Оборудование и материалы для экспериментальной работы

Зольность значительно возрастает в зависимости от температуры в результате относительно увеличенного сгорания материала. Это было связано с тем, что используемая экспериментальная установка работала без предварительного подогрева угля и вследствие своего небольшого размера (диаметр 30 см) имела высокие потери тепла. Колебания были бы значительно меньшими в промышленной установке, оборудованной надлежащим образом. [c.267]

Экспериментальное оборудование описано рядом авторов (например, в работе [2]). Измельчение, дробление и нарезка образца полимера выполняются на вибромельницах или в ступах в инертной атмосфере, в вакууме или в жидком азоте. Применяются магнитные сверла, с помощью которых получают стружку и измельчают материал внутри вакуумированной стеклянной трубки, расположенной в ЭПР-резонаторе. Большая часть использованного в данных экспериментах оборудования позволяет регулировать газовую атмосферу и температуру от 77 К (температура жидкого азота) до комнатной температуры. [c.164]

В последние годы появился ряд исчерпывающих обзорных статей по механохимии полимеров [221—226]. Очень полезен в этом отношении компетентный двухтомный справочник Портера и Казале [227]. Читатель может обратиться к работам [222—227] за любой дополнительной информацией относительно влияния экспериментальных параметров (типа оборудования, температуры, скорости механической обработки, окружающей среды) или характеристик полимеров (химическое строение, начальная молекулярная масса) на конечные свойства материала [c.414]

В работе [244] представлены результаты инспекции алюминиевых узлов экспериментальной опреснительной установки в г. Фрипорт (Техас) после 36-мес эксплуатации. Исследовано состояние 5 сплавов для трубопроводов (1200, 3003, 5050, 5052 и 6063), 2 типов листового материала (5454 и 6061) и трубок из сплава 6061, экспонированных в типичных для подобных установок условиях. Во всех случаях не наблюдалось существенной коррозии алюминиевого оборудования, включающего трубопроводы, трубные доски, фланцы, камеры, крышки и несущие конструкции. Не отмечено также серьезной коррозии под раковинами. Внешнее состояние установки также было отличным. Небольшой нит-тинг, наблюдавшийся в некоторых трубках теплообменника еще после первых 6 мес эксплуатации, существенно ие усилился. Его появление объяснялось, по-видимому, присутствием на поверхности ионов тяжелых металлов. С течением времени стойкость поверхности сплава к коррозии возросла, а новые очаги коррозии не возникали. Сравнительные данные о коррозионном поведении труб из различных сплавов в теплообменнике при скорости потока 1,5 м/с и температурах 52 и 99 °С представлены в табл. 78. [c.202]

После критического сравнения для дальнейшего рассмотрения останется три — четыре типа сушилок. Окончательная оценка этих сушилок требует проведения испытаний на экспериментальных установках. Эти испытания должны установить оптимальные условия работы, способность сушилки обрабатывать материал, качество и характеристики продукта, размеры и стоимость оборудования. Основные заводы сушильного оборудования обычно подготовлены к проведению подобных испытаний. Иногда простые лабораторные опыты могут служить основанием для уменьшения числа рассматриваемых сушилок. - [c.520]

Хранение экспериментальных результатов и другой важной информации в системах, основанных на использовании компьютера, требует специальных механизмов запоминания. Компьютерные базы данных часто служат для хранения информации. Этому весьма актуальному вопросу уделяется самое серьезное внимание, поэтому мы посвятили ему отдельную, десятую главу. Изложенный в ней материал может служить введением в данную тему. Ввиду большого объема уже существующей информации, представляющей интерес для аналитиков (причем имеются в виду как литературные данные, так и научные результаты), и постоянного ее роста обеспечение компьютеризованной службой информации представляется необходимым. Такая служба существенно облегчит работу аналитиков. Широкий спектр такого оборудования сгруппирован под названием информационные службы и рассмотрен в одиннадцатой главе. [c.10]

При подборе материала, помимо литературных и экспериментальных данных, был использован практический опыт работы Карагандинского завода СК, Дмитриевского лесохимического завода. Владимирского химзавода и Ленинградского завода лимонной кислоты. В необходимых случаях приводятся сведения об оборудовании зарубежных предприятий. [c.5]

Наиболее подходящими материалами при работе с растворами горючего и с пульпами в активной зоне и зоне воспроизводства оказались нержавеющие стали (предпочтительнее типа 347) и сплавы титана и циркония. В применении нержавеющих сталей имеются, однако, серьезные ограничения, поскольку они менее коррозионностойки по сравнению с титаном и цирконием. Тем не менее в реакторных системах на водном горючем чаще всего применяются нержавеющие стали типа 347. Они дешевле титана и циркония, а технологии их получения и приготовления изделий из них освоена лучше. Из указанных материалов наиболее коррозионно-стойким в растворах уранилсульфата в условиях реактора и, следовательно, чаще всего используемым для экспериментального оборудования является титан. Цирконий— единственный конструкционный материал, имеющий проницаемость по отношению к нейтронам, достаточную для изготовления из него бака активной зоны, отделяющего горючее от раствора зоны воспроизводства в двухзональном реакторе-размножителе на тепловых нейтронах. [c.382]

Методики расчетов фильтров практически построены по тем же принципам, по которым строятся технологические расчеты центрифуг. В работах 1, 2, 4—8] основой расчетов производительности фильтров является экспериментальный материал, который в каждом конкретном случае (один из типов фильтров для одного вида суспензий) весьма точно позволяет вести расчет, по не поддается обобщению для нескольких видов суспензии и типов оборудования. Методик расчетов производительности отстойников немного, и они в основном позволяют рещать практические задачи [1, 2, 4]. [c.95]

Несомненно, что полиэтиленовая посуда — наиболее дешевая, удобная при работе в экспедиционных условиях и для транспортировки. Это особенно важно для российских исследователей, работающих в условиях жесткого дефицита финансирования научных и прикладных работ. Поэтому при невозможности использования стеклянной или тефлоновой посуды, желательно использовать сосуды из полиэтилена высокого давления, содержащего меньше каталитических примесей по сравнению с полиэтиленом низкого давления [23]. Во избежание загрязнения водных проб можно рекомендовать использование полиэтиленовой посуды только для отбора проб и их быстрой транспортировки в лабораторию, где пробы переливают в стеклянные бутыли, консервируют и хранят до выполнения анализов. Однако, если водные пробы отбирают в местах с загрязненной ртутью атмосферой (месторождения ртути и рудники, горно-обогатительные комбинаты, производства, применяющие металлическую ртуть и ее производные и др.), использование полиэтиленовой посуды недопустимо, так как может приводить к значительному загрязнению водных проб. Поэтому единственно возможным вариантом является отбор проб в стеклянную посуду. К сожалению, информация о содержании загрязняющих компонентов в различных видах материалов, выпускаемых или широко используемых в нашей стране, крайне ограничена. Кроме того, содержание микроэлементов в тех или иных материалах зависит не только от вида материала, способа его получения, сорта, но даже от конкретной промышленной партии [113, 376]. Поэтому обязательной процедурой перед отбором водных проб и их анализом должна быть экспериментальная проверка чистоты или достигаемой степени очистки используемой посуды и оборудования для отбора, фильтрования, хранения и анализа ртути. Несоблюдение этого правила может приводить к весьма печальным последствиям, когда из-за недостаточно очищенной посуды и загрязненных ртутью консервирующих агентов могут быть напрасно затрачены средства на проведение дорогостоящих экспедиционных работ. [c.61]

Я хотел бы коснуться экспериментальной работы, проведенной с вертолетами фирмой Бритиш юропеан эйруэйз по разработке пластмассовой аппаратуры по опрыскиванию. Эта работа представляет собой смелую попытку борьбы с коррозией и загрязнением вертолета. Однако при использовании пластмасс в тропических условиях действие высокой температуры может привести к деформации материала. При конструировании пластмассового оборудования следует изучить ползучесть материала. [c.264]

Сложность и малоизученность рассматриваемой проблемы обусловлены тем, что она охватывает многие вопросы физико-химической механики материалов, металловедения, механики твердого деформируемого тела и разрушения, надежности и аппаратостроения. За последние годы достигнуты успехи в области механохимии металлов и прочности конструкций в агрессивных средах. В то же время работ по изучению закономерностей развития механохимической повреждаемости при изготовлении и эксплуатации оборудования оболочкового типа еще мало. Отсутствуют математические модели механохимической повреждаемости и прогнозирования работоспособности оборудования для подготовки и переработки нефти, учитывающие специфические условия службы материала, явление технологического наследования, наличие в конструктивных элементах механической неоднородности, технологических дефектов и др. В практике проектирования оборудования коррозионный фактор учитывается лишь при выборе марок сталей и допускаемых напряжений на основании экспериментальных кривых долговечностей в координатах напряжение-время до разрушения . Прибавка на компенсацию коррозии обычно /станавли-вается без учета реальных процессов взаимодействия напряженного металла и рабочих сред в процессе эксплуатации оборудования. [c.4]

В настоящее время литье под давлением является одним из наиболее эффективных методов массового производства изделий из пластмасс [1]. Научно-исследователвокие и экспериментально-конструкторские работы в области литья под давлением направлены на интенсификацию нагрева и пластикации материала, увеличение быстроходности машин и скорости инжекции материала, а также точности пооперационного контроля цикла литья по времени, давлению, температуре и другим параметрам. В связи со значительным развитием оборудования для литья термопластов под давлением в последнее время выявилась тенденция специализации конструкции каждого типа машин в зависимости от ее назначения, т. е. материала и конструкции изготовляемых изделий. Специализация машин особенно необходима при переработке новых термопластов, с появлением которых возникает потребность тщательного изучения их с целью совершенствования технологии и машин для литья под давлением. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология