Ремонт запорных вентилей

РЕМОНТ ЗАПОРНЫХ ВЕНТИЛЕЙ [c.310]

Ремонт запорных вентилей. Дефектация всасывающих и нагнетательных вентилей производится по результатам пневматического испытания избыточным давлением 16х X 10 Па в ванне с водой. При испытании через один щтуцер тройника подается сжатый воздух, на второй штуцер и на отверстие в корпусе вентиля ставят заглушки, на передний штуцер вентиля навинчивают гайку с медной трубкой. [c.433]

В объем текущего ремонта запорной арматуры трубопроводов - кранов, задвижек, вентилей - входят замена сальниковой набивки, прокладок, крышек и фланцев запорной арматуры, шлифовка штоков, притирка плашек, золотника запорного органа. [c.397]

Наиболее распространенными работами при ремонте запорной арматуры являются смена набивки сальников, притирка клапанов и гнезд в аммиачных вентилях, шабрение и шлифование уплотнительных колец и клинкеров в рассольных и водяных задвижках, замена дефектного шпинделя. [c.592]

Не допускается ремонт запорных вентилей лицами, не ознакомленными со специальной инструкцией. В случае неисправности баллона или вентиля следует немедленно прекратить работу и отправить баллон в ремонт. [c.40]

При ремонте запорных вентилей проверяют состояние корпуса, отсутствие срывов резьбы на штуцерах и наличие трещин в корпусе или рисок в седле вентиля. При наличии срыва резьбы более двух ниток или трещин в корпусе вентиль бракуют. [c.310]

При ремонте водоуказательных приборов, кроме ремонта быстрозапорных и запорных вентилей и пробочных кранов, проверяют и при необходимости восстанавливают техническое состояние поверхности гнезда в колонке под стекло, повер ности прижимной планки (накладки) на стекло, а также плоских поверхностей стекла. [c.295]

На всасывающей линии крупных компрессоров для взрывоопасных газов также устанавливают два запорных вентиля и спускной между ними, но первый запорный вентиль выполняют ручным. Если всасывание происходит при давлении, близком к атмосферному, первый вентиль часто заменяют гидрозатвором, а вместо второго устанавливают приводную задвижку. Гидрозатвор предусматривают для надежности уплотнения в случаях длительной остановки компрессора или разборки для ремонта. Перед пуском компрессора, но после его продувки нейтральным газом уровень воды в гидрозатворе снижают, открывая вход во всасывающую линию. [c.522]

Ремонт приборов автоматического контроля и регулирования, связанных с работающим технологическим оборудованием и трубопроводами, разрешается производить только после отключения приборов от оборудования, трубопроводов путем перекрытия запорных вентилей на соединяющих их линиях. [c.16]

Переполнение жидким аммиаком сосудов или аппаратов. В новом издании правил техники безопасности на аммиачных холодильных установках [101] предписана установка предохранительных клапанов на аппаратах установок производительностью 10 тыс. ккал/час. Ранее этого пункта не было, поэтому на одной из установок, где всю жидкость собрали в испаритель и закрыли запорный вентиль, произошел взрыв. Предохранительные клапаны должны ежегодно проверяться и пломбироваться механиком холодильной установки. Перед клапаном, установленным на аппарате, в целях удобства ремонта и проверки разрешается поместить запорный вентиль, опломбированный в открытом положении. При обратном заполнении баллонов следует подавать не более 0,57 кг аммиака на 1 л емкости баллона. [c.206]

При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух запорных вентилей с открытием воздушников между ними. Если на линии всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором. [c.365]

Если рампа включается впервые после длительной остановки или ремонта, то коллектор и подводящие трубопроводы должны быть продуты ацетиленом, а продувочные газы выпущены в трубу естественной вытяжки. Присоединив к коллектору баллоны, сначала медленно открывают вентили на баллонах, затем вентили на коллекторе и только после этого — главный запорный вентиль коллектора. [c.163]

Запорный вентиль 13 служит для отключения аккумулятора от сети при осмотре и ремонтах. На трубопроводе, питающем аккумулятор, устанавливают обратный клапан 5, не допускающий обратного тока жидкости. [c.522]

Каждый пресс, в свою очередь, отделяется запорными вентилями, чем обеспечивается возможность ремонта как самого прес- [c.531]

Для предотвращения загрязнения и попадания масла в уравнительную трубку ее врезают в верхнюю часть горизонтального участка всасывающего трубопровода в виде вертикальной петли, направленной вверх. Для отключения трубки при ремонте прибора или демонтаже устанавливают запорный вентиль с Оу равным 6 мм. Трубопроводы присоединяют к штуцерам терморегулирующего вентиля и к системе холодильной установки при помощи накидных гаек. [c.146]

В неавтоматизированной холодильной установке, не оснащенной защитными ресиверами, перед подключением к работающему компрессору дополнительной тепловой нагрузки (холодильной камеры после ее ремонта или оттаивания батарей и т. п.) следует снизить подачу жидкости в испарительную систему, закрыть всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после подключения дополнительной тепловой нагрузки постепенно открыть последний, наблюдая за тем, чтобы температура нагнетаемых паров была не ниже допустимой. [c.60]

Ресивер холодильного агрегата содержит запас жидкого холодильного агента, необходимый для компенсации утечек во время эксплуатации. При ремонте в ресивер собирают весь имеющийся в машине холодильный агент. Наличие жидкого холодильного агента в ресивере предотвращает попадание пара из конденсатора в жидкостную линию холодильной машины. Для отключения ресивера от испарителя на его выходном патрубке ставят запорный вентиль. Ресивер агрегата производительностью 700 ст. ккал час с запорным вентилем показан на рис. 47, а. За вентилем установлен жидкостной фильтр. [c.126]

Ремонт клапанной группы и запорных вентилей. Основное в ремонте клапанной группы — это обеспечить плотное прилегание клапанных пластин в седлу, свободное перемещение (без заеданий) их на всю высоту подъема (1,2—2 мм). Пластины клапанов должны 1ть ровными, без заусенцев и рисок. Покоробленные пластины бракуют. При ремонте пластины, как правило, заменяют. [c.291]

Ответственность за подготовку агрегата (аппарата, машины) для передачи в ремонт лежит на администрации производственного цеха или участка. При подготовке к ремонту система должна быть освобождена от продукта, давление снижено до атмосферного. Системы, работающие с вредными, взрывоопасными или горючим газом, сначала освобождают от продукта, продувают инертным газом, а потом воздухом до нормальной концентрации кислорода 20—21%. Аппараты, работающие при низких температурах, отогревают до положительных температур. Системы, подлежащие ремонту, отключают от действующих, устанавливая заглушки (рассечки). На запорных вентилях вешают предупреждающие плакаты с надписью не открывать, работают люди . [c.194]

Регулирующие вентили станции устанавливают на коллекторах по числу потребителей холода и температур кипения аммиака. Шпиндели регулирующих вентилей делают удлиненными с таким расчетом, чтобы маховики можно было установить на лицевой стороне щита. Для ремонта регулирующих вентилей над ними устанавливают запорные вентили. [c.113]

Мелкий текущий ремонт (без применения огневых работ) приборов автоматического контроля и регулирования, связанных с работающими технологическими аппаратами трубопроводами, разрешается только после отключения приборов от технологических установок перекрытием запорных вентилей на соединяющих линиях и снятия давления. [c.13]

На уравнительных линиях поплавковой камеры устанавливают запорные вентили, с помощью которых регулятор можно демонтировать для ремонта. С этой же целью мембранный клапан ПРУД устанавливают на трубопроводе с двумя запорными вентилями до и после него. Линию, соединяющую поплавковую камеру с полостью над мембраной основного клапана, изготавливают из стальной трубки диаметром 10—14 мм (длина не более 10 м). Уравнительные и соединительные трубки, а также поплавковую камеру изолируют. [c.209]

Малый (текущий) ремонт холодильного оборудования предусматривает проведение работ в объеме профилактического осмотра и дополнительно проведение ряда работ с принудительной заменой отдельных деталей и выполнением регулировочных операций. Малый ремонт компрессора проводят после проведения 2—3 профилактических осмотров, если при этом он не заменяется средним или капитальным ремонтом. В объем дополнительных работ входит демонтаж и разборка сальника, предохранительного клапана, всасывающего и нагнетательного запорных вентилей, замена всех клапанных пластин и поршневых колец независимо от их состояния, уплотнительного элемента предохранительного клапана, резиновых колец и прокладок, притирка трущихся деталей сальника, устранение рисок, надиров, наволакивания металла на поверхности втулок верхних головок шатунов, поршневых пальцев, шатунных вкладышей и гильз цилиндров, проверка шатунных болтов на удлинение и наличие микротрещин, перезаливка баббитом седел запорных клапанов, шлифовка шеек коленчатого вала, сборка, испытание, окраска и передача компрессора в эксплуатацию по акту. [c.286]

По конструкции регулирующие вентили аналогичны запорным и отличаются от последних наличием профилированного в виде иглы конца шпинделя вместо тарелки. Технология ремонта таких вентилей в основном такая же, как и у запорных вентилей. У этих вентилей в процессе эксплуатации больше всего подвергается эрозионному разрушению регулирующий конус. При ремонте рекомендуется рабочую часть конуса наплавить [c.120]

На местах (в целях ускорения процесса) ремонт запорной арматуры частично ограничивается притиркой мелких вентилей или кранов, состоящий в том, что золотник или пробка притираются с помощью мелкого наждака с машинным маслом к гнезду. В этом случае также набиваются сальники штоков и пробки. Проточка золотников, щечек, штоков, грунд-букс делается в мастерских на токарном или притирочном станках. [c.92]

Монтаж датчиков вискозиметров. Датчики типа ДВ-1 вибрационных вискозиметров ВВН-1А устанавливают на обводной линии (рис. 88). Перепад давления в ней создают вентилем 1, устанавливаемым на технологическом трубопроводе 2. С помощью запорных вентилей 3 датчик отключают для ремонта и поверки. На обводной линии устанавливают пробоотборник 4, трубку 5 подачи растворителя для промывки датчика, термометр 6, вентиль 7 для сообщения внутреннего пространства линии с атмосферой при сливе жидкости. Датчик 8 крепят на болтах фланцем 12 к фланцу 11 колена 9. Внутренняя поверхность колена должна быть хорошо обработана с целью уменьшения налипания продукта. [c.97]

Угловой запорный вентиль с защитным колпаком (см. рис. 17) монтируют в таких местах установки, где во время нормальной работы запорные вентили не должны функционировать, например, на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора, или применяют их в случаях, когда клапаны должны закрываться только при ремонте установки. При таких условиях необходимо использовать специальные ключи. Во избежание некомпетентного вмешательства защитные колпаки пломбируют. Наряду с этим колпак дополнительно уплотняет шпиндель. Как уже упоминалось выше, фланцевые и резьбовые соединения являются источником негерметичности и потерь хладагента. [c.47]

По газопроводам к компрессору подводится газ, направляется от ступени к ступени через холодильники и маслоотделители и подается в нагнетательную сеть или газосборник. Кроме главной линии, проводящей газ через ступени сжатия, к газопроводам относятся байпасные линии, трубопроводы для отвода газа от сальников и трубопроводы к предохранительным клапанам. Всасывающий газопровод компрессора, предназначенного для взрывоопасных газов, соединяют с магистралью инертного газа (азота), а нагнетательную линию снабжают отводом в атмосферу. Этими линиями пользуются для продувки компрессора перед пуском. В газопроводе в начале всасывающей линии первой ступени устанавливают задвижку, а в конце нагнетательной линии последней ступени — обратный клапан и запорный вентиль. У больших газовых компрессоров высокого давления устанавливают два запорных вентиля, а на участке трубопровода между ними устанавливают небольшой вентиль. Этот вентиль служит для выпуска газа в атмосферу при ремонте компрессора и для контроля герметичности обоих вентилей [c.25]

Реаиэия и ремонт запорных вентилей, установленных на потоке кубовой жидкости до и после углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена. [c.211]

Видимыми дефектами угловых вентилей и клапанов типа КБ, свидетельствующ11ми о их неисправности, являются а) сломанный или треснувший маховик вентиля, изношенная резьба бокового штуцера, отсутствие гайки на маховике, наличие на закрытом вентиле инея, указывающего на утечку газа б) неисправность уплотнительного резинового кольца клапана (трещины, надрывы, надрезы), сломанный или погнутый шток запорного 1 лапана. Скрытые дефекты вентиля и клапана определяют проверкой на герметичность. Неисправные вентили и клапаны должны быть заменены. Ремонт баллонов, вентилей и клапанов должен производиться в ремонтных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием. [c.131]

Указатель уровня (рис. 4.18) выполнен в виде вертикальной колонки из трубы, присоединенной концами к резервуару. Наблюдение за уровнем ведется через ряд последовательно установленных стеклянных трубок с угольниками, присоединенными к трубе. Для предохранения трубок от повреждений они помещены в железный кожух с прорезями, позволяющими вести наблюдение за уровнем. Точное измерение уровня по мерной ленте, закрепленной на рейке, выполняют при помощи подвижного визира. На горизонтальных участках трубы, присоединенных к резервуару, установлены вентили для отключения указателя от резервуара. С обеих сторон трубы установлены также запорные вентили с автоматическим шариковым затвором, отключающие указатель от резервуара в случае поломки одной из стеклянных трубок. Фланцевые или муфтовые соединения запорных вентилей указателя позволяют снимать его для замены или ремонта. На верхн-ем горизонтальном участке трубы до запорного вентиля установлен манометр с разделительной мембраной под фланцем, защищающий манометр от коррозии. Патрубки для подсоединения указателя к резервуару имеют [c.181]

На рис. Х.25 изображена система из двух отдельных магистралей для каждой ступени давления, переходящих в четыре параллельные ветви по числу рядов прессов. Такая схема дешевле кольцевой и двухтупиковой и достаточно надежна, так как каждая ветвь отделяется запорным вентилем и, следовательно, доступна для ремонта при работе всех остальных ветвей. Естественно, что чем меньше прессов в цехе, тем меньше параллельных ветвей и проще схема. [c.530]

В схехме монтажа ПРВ предусматривается возможность отключения ПР-1 с помощью запорных вентилей 3 и 4 на случай чистки или ремонта прибора 1. Для этого же необходимо предусматривать и ручной регулирующий вентиль 5. Чтобы обеспечить нормальную работу ПР-1, перед ним устанавливают фильтр 2. [c.238]

Проверка на перепуск запорной, регулирующей и греющгй арматуры блока разделения, последующий ремонт дефектных вентилей и задвижек. [c.220]

Разборка аппарата. После полного освобождения аппарата от холодильного агента, масла, рассола и воды, тщательной продувки рабочих полостей сжатым воздухом ремонтируемый аппарат вскрывают. Перед вскрытием наружные поверхности аппарата очищают от грязи и масла, тщательно затягивают запорные вентили на трубопроводах, присоединенных к ремонтируемому аппарату, пломбируют эти вентили в закрытом состоянии, снимают маховички и навешивают табличку Не открывать — в ремонте . Затем разъединяют фланцевые соединения трубопроводов между аппаратом и запорными вентилями и устанавливают заглушки в виде стальных глухих фланцев, присоединяемых к фланцу системы с помощью уплотнительных прокладок. При выполнении ремонта без демонтажа аппарата допускается установка заглушек в существующий фланцевый разъем между ответными фланцами в виде стального диска толщиной 3—5 мм с хвостовыми выступами, выходящими за наружный контзгр фланцев не менее чем на 20 мм. На всех присоединительных штуцерах со стороньх системы после отсоединения аппарата устанавливают заглушки. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология