Рост мощностей алкилирования

Однако это только одна из причин уменьшения мощностей полимеризации (при быстром росте мощностей алкилирования). Другая причина — неблагоприятные экономические показатели при полимеризации на производство 1 бензина требуется около [c.171]

Рост мощностей алкилирования (в тыс. м сутки) [c.164]

Таблица 12. Рост мощностей алкилирования в США [9, 13, 3 ]

На экономику нефтехимического сырья несомненно окажет влияние и увеличение роли процесса алкилирования как одного из источников высококачественных компонентов бензина. Идеальным сырьем для этого процесса являются изобутан и бутилены. Рост мощностей алкилирования в значительной мере объясняет неуклонное повышение цен на бутилены. В последнее время в дополнение к сокращающимся ресурсам нефтезаводских бутиленов для производства алкилата во все большем объеме применяется пропилен, что оказывает совершенно очевидное влияние на ресурсы нефтезаводского пропилена для химической переработки. [c.10]

На нефтеперерабатывающих заводах США преобладает сернокислотное алкилирование, однако к началу 1977 г. доля фтористоводородного алкилировання достигала уже 40% от общего (по сырью) против 30,6% в 1970 г. Относительно более быстрый рост мощностей установок алкилировання с фтористым водородом объясняется совершенствованием схемы процесса. Например, на некоторых установках, где в качестве олефинов используют только бутилены, из схемы исключены колонны отпарки НР и пропана, а отгон изобутановой колонны непосредственно возвращают в процесс. Описаны установки, где смешение сырья с кислотой осуществляют в стояке (вертикальные трубы большого диаметра, соединяющие выходные штуцеры кислотных охладителей с входным штуцером реактора). При этом сами реакторы лишены перемешивающих устройств, что устраняет разрушение аппарата от корродирующего действия фтористого водорода. [c.301]

Таким образом, интенсификация и совершенствование процессов производства компонентов моторных топлив с улучшенными экологическими свойствами заключается в оптимизации углеводородного и фракционного состава их сырья и продуктов. Оптимизация углеводородного и фракционного состава сырья и гфодуктов и селективная переработка углеводородов (алкилирования, изомеризация, производство МТБЭ) способствуют увеличению выхода и снижению содержания нежелательных компонентов в конечных продуктах. Дальнейшее увеличение объёма производства экологически чистых автобензинов связано с повышением глубины переработки нефти, которая в России составляет 65%, в странах Запада 89-92%, Углубление переработки нефти инициировало внедрение различных деструктивных процессов каталитического крекинга, висбрекинга, гидрокрекинга, коксования. Рост мощностей [c.113]

В период 1993—2000 гг. в нефтеперерабатывающей промышленности Японии наблюдается небольшой, но устойчи-. вый рост мощностей по прямой перегонке нефти, каталитическому крекингу, риформингу, алкилированию. Заметным был рост мощностей по каталитическому гидрокрекингу — 6,5% в год, производству битума — 13,4%, производству кокса — 13,5%. [c.127]

В будущей структуре НПЗ заметную роль станут играть процессы алкилирования и изомеризации [142]. Полученные в этих процессах продукты характеризуются низкой летучестью, практически не содержат олефиновых и ароматических углеводородов, но обладают высоким октановым числом. Введенный в бензин алкилат позволяет эксплуатировать двигатель внутреннего сгорания при более высокой степени сжатия в цилиндре, и, следовательно, снизить расход бензина на 1 км пробега. В США заметен рост мощностей установок алкилирования. В 1992 г. они составили 35,9 млн т. Прирост мощности установок изомеризации в год составляет примерно 4,3%, и на 1993 г. суммарная мощность установок составила 40 млн т [150]. [c.219]

В нефтеперерабатывающей промышленности принят ряд изменений в технологии производства бензинов. Так, большинство нефтеперерабатывающих компаний пошло по пути снижения содержания в бензинах компонентов с высоким показателем летучести. К последним относятся и-бутан, кислородсодержащие соединения, легкий прямогонный бензин и легкие продукты различных процессов, доля которых возрастает с ростом жесткости режимов работы установок. Суммарная доля таких компонентов может достигать 40% от общего объема товарных бензинов. Успешному решению проблемы способствовал ввод в эксплуатацию дополнительных мощностей процессов, таких, как алкилирование, каталитическая полимеризация и димеризация, а также снижение давления на установках процесса риформинга, переход к процессам с непрерывной регенерацией катализатора. Изменения в компонентном составе продукции в структуре технологического парка нефтепереработки сопровождались также увеличением содержания в бензинах ароматических углеводородов и изопарафинов, снижением доли низкооктановых н-парафинов. [c.354]

В конце 80-х и в 90-х гг. в нефтеперерабатывающей промышленности Западной Европы наблюдался рост мощностей процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, алкилирования. Темпы роста мощностей каталитического гидрокрекинга составили в период 1993—2000 гг. 9,0% в год, каталитического гидрооблагораживания — 4%, гидроочистки — 1,7%, каталитического крекинга — 1,8%. Мощности каталитического риформинга выросли незначительно (1,3%). В целом, мощности по процессам, направленным на увеличение выпуска и улучшение качественных характеристик среднедистиллатных топлив (дизельного и реактивного топлив) и автобензина, возросли. [c.92]

Наличие своей нефти обусловило стабильность загрузки технологических мощностей. В течение 2000 года объемы производства нефтепродуктов не только не уменьшились, но был расширен их ассортимент, улучшено качество по эксплуатационным и экологическим характеристикам. Отмечен рост производства автомобильных бензинов к уровню 1999 года на 11,7%, или на 308,5 тыс. тонн. Впервые предприятие полностью перешло на выпуск неэтилированных бензинов, в 1999 году их доля в общем объеме производства составляла лишь 45,3%. Боле чем на 20% возросло производство дизельного топлива зимнего . На 7,5% к уровню 1999 года увеличен выпуск масел и смазок, что связано с повышенным спросом на эти виды продукции на рынке сбыта. Высокие показатели переработки достигнуты за счет постоянного совершенствования производства путем его модернизации и реконструкции. В 2000 году в реконструкцию и развитие было вложено 302,7 млн рублей. Благодаря этим вложениям в 2001 году согласно Программы техперевооруже-пия будет введена в строй крупнейшая в России установка сернокислотного алкилирования и завершена реконструкция установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Ввод названных установок позволит без изменения объемов переработки нефти увеличить производство бензинов с улучшенными экологическими характеристиками, в том числе начать выпуск бензина АИ-98. [c.16]

Наиболее масштабным и самым крупным в истории канадской нефтеперерабатывающей промышленности является проект модернизации завода компании Irving Oil Ltd. в г. Сент-Джон, провинция Новый Брансуик. Нынешняя мощность НПЗ — 12 млн. т/год. На модернизацию завода намечено израсходовать 1 млрд. канадских долл., с тем чтобы удовлетворить растущие экологические требования и выпускать в 2002—2004 гг. бензин с содержанием серы 150 ррт, а в 2005 г. — 30 ррт, а также малосернистое дизельное топливо зимних сортов. Кроме этого целью проекта модернизации является увеличение гибкости технологических процессов, реализация возможности переработки более тяжелых и менее качественных нефтей, плюс общий рост эффективности производства. Суть модернизации в строительстве новых установок прямой перегонки, каталитического крекинга и алкилирования, пяти установок, предназначенных для улучшения экологической ситуации на заводе и повышения качества нефтепродуктов (скрубберы для топливных газов, регенерации серной кислоты, очистки хвостовых газов от серы, аминовой экстракции серы и отпарки кислых стоков). Кроме этого, намечено серьезно улучшить энерге- [c.86]

Плодотворными оказались 50-е годы начато строительство нефтехимического комбината и уже в 1954 г. пущена его первая очередь — по производству фенола и ацетона в дальнейшем на его базе освоено производство синтетического этилового спирта и налажен вьшуск полиэтилена низкого давления. Наконец, введен в строй Новогрозненский нефтеперерабатывающий завод, на котором были сосредоточены мощности по производству высокосортных авиационных бензинов и по вторичным процессам крекингу и гидроочистке, риформингу и алкилированию. Дальнейшее развитие грозненской перерабатывающей базы в то время в немалой степени обусловливалось открытием и эксплуатацией новых месторождений нефти и газа в Озерск-Суате, Зимней Ставке, Величаевке, а затем Карабулак-Ачалукского, Малгобек-Воз-несенского и в Али-Юрте. Наконец, в 1960 г. впервые в стране была заложена сверхглубокая Галючаевская скважина (5500 м). Все это позволило к 1970 г. довести добычу до 20,3 млн. т нефти и 4,3 млрд. куб. м газа и превысить азербайджанский нефтяной уровень . Именно к тому же времени начали достигать своего наивысшего развития и местные перерабатывающие отрасли (17-20 млн. т в год), на ходу продолжая совершенствовать всю технологическую цепочку. Динамика роста возможностей грозненских заводов [c.97]

В Советском Союзе метод алкилирования в присутствии. хлорида алюминия приият для промышленного производства как этил-, так и изопропилбензола. Доминирующее положение процессов алкилирования на AI I3 [ll8j объясняется их высокой селективностью, сравнительной простотой технологического оформления, высокой производительностью единицы реакционного объема, а также способностью AI I3 катализировать как реакции алкилирования, так и реакции переалкилирования (трансалкилирования). Наметившийся в 70-х годах рост потребности в этил- и изопропилбензоле вызвал необходимость в организации производств алкилирования высокой единичной мощности. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология