Ручное управление прессами

Рис. XI. 1. Схема ручного управления прессом верхнего давления с управляемыми возвратными цилиндрами и гидравлическим выталкивателем

Рис. 175. Схема установки контрольно-измерительных приборов вулканизационного пресса с ручным управлением распределителем давления

Управление гидравлическими прессами заключается в основном в распределении рабочей жидкости по цилиндрам пресса при помощи различных распределителей (дистрибуторов) при этом управление может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Распределители изготовляют трех видов шпиндельные, золотниковые и клапанные. Шпиндельный распределитель применяют чаще при ручном управлении пресса золотниковые и клапанные распределители — при полуавтоматическом и автоматическом управлении прессом. [c.106]

РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРЕССАМИ [c.534]

Гидропередачи, снабженные системами автоматического или ручного управления, образуют гидроприводы, которые благодаря перечисленным достоинствам широко используют в различных металлообрабатывающих станках, на летательных аппаратах (самолетах, вертолетах, ракетах), на сухопутных транспортных машинах (колесных и гусеничных), в строительно -дорожных и подъемно-транспортных машинах, в прокатных станах и прессах и т. п. - [c.6]

Вулканизация камер на поточной линии в многоместном вулканизаторе, работающем с автоматическим и ручным управлением. Многоместные вулканизаторы (рис. 12.8) для легковых камер состоят из восьми, а для грузовых камер — из двенадцати пресс-форм 7 или секций, расположенных в вертикальном положении. Пресс-формы обогреваются паром давлением 0,8 МПа, поступающим в паровую рубашку. Открытие и закрытие байонетных затворов пресс-форм и перемещение их вулканизационных элементов осуществляется с помощью гидравлического привода. Перед вулканизатором установлена стойка с питающими шаблонами для поддувки камер. Сначала на шаблон надевается и поддувается [c.162]

Убедившись в том, что крышки форм плотно сомкнулись с основаниями, включают КЭП или кнопочные пускатели насоса и компрессора. Подъем плит ведут при давлении рабочей жидкости 1,5—2,0 МПа, затем насос отключают. При ручном управлении плиты поднимают, закрывая краном спускное отверстие и открывая кран подачи рабочей жидкости низкого давления в цилиндр пресса. [c.52]

На рис. 177 показана схема установки контрольно-измери-тельных приборов у пресса для вулканизации ремней и транспортерных лент при ручном управлении распределителем давления (рис. 177, Л) и при автоматическом управлении работой пресса во время вулканизации (рис. 177,5). [c.451]

Гидравлическая таблеточная машина типа вертикального пресса предназначена для выпуска 12 таблеток (весом 0,5 кг) или 10 таблеток (весом 1 кг) в минуту. Она снабжена приборами для автоматического управления, но может быть легко переведена на полуавтоматическЬе и ручное управление. Максимальный размер матрицы 125 мм в диаметре с глубиной вы-74 [c.74]

На рис. 175 показана схема установки контрольно-измерительных приборов у вулканизационного пресса с ручным управлением распределителем давления, т. е. при ручном управлении [c.447]

Температура внутри верхней обогреваемой плиты пресса контролируется по показаниям манометрического термометра 5 углового типа со шкалой 0—180°. Давление пара в подводящих паропроводах контролируется по показаниям манометра 6, а давление воды манометром 7. установленным на трубопроводе после трехшпиндельного распределителя 8 ручного управления. Обратный [c.448]

Система управления служит для подачи жидкости в определенные моменты времени в главный цилиндр, в ретурные цилиндры и в цилиндр выталкивателя. Управление подачей жидкости может быть ручным (с помощью шпиндельных, коромысловых и других гидравлических распределителей) и автоматическим (с помощью электроуправляемых распределительных устройств различной конструкции). В прессах с ручным управлением все операции по загрузке сырья, управлению прессом и съему деталей выполняются вручную. В прессах-полуавтоматах загрузка сырья и съем деталей выполняются вручную, а управление прессом — автоматически. В прессах-автоматах все операции автоматизированы. [c.52]

Температура в плитах пресса контролируется при помощи термометров сопротивления и регистрирующего лагометра на три или более точек со шкалой от 0° до 200°. Время вулканизации прп ручном управлении работой пресса выдерживается по режимным часам (рис. 177,Л), автоматически включающимся при помощи реле давления при достижении полного высокого давления в рабочих цилиндрах пресса. В момент включения режимных часов (начало процесса вулканизации) зажигается зеленая сигнальная лампочка, которая затем горит в течение времени вулканизации. По окончании процесса вулканизации зажигается красная сигнальная лампочка. [c.451]

В свою очередь в каждой группе может быть два варианта. Первый вариант предусматривает автоматическое управление процессом вулканизации при ручном управлении распределителем давления у автоклав-пресса и второй вариант — полное автоматическое управление работой аппарата. [c.467]

Для управления чередованием операций служит распределитель 8, работающий на полуавтоматическом или ручном режиме. Прессующее усилие регулируется в большом диапазоне. Скорость верхней подвижной плиты 4 также поддается регулированию на любом отрезке пути. Благодаря регулируемой скорости плиты 4 облегчается выход газов при закрывании формы, а при выталкивании предотвращается повреждение пресс-изделий. Регулирование производится с помощью дроссельного золотника, управляемого упором на стержне 9 или рукояткой. [c.441]

Метод горячего прессования требовал создания нового оборудования — гидравлических прессов. В то время все необходимое приходилось изготавливать собственными силами, нанример гидравлические прессы были созданы на заводе Карболит , а чугунное литье для них выполнено на чугунолитейном заводе в Орехово-Зуеве. Эти прессы были малой единичной мощности (Ют) и имели выталкивающее устройство ручного управления. [c.265]

Управление перечисленными объектами, независимо от типа гидропривода пресса, может быть ручным, полуавтоматическим (без автоматизации сброса изделий и загрузки сырья) или автоматическим в последних двух случаях должна быть сохранена возможность ручного управления для наладки процесса. [c.534]

Ручное управление гидроцилиндрами прессов осуществляется с помощью вентилей либо групповых запорных устройств, называемых распределителями или дистрибуторами. [c.534]

Ранее широко принятое прессование на прессах с ручным управлением в настоящее время все более вытесняется полуавтоматическим управлением прессами. Разрабатывается полная автоматизация всего цикла изготовления изделий, начиная с таблетирования и кончая обработкой. [c.414]

По способу у п р а в-ления бывают прессы с ручным управлением, полуавтоматические и автоматы. По конструкции раз- , . личаются прессы двух- или [c.94]

Нередко изделия одной группы изготовляются не только на различных участках одного цеха, но и в разных цехах одного предприятия. Такое положение может создать иллюзию отсутствия возможности организовать групповую технологию, необходимую для создания РТК. Более того некоторые детали могут изготовляться на универсальном оборудовании с ручным управлением, и потому не учитываются технологами, комплектующими объекты роботизации. Между тем даже чисто механический перенос изготовления всех однотипных деталей на один участок одного цеха делает очевидной и технически несложной организацию групповой технологии на базе действующих станков с ЧПУ. Поэтому при выборе объектов роботизации меньше всего надо "привязываться" к изделиям массовым, изготовляемым на высокопроизводительных полуавтоматах или прессах, так как роботы в этом случае могут оказаться менее эффективными и надежными, чем традиционные автоматические загрузочные устройства. Главное условие перевода изделий на РТК не массовость их выпуска, а устойчивость программы и возможность формирования достаточно большой группы. В табл. 1 показан пример выбора объектов роботизации на одном из предприятий криогенного машиностроения. [c.42]

При ручном управлений прессами и питании от централизованного насосно-аккумуляторного привода, помимо распределителей,, необходима также установка специальных защитных и регулирующих устройств. При индивидуальных насосных агрегатах такие устройства обычно включаются в их схему. К устройствам, защищающим прессы от аварийной перегрузки, относятся предохранительные и обра тные рлапаны и компенсаторы. [c.539]

Распределители изготовляют трех видов шпиндельные, золотниковые и клапанные. Шпиндельный распределитель применяется в основном при ручном управлении пресса золотниковые и Клапанные распределители — при полуавтоматическом и автоматическом управлении прессом. Для управления прессами с групповым приводом используют в основном распределители с гидравлическими соленоидоуправляемыми клапанами. [c.87]

На отечественных заводах эксплуатируется большое количество прессов с индивидуальным приводом, изготовленных в ЧССР. Эти прессы надежны в эксплуатации, обеспечивают эффективное замедление хода подвижной плиты и отличаются небольшим удельным расходом электроэнерпии. Однако им присущи недостатки, ограничивающие возможность универсального применения прессов. К этим недостаткам относятся отсутствие гидравлического выталкивателя и ручное управление прессом. Модернизация чехословацких прессов серии В уже освещалась в литературе [98]. Ниже описывается комплексная модернизация чехословацких прессов серии СВЛ, проведенная по предложению автора на Карачаровском заводе пластмасс. Модернизация заключалась в автоматизации управления прессом, установке гидравлических выталкивателя и замедлителя, а также в изменении пневмогидравлической схемы пресса (фиг. 121). [c.182]

На рис. 11 приведены различные варианты режимов подпрессовки в сравнении с прессованием без подпрессовки. Режим без подпрессовки (а) используется дл прессования небольших изделий с металлической арматурой или знаками. Подпрессовки без паузы (б) применяются для прессования больших изделий без арматуры и знаков. Число подпрессовок, их высота, общая длительность цикла прессования, а также высота перевода хода пресса на высокое давление регулируются в необходимых пределах. Поскольку на серийных прессах с индивидуальным приводом нет специальных устройств управления подпрессовками, такое регулирование может выполняться либо при ручном управлении прессом, либо с помощью электронного блока управления, применяемого, например, на заводе им. Ко.мсомольской правды . [c.28]

Для перевода прессов с ручного управления на полуавтоматическое могут быть применены 1) схема пневматического управления, 2) схема электрического управления и 3) схема пневмо-электрич еского управления. Все эти схемы управления предусматривают автоматизацию всех операций цикла работы пресса за исключением загрузки прессйатфиала в гнезда прессформы, съема изделий и очистки прессформ сжатым воздухом. [c.49]

Приспособление для автоматического управления работой пресса-автомата установлено па фронтовой стороне пресса. Оно состоит из плиты, на которой смонтированы три кнопочные станции ручного управления, кнопка для приоткрывания прессформы для удаления газов (подпрессовки) и переключатель управления с тремя положениями 1) ручное управление, 2) автоматическое управление, 3) выключенное положение. [c.54]

Для ручного управления работой пресса на фронтовой стороне машииы установлены три пусковые кнопки 1) для загрузки гнезд прессформы пpe пQpoшкoм, 2) для опускания плунжера рабочего цилиндра, 3) для подъема плунжера рабочего цилиндра. Регулирование подачи гидравлической жидкое га и сжатого воздуха гидравлической и пневматическкзй систем произво- [c.54]

Прессы-автоматы по сраенению с прессами с ручным управлением имеют следующие преимущества [c.56]

За границей угловые прессы сравнительно широко применяются на заводах по прессованию изделий из пластмасс. В последнее время эти прессы стали применять для литья под давлением термореактивных материалов. Угловые прессы имеют ручное управление и работают от насосно-аккумуляторкых уста новок. Иногда они снабжаются приводом непосредственно от насоса и имеют полуавтоматическое управление. В большинстве случаев углЬвые прессы имеют соотношение прессовых усилий горизонтального и вертикального цилиндров 3 1. [c.68]

Экспериментальные ра<боты по-экструзии термореактивных материалов бьми начаты в Германии в 1930 г. Вначале процесс осуществлялся с применением стандартной установки для прессового форхмования. Использовался вертикальный пресс с ручным управлением, на котором была установлена удлиненная цилиндрическая головка. Материал продавливался через головку точно пригнанным плунжером, прикрепленным к движущейся плите пресса. Фенольная литьевая композиция ъ табле-тированнохм виде поступала к головке и продавливалась под действием давления, развиваемого вручную с помощью большого маховика. [c.270]

Л —при ручном управлении распределителем давления Б—при автоматическом управлении работой пресса. I—пресс для вулканизации ремней и транспортерных лент 2—регистрирующий лагометр 3—термопары 4—регистрирующий регулятор давления 5—регуляторы температуры простого действия 6—расширитель 7—мембранный клапан 8—сепаратор 9—инжектор 10—регулятор цикличности 11—двухходовой иембранный клапан 12—трехходовой мембранный клапан 13—обратный клапан 14 и 75—сигнальные лампочки 16—фильтр для сжатого воздуха, поступающего в приборы 77—редукционный клапан для понижения давления сжатого воздуха 18, 19 и 20—манометры 27—режимные часы. [c.450]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем давления показана на рис. 184. Полный цикл автоматического управления процессом вулканизации в автоклав-прессе состоит из ряда последовательных операций, управляемых специальным регулятором цикличности процесса 1, производящим открытие и закрытие соответствующих мембранных клапанов при помощи сжатого воздуха (давлением 1 кг1см ). Регулятор цикличности работает от электрической сети напряжением 127 в и имеет сменный режимный диск, при вращении которого (моторчиком небольшой мощности) происходит включение того или другого клапана. [c.467]

Рис. 184. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих прироров у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем

В целях дальнейшего повы-иения полноты и эффективности [спользования прессов необходи-10 проведение мероприятий по нижению трудовых затрат. Наибольшие результаты получаются ри полной автоматизации прес-ов (гл. XI, 4). При полуавто-1атическом и в особенности при ручном управлении трудовые за-раты, определяемые числен-остью операторов (прессовщи- [c.445]

Ролики 5, профилированные по диаметру колонн пресса, направляют движение каретки во время ее подъема и опускания. Процесс выдувания двух изделий на этом блоке происходит так же, как и на обычных одноярусных прессах с ручным управлением. Планшеты укладываются между плитами обоих ярусов. При подъеме, в момент, предшес-твующий полному замыканию форм, внутрь каждой пары планшет вдувается острый пар через соски, закладываемые между листами заготовки каждого яруса. Заготовки раздуваются давлением пара и принимают заданную (поверхностью полостей пресс-форм) форму, а образующийся конденсат выдувается в щель между еще не полностью замкнутыми по-луфор мами. При полном замыкании форм происходит сваривание обеих половинок изделия. [c.602]

Прессовочный материал из цехового склада сырья подают транспортирующим устройством в отделение таблеточных машин. Контейнеры с таблетками при помощи электрокар или аналогичных механизмов подают к рабочим местам. Из контейнеров таблетки загружают вручную в дозирующее устройство прессов-автоматов или непосредственно в прессформы при полуавтоматическом или ручном управлении работой пресса. [c.362]

Отечественная установка ВЧД6-4/27 (табл. 5-IX) оборудована двумя позициями сборки деталей, откуда производится поочередная их подача в зону сварки под пресс. Привод пресса гидравлический, генератор размещен в отдельном каркасе. Зона сварки экранирована шкафом из листового металла. Расстояние между плитами пресса можно плавно регулировать электроприводом. Режим работы пресса — полуавтоматический. Для наладочных работ предусмотрено ручное управление. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология