Гидравлическая схема управления прессом

Рис. XI. 1. Схема ручного управления прессом верхнего давления с управляемыми возвратными цилиндрами и гидравлическим выталкивателем

Рис. 26-ХП. Схема управления гидравлическим прессом с приводом от сдвоенного насоса с аккумулятором

Рис. 1У-24. Схема управления гидравлическим прессом

Полуавтоматический режим варьируется в зависимости от наличия подпрессовок без подпрессовок, с подпрессовками без паузы и с подпрессовками после паузы. При полуавтоматическом режиме предусмотрено автоматическое управление гидравлическим выталкивателем. При эксплуатации прессформ без выталкивающей системы управление выталкивателем выключается при помощи переключателя режима работ. В электрической схеме управления прессом предусмотрено устройство, предотвращающее нарушение технологического режима прессования. [c.130]

Гидравлическая схема вулканизационного пресса 250-600 Э2 с перезарядчиками кассетных прессформ приведена на рис. 13.6. В исходном положении пресс разомкнут, кассеты обоих этажей находятся на нагревательных плитах пресса, электродвигатель насосного агрегата 5 отключен, вентили подвода 4 и отвода 25 масла открыты, рукоятки кранов управления 15—17 находятся в крайнем ] [c.270]

Рис. из. Схема гидравлического пресса автоматического управления [c.294]

Гидравлическая схема управления прессом [c.122]

Рис. 77. Гидравлическая схема полуавтоматического управления прессом с помощью соленоидных клапанов

На рис. 8 приведена гидравлическая схема управления аккумулятором, предназначенным для питания гидравлического профильного пресса. По технологическим требованиям аккумулятор должен обеспечивать шесть ступеней давления 18, 20, 22, 25, 28 и 32 Мн/м . [c.24]

На рис. 76 представлена гидравлическая схема управления рабочим цилиндром гидравлического пресса с помощью соленоидных клапанов. [c.137]

Схема управления прессами с помощью соленоидных клапанов. На рис. 100 изображена гидравлическая схема управления цилиндрами пресса с помощью соленоидных клапанов. [c.185]

На рис. 66 дана схема коммуникации 100-тонного пресса, работающего на давлении 200 и 8 ат, с управляемыми цилиндрами обратного действия, предварительным заполнением рабочего цилиндра жидкостью с давлением 8 ат и гидравлическим выталкивающим цилиндром. Управление прессом осуществляется четырехшпиндельным и двухшпиндельным распределителями. [c.121]

Гидравлическая схема полуавтоматического управления прессом с помощью соленоидных клапанов (рис. 77). Пресс работает на рабочей жидкости 200 и 8 ог и имеет управляемые цилиндры обратного действия. [c.138]

Гидравлическая схема пресса приведена на рис. 115. Управление работой пресса осуществляется с помощью четырехклапанного распределителя 1 и тормозного клапана 2. Рабочая жидкость от насоса 3 поступает через тормозной клапан 2 на клапан 5, включающий жидкость в возвратную полость, и клапан 6, включающий жидкость в рабочую полость цилиндра. Клапан 7 служит для слива рабочей жидкости из возвратной полости, а клапан 8—из рабочей. [c.210]

Управление гидравлическими прессами сводится к распределению рабочей жидкости по цилиндрам пресса с помощью различного вида распределителей. Схема коммуникаций пресса, тип и конструкция распределителя зависят от количества цилиндров и режима работы пресса. В настоящее время наиболее распространены автоматические электроуправляемые клапанные распределители применяют также ручные шпиндельные и клапанные распределители. [c.181]

Схема управления гидравлическим прессом приведена на рис. II-11. Как видно из схемы, клапаны соединяются с цилиндрами пресса и между собой в определенном порядке. Клапаны I, [c.72]

На рис. 1У-24 показана схема управления гидравлическим прессом для пластических масс с усилием 400 т. Для привода насосов высокого и низкого давления пресса используют асинхронный короткозамкнутый электродвигатель, включаемый контактором К при нажатии кнопки 2/СУ. Переключателем ПУ можно выбрать режим работы с выталкивателем (секции 1 и 2 замкнуты) и без выталкивателя (секция 1 замкнута, секция 2 разомкнута), а также наладочный режим кнопки управления (секции 1 и 2 разомкнуты). [c.102]

В качестве примера использования мультипликатора давления рассмотрим схему гидравлического пресса с ручным пневматическим управлением (фиг. 185) для испытания электросварных труб. [c.237]

Для управления неавтоматизированными гидравлическими прессами применяется реверсивный золотниковый распределитель с ручным управлением. На рис. 1У.22, а показан распределитель с фиксацией золотника в переключенном положении (при помощи устройства 5), а на рис. 1У.22, б — без фиксации положения золотника в переключенном состоянии. Трубопроводы 1, 2 ш 4 соединены соответственно с линией слива, напорной линией и полостями цилиндра. Осевое перемещение золотника осуществляется с помощью рукоятки 3. Возможны также другие схемы включения золотниковых распределителей с ручным управлением. [c.126]

Электроуправляемые (соленоидные) клапа-н ы позволяют осуществлять наиболее совершенное полуавтоматическое управление гидравлическими прессами. Принципиальная схема соленоидного клапана дана на рис. 54. В корпусе 7 расположен поршень 6 диаметром Нижний конец порщня является клапаном, закрывающим основной проход Ов (выходной) для гидравлической жидкости. Центральное отверстие 2 поршня закрывается игольчатым клапаном 5, а боковое отверстие 1 постоянно открыто. [c.185]

Рис. П-11. Схема управления гидравлического пресса при помощи соленоидоуправляемых клапанов.

Эти особенности конструкции и действия пресса П400 вызвали необходимость перехода на пневмо-механо-гидравлическую схему управления. [c.559]

На рис. 94 приведена схема управления прессом с верхним рабочим цилиндром 1 при работе его на 8 и 200 ат, с управляемыми цилиндрами обратного действия 2 и гидравлическим выталкивающим цилиндром 3, в котором полость обратного действия не управляема. На схеме показаны два распределителя один из них четырехшпиндельный 4, а другой двушпиндельный 5. [c.179]

В комплект установки пресса П799, предназначенной для производства слоистых пластиков, входят пресс, трехступенчатый индивидуальный гидропривод, этажерочное разгрузочно-загрузочное устройство и пульт управления запорными органами паро-во-дяной (нагревание и охлаждение плит) и гидравлической схем. [c.450]

Выпускавшиеся ранее гидравлические прессы с индивидуальным приводом за последние годы также подвергались значительным изменениям. На прессах были установлены приборы и аппаратура для автоматического контроля температуры матрицы и пуансона пресс-формы, усовершенствован агрегат для гидравлического привода пресса, смонтирована электрическая схема автоматизированного управления прессом, уменьшены габаритные размеры и вес пресса. Применявшиеся раньше для управления главным и выталкивающим цилиндрами пресса трехпозиционные золотниковые распределители с жестким электромагнитным приводом способствовали возникновению гидравлических ударов в гидросистеме пресса и часто выходили из строя. Эти золотниковые распределители были заменены гидравлической малогабаритной панелью, привод золотников которой осуществляется через электрогидравлические пилоты. Для создания рабочего усилия пресса был установлен масляный насос на давление до 320 кг смР- (вместо насоса на 200 кг1см ). В результате были уменьшены размеры гидравлических цилиндров пресса, что в свою очередь, позволило увеличить скорость движения его подвижной плиты на холостом ходу. Габаритные размеры, вес и энергоемкость усовершенствованных агрегатов для индивидуального гидравлического привода пресса значительно снижены, а работоспособность повышена. [c.181]

На отечественных заводах эксплуатируется большое количество прессов с индивидуальным приводом, изготовленных в ЧССР. Эти прессы надежны в эксплуатации, обеспечивают эффективное замедление хода подвижной плиты и отличаются небольшим удельным расходом электроэнерпии. Однако им присущи недостатки, ограничивающие возможность универсального применения прессов. К этим недостаткам относятся отсутствие гидравлического выталкивателя и ручное управление прессом. Модернизация чехословацких прессов серии В уже освещалась в литературе [98]. Ниже описывается комплексная модернизация чехословацких прессов серии СВЛ, проведенная по предложению автора на Карачаровском заводе пластмасс. Модернизация заключалась в автоматизации управления прессом, установке гидравлических выталкивателя и замедлителя, а также в изменении пневмогидравлической схемы пресса (фиг. 121). [c.182]

В прессовом дефибрере давление балансов на камень осуществляется при помощи поршневых гидравлических прессов. Электродвигатели привода прессовых дефибреров имеют мощность от 600 до 2500 кВт в зависимости от их производительности. Пуск их прямой от сети, а схемы управления синхронными и асинхронными двигателями стандартные с применением серийных станций управления шкафного типа. Кольцевой дефибрер состоит из стального кожуха, внутри которого расположены кольцевое устройство подачи балансов и цилиндрический камень дефибрера. Ось камня расположена эксцентрично по отношению к оси зубчатого устройства. Камень вращается с постоянной частотой врашеппя около 250 об/мин при помощи асинхронного или синхронного двигателя мощностью до 2500 кВт. Зубчатое кольцевое подающее устройство медленно вращается с частотой вращения 0,36—1,8 об/час в том же направлении, что и камень. Кольцо приводится в движение при помощи специального механизма с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 7 кВт, скорость которого регулируется. При этом баланс, загружаемый между кольцевым устройством и вращающимся камнем, прижимается к поверхности камня и истирается. [c.272]

Несколько по-иному рещена схема управления гидравлическим аккумулятором для привода ковочного пресса. Так же как и в предыдущем случае, от аккумулятора требовалось, чтобы он обеспечивал работу пресса на двух ступенях давления 17 Мн м (170 кГ/см ) и 32 Мн/м (320 кГ/см ). [c.22]

Схема управления гидравлическим прессом ДБ2430А приведена на рис. 26-ХП. Пресс работает от сдвоенного насоса 2. Лопастной насос низкого давления (20 кгс/см ) производительностью 5 л/мин служит для привода приборов управления. Производительность насоса высокого давления (до 320 кгс/см ) 14 л/мин. Для увеличения скорости холостого хода используется опускание подвижной плиты под действием собственной массы с заполнением рабочего цилиндра маслом из бака, расположенного над рабочим цилиндром. Для ускорения рабочего хода плиты используется индивидуальный аккумулятор 17, заполненный азотом. Аккумулятор работает под давлением 160 кгс/см и имеет рабочий объем 5 л (полный объем 40 л). Управление прессом осуществляется на полуавтоматическом или автоматическом режимах при помощи четырехходовых трехпозиционных золотников Л, 10, 15, управляемых при помоши пилотов, наполнительного клапана 1 и клапана 4, которые управляются пилотом 5. Кроме того, в схеме используются предохранительные клапаны 9, реле давления 8, поддерживающий клапан 3, манометры 2, фильтры 14 и [c.339]

Общая схема гидравлического дистрибутора представлена на рис. IV.10. Он состоит из соленоидоуправляемых клапанов 1, 3—6, комбинированного клапана 2, гидравлического реле давления 8,. крана низкого давления 11, запорного вентиля высокого давления 9, крестовины 12 с предохранительным клапаном 13. На трубки клапанов 1—6 надеты соленоидные катушки к которым подведено питание от электрического пульта управления прессом. При повышении давления в выталкивающем цилиндре шток гидравлического реле давления 8 поднимается и переключает конечный выключатель 7. Комбинированный клапан состоит из соленоидоуправляемого клапана А с большим проходным сечением и обратного клагюна Б, компактно смонтированных в одном корпусе. [c.107]

Гидравлическая схема пресса, оснащенного шестишпиндельным дистрибутором, представлена на рис. IV.11. Для управления главным цилиндром 1 предназначен двухшпиндельный дистрибутор 3, а для управления возвратными (ретурными) и выталкивающим цилиндрами 4 к 5 четырехшпиндельный дистрибутор 7. Для предохранения ретурных цилиндров 4 от разрушения в том случае, когда главный цилиндр пресса соединен с магистралью высокого давления, а выход жидкости из ретурных цилиндров закрыт, предусмотрен ввинченный в тройник предохранительный клапан 6. [c.111]

Принципиальная гидравлическая схема полуавтоматического управления прессом с применением мультипликатора приведена на рис. 1У.12. Кроме соленоидоуправляемых гидравлических клапанов 1—6 и предохранительного клапана 7 в схеме использованы мультипликатор 8 и дополнительные соленоидоуправляемые клапаны 9 и 10. [c.114]

В настоящее время рассмотренные технологические предпосылки положены в основу автоматизированного управления прессами с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, а также в основу конструктивных схем одно-, двух- и трехоперационных прессов-автоматов. [c.149]

Принцип роторного прессования может быть применен не только при вращающемся, но и при неподвижном роторе. В этом случае вращаются устройства для загрузки материала в пресс-формы и для съема отпрессованных изделий (включая свинчивание резьбовых изделий), а также вспомогательные з стройства с кулачками управления прессом. Эта схема эффективна, в частности, в случае применения гидравлических цилиндров для создания усилия прессования. Поскольку роторы с гидравлическими цилиндрами, гидравлическими распределительными клапанами, а также прессформами неподвижны, значительно упрощаются подача рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам и электропитания к прессформам, а также автоматический контроль их температуры. [c.165]

О — внешний вид пресса с установкоу1 для полуавтоматического управления, б — гидравлическая схема пресса, оборудованного шсстиклапанным распределителем, в — регулятор прохода жидкости из электроупразляемого соленоидного клапана [c.194]

Золотниковое управление автоматическим прессом осуществляется по следующей схеме (рис. П1-11). При включении электромагнитов 2С и ЗС золотник клапана 18 перемещается вправо, а золотник клапана 17 опускается. Масло нагнетается при этом спаренными насосами 1 через клапан 19 (сжимая в нем пружину), клапан 18 и клапан предварительного заполнения 13 в рабочую полость цилиндра И. Масло из штоковой полости этого цилиндра выдавливается в бак через клапаны 18 и 2. Удельное давление масла в штоковой полости превышает удельное давление в рабочей полости, и поэтому, поступая через отверстие б в нижнюю часть клапана 13, масло поднимает поршень клапана, открывая вход маслу из бака 12 в рабочую полость главного цилиндра 11, что ускоряет опускание рабочего плунжера. При начальном смыкании прессформы вес подвижных частей пресса — рабочего плунжера, подвижной плиты 9 и верхней части прессформы — воспринимает прессматериал, что уменьшает давление масла в штоковой полости клапан 13 закрывается, и дальнейшее поступление масла производится только от насоса 1. Когда в гидравлической системе установится определенное промежуточное давление, на которое отрегулирована пружина клапана 16, последний открывается и нагнетаемое насосом масло сливается в бак. При этом прессформа находится в состоянии предварительной выдержки, что облегчает удаление летучих из прессматериала. Затем происходит полное смыкание прессформы и выдержка при высоком давлении, величина которого регулируется пружиной клапана 15. По окончании выдержки при высоком давлении включается электромагнит 4С, золотник клапана 18 перемещается в левое крайнее положение, пропуская масло от насоса в штоковую полость рабочего цилиндра через отверстие а, причем масло из рабочей полости сливается в бак через клапаны 13, 18 и 2. Повышение давления в штоковой полости вызывает поднятие поршня клапана 13, и масло из рабочей полости передается непосредственно в бак 12. Когда рабочий плунжер поднимается в исходное положение, штоковая полость соединяется через отверстие в и трубопровод 14 с рабо- [c.64]

Первоначальное сжатие газа до 500 кгс/см осуществлялось компрессором, системы ГИВДа. Из стального сосуда (емкости) газ под этим давлением подавался в сконструированный ГИВДом мультипликатор (умножитель давления), действующий по принципу гидравлического пресса, в котором газ доводился до требуемого давления в несколько тысяч aт io фep. Из мультипликатора сжатый газ подается в аппарат. Схема расположения частей установки дана на рис. 2. Все детали, находящиеся под сверхвысоким давлением, расположены за стеной кабины, имеющей ряд отверстий для управления впускным и выпускным кранами, для наблюдения за манометрами, за движением поршня мультиплика- [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология