ампулу. Иногда перекачку углеводорода прекращают из-за накопления в связующей линии небольших количеств воздуха, который не был полностью удален во время дегазации. Для удаления этого воз- [c.263]

При наличии в системе воздуха работа теплопередающих аппаратов установки (промежуточных холодильников и конденсатора) значительно ухудшается, так как коэффициент теплоотдачи от пара к стенке в присутствии воздуха резко уменьшается. Наряду с этим присутствие воздука вызывает уменьшение производительности компоессора и повышение те.мпературы сжатия, что ухудшает рабочие коэффициенты и условия смазки. Наконец, отрицательным является и то, что удаление воздуха из системы через воздухоспускной вентиль конденсатора и ресивера связано со значительными потерями углекислоты (30—40 кг СО2 на кг воздуха). [c.122]

В аппарат наливают смесь равных объемов НС1 (уд. вес 1,12) и прокипяченной дестиллированной воды. Для удаления воздуха из прибора в него вводят кусочек мрамора через отверстие верхнего шара и, кроме того, несколько раз открывают кран, что приводит к выделению углекислоты и переходу главной массы НС1 в верхний шар. После этого через верхнее отверстие вводят [c.17]

Отдельные части прибора, сухие и чистые, соединяют встык небольшими отрезками толстостенной резиновой трубки. Бюретку заполняют ртутью пипетку 3 заполняют насыщенным раствором хлористого натрия. Применение такого раствора в качестве запирающей жидкости допустимо, так как растворимость дивинила в воде, насыщенной хлористым натрием, незначительна, также незначительно и поглощение паров воды из газа малеиновым ангидридом при 100°. Поглотительную нипетку 4 заполняют раствором щелочи в баню наливают воду. Заполнение реактора малеиновым ангидритом производят следующим образом баню нагревают до кипения, 3 г малеинового ангидрида расплавляют в тигле и быстро засасывают в реактор через капилляр 5 с помощью бюретки. Капилляр 5 заполняют малеиновым ангидридом, причем в верхней части капилляра ангидрид застывает и образует затвор кончик капилляра протирают фильтровальной бумагой и закрывают пришлифованным стеклянным колпачком или отрезком резиновой трубки, закрытой заглушкой. Перед началом анализа реактор продувают углекислотой, не содержащей воздуха и других примесей, в течение 5—7 минут со скоростью около 50 мл в минуту. Для получения углекислоты применяют чистый мелко наколотый мрамор, выдержанный 2—3 часа в кипящей дистиллированной воде, для удаления воздуха. Влажный мрамор загружают в прибор для получения углекислоты. Первые порции углекислоты, содержащие воздух, выпускают затем трубку, подающую углекислоту, присоединяют к верхнему крану пипетки 3. Углекислота поступает в реактор и выводится через кран бюретки 2 в атмосферу. [c.153]

Перед пуском в прибор газ должен быть лишен углекислоты, сероводорода, а также паров воды, что достигается пропусканием газа через поглотитель с едким кали и с фосфорным ангидридом. Так как объем пробы газа, имеющийся в распоряжении аналитика, бывает обычно небольшим, то во избежание утраты частк газа на продувание трубки с щелочным поглотителем можно вести поглощение углекислоты в самой склянке с газовой пробой, вводя в нее раствор едкого кали и взбалтывая газ и раствор в склянке для полного поглощения. После этого в склянку вставляется пробка с двумя трубками. По подающей трубке в склянку наливают воду, вытесняющую газ по отводящей трубке через осушитель с фосфорным ангидридом к бюретке. Перед присоединением осушителя к бюретке он должен быть откачан насосом и продут природным газом для удаления воздуха. [c.77]

Точность анализа не зависит от того, получают ли двуокись углерода в аппарате Киппа или из сосуда Дьюара, наполненного твердой углекислотой в виде снега (см, стр. 188). При постоянной работе лучше пользоваться твердой углекислотой, так как одного сосуда Дьюара емкостью 750 мл хватает примерно на 5 дней Если прибор применяется только для эпизодических определений азота и, кроме того, в распоряжении экспериментатора не имеется твердой углекислоты, двуокись углерода можно с успехом получать из аппарата Киппа, Такой а ппарат, если только он уже был в употреблении (рис. 67), сразу же дает микропузырьки нужных размеров после 3—5-кратного удаления воздуха. [c.181]

Давление воздуха, поступающего в удалитель, должно быть около 1 ати. Вода в удалитель подводится к верху цилиндфа, опускается вниз и в результате продувания ее воздухом осво бождается от углекислоты. Уровень воды в баке поддерживается на 0,5 м ниже верхнего края цилиндра. Воздух подается в максимально возможном количестве, но так, чтобы вода не выплескивалась через верх цилиндра. Время пребывания воды в цилиндре, необходимое для обеспечения практически полного удаления урлекислоты, составляет 1—1,5 мин. [c.103]

Смешанный газ сначала подвергается грубой очистке от серы, а затем тонкому обессериванию (последнее осуществляют при 100° пропусканием газа над сухим бурым углем). Катализатор просеивается на зерна размером 2—4 мм и восстанавливается водородом. Последний процесс производится при 450° большим избытком водорода (2000 л водорода на 1 л катализатора и час). Водород находится в циркуляционной системе. Образующаяся при восстановлении вода осаждается при помощи холодильника, после чего водород высушивается силикагелем. Время восстановления — 50 час. Контакт охлаждается в токе водорода и сохраняется под водородом. Перед включением печи водород над катализаторной емкостью заменяется СОз как запц1тным газом углекислотой заполняются также печь и все коммуникации в целях полного удаления кислорода воздуха. Заполнение это должно производиться с большой осторожностью, чтобы не повредить и пе вывести из строя контакт. В случае повреждения катализатор делается непригодным к работе при желаемых низких температурах. Прп правильном восстановлении и подготовке катализатора синтез начинается при 170° и достаточно удовлетворительно идет при 180°. Превра-гцение исходной газовой смеси определяется как температурой г.интеза, так и скоростью газового потока. Чем ниже рабочая температура и выше скорость потока, тем больше образуется воды вместо углекислоты в продукте реакции. Заводские опыты ироводились лишь в условиях однократного пропуска (опыты в циркуляционной аппаратуре еще не были осуществлены). Длительность жизни катализатора более 3 мес. Для удаления высококипящей парафиновой части продукта с поверхности катализатора целесообразно проводить экстракцию парафина бензином. [c.201]

Получение. В колбу (см. ри,с. 2,а, стр. 13) наливают 30%-ный раствор сульфата, меди, а в капельную воронку насыщенный раствор цианида алия. Включив вакуум-насос, эвакуируют установку и к (раствору в колбе постепенно прибавляют раствор цианида калия. Сразу начинается выделение дициана. Скорость выделения дициана регулируют добавлением раствора цианида калия. Бсл.и реакция замедляется, реакционную колбу нагревают на водяной бане. Выделяющийся газ, содержащий до 20% двуокиси углерода проходит через конденсатор, охлаждаемый в бане со льдом и постушает в колонки, содержащие плавленый хлорид кальция и пятиокись фосфора. Высушенный газ поступает в конденсатор, погруженный- в сосуд Дьюара с охлаждающей омесью из твердой углекислоты и ацетона, имеющей температуру около —55 С, где он конденсируется в твердом состоянии. Несконденсированные газы (двуокись углерода, воздух) откачивают с помощью насоса. Для удаления несконденсярованных газов, -растворенных. в твердом дициане, конденсатор нагревают так, чтобы находящийся в. нем дициан расплавился и превратился в жидкость при этом растворенные газы выделяются. Снова переводят дициан Б твердое состояние, охлаждая конденсатор до —55 °С, и откачивают газ над твердым дицианом. Описанную операцию выделения и откачивания растворенных яесконденсирован-ных газов повторяют 2—3 раза. В случае необходимости проводят дополнительную очистку газа с помощью прибора для фракционированной дистилляции в вакууме (см. рис. 91, стр. 260). [c.259]

Карбонаты определяются прибавлением избытка азотнокислого бария к раствору цианида, затем смесь помещают в хорошо закрытую склянку и дают осесть углекислому барию. После этого углекислыя барий отфильтровывается и промывается с принятием возможных предог сторожностей для предохранения от доступа воздуха. Промытый осадок растворяется в определенном количестве титрованной соляной кислоты, и избыток кислоты обратно оттитровывается после предварительной кипячения для удаления углекислоты. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология