Ресурсы нефтезаводских газов

Немаловажным является то обстоятельство, что стоимость нефтезаводских газов в США в течение ряда лет была почти вдвое ниже стоимости сжиженных газов. Это способствовало более полному использованию ресурсов нефтезаводских газов. [c.36]

Процессы олигомеризации приобрели особую значимость в годы второй мировой войны, так как подвергнутый гидрированию полимер-бензин был важным компонентом авиационного бензина. Начавшееся с 50-х годов интенсивное внедрение процессов термического и каталитического крекинга привело к значительному расширению ресурсов нефтезаводских газов. Это дало дополнительный толчок развитию процессов олигомеризации. Так, например, к началу 1956 г. только в США насчитывалось около 150 промышленных установок. [c.12]

Ресурсы нефтезаводских газов, естественно, связаны с глубиной переработки нефти на заводе при глубокой переработке рациональное использование газа имеет особенно большое экономическое значение. (Направление переработки газовых фракций определяется профилем завода, особенно с учетом того, что завод обычно представляет собой нефтехимический комплекс, в котором процессы нефтепереработки сочетаются с подготовкой мономеров для нефтехимического синтеза или сопровождаются самими нефтехимическими процессами (получение полипропилена, присадок и т. д.). [c.274]

С целью расширения ресурсов нефтезаводских газов представляло интерес выявить возможность одновременного гидрирования органиче- [c.120]

Ресурсы нефтезаводских газов зависят от масштабов и глубины переработки неф ги, при которых используются процессы термического и каталитического крекинга. Доля этих процессов в Советском Союзе составляет значительную часть от объема первичной перегонки, в США около 68%, из которых 52% приходится на каталитический и 16% на термический крекинг. Кроме того, 19% нефтяного сырья подвергается каталитическому риформингу, при котором образуются водородсодержащие газы [6—8]. [c.18]

Ресурсы нефтезаводских газов [c.345]

Ресурсы нефтезаводских газов в США за 1945—1958 гг. показаны ниже (в млрд. м ) [588]. [c.345]

Ресурсы нефтезаводских газов в США в связи с развитием процессов каталитического крекинга и риформинга для получения бензина, ио-видимому, будут увеличиваться. Благодаря этому расширится сырьевая база промышленности органического синтеза. Наряду с органичес- [c.307]

Тепловые ресурсы дымовых газов. Дымовые газы трубчатых печей промышленных нефтезаводских установок являются носите- [c.207]

Метан требует более жестких условий пиролиза, чем его гомологи выходы ароматических и непредельных (не сопряженных) углеводородов получаются более низкими, что и является основной причиной, затрудняющей внедрение этого процесса в промышленность, несмотря па большие ресурсы метана в природных и нефтезаводских газах. В последнее время появляются сообщения о создании непрерывного процесса пиролиза метана в кипящем слое сильно разогретого минерального теплоносителя [49]. [c.61]

Если газовые потоки очистить от сероводорода, то технология их переработки будет мало отличаться от технологии переработки нефтезаводских газов обычных сернистых нефтей. Для увеличения ресурсов этих газовых потоков необходима коренная реконструкция абсорбционно-газофракционирующих и газофракционирующих установок НПЗ и в первую очередь абсорбционных блоков. [c.257]

Нефтяные газы различного происхождения — природные, попутные и нефтезаводские — используются для окислительной переработки еще в незначительном объеме. Наличие в Советском Союзе больших ресурсов нефтяных газов создает материально-техническую базу для резкого увеличения выработки продуктов основного органического синтеза и расширения их ассортимента. [c.5]

Традиционные виды пиролизного сырья — прямогонные бензиновые фракции, попутные и нефтезаводские газы — уже не могут полностью обеспечить потребности нефтехимической промышленности. Кроме того, тенденция к постоянному увеличению единичных мощностей этиленовых установок предопределяет необходимость сосредоточения в одном месте крупных ресурсов пиролизного сырья [2]. В этих условиях важное значение приобретает вопрос привлечения для пиролиза тяжелых нефтепродуктов, включая сырую нефть. [c.28]

Источниками углеводородов являются сжиженные газы, получаемые из попутных газов нефтедобычи — до 50%, нефтезаводские газы — 43 %, остальное количество приходится на газы крекинга тяжелых углеводородов и на прочие ресурсы. [c.8]

Главнейшими сырьевыми ресурсами в этой группе будут сжиженные газы газобензиновых заводов и нефтезаводские газы. Потребность химической промышленности в этих газах и их ре- [c.64]

В графе Ресурсы табл. 17 приведены количества этилена и пропилена, которые могут быть получены при пиролизе этана нефтезаводских газов и пропана попутных и нефтезаводских газов. [c.65]

Газы третьей группы получаются также нз попутного и нефтезаводского газов. Эти газы подвергаются дегидрированию для получения бутилена и изобутилена. Изобутилен направляется на производство полимерных продуктов. Бутилен подвергается дальнейшему дегидрированию с получением бутадиена направляемого на химический синтез. Бутан может быть использован для синтеза химических продуктов также методом прямого окисления. Примерные ресурсы бутана и сопоставление ресурсов и потребности в бутане и изобутане иа конец семилетия (потребность нефтехимии принята за 100 единиц) приведены пиже. [c.66]

Потребность в газах этой группы также обеспечивается ресурсами. Следует отметить, что изобутан нефтезаводских газов в основном направляется на производство алкилбензина поэтому свободных ресурсов его не будет. [c.66]

Потребность в нефтехимическом сырье районов Сибири будет удовлетворяться за счет местных нефтезаводских газов, на базе которых будут организованы многотоннажные нефтехимические производства, при этом потребность в сырье будет полностью обеспечена ресурсами. [c.67]

Предельные углеводороды нефтезаводских газов — этан и пропан — должны быть подвергнуты пиролизу. На практике этан нефтезаводских газов пиролизу не подвергают вследствие значительной стоимости его выделения из нефтезаводских газов по сравнению с пропан-пропиленовой фракцией. Так как задачей является определение максимальных ресурсов сырья нефтехимических производств, то в схему подготовки включен пиролиз этана. [c.69]

Из приведенных рассуждений можно сделать вывод, что полимеризация в настоящее время уже не является оптимальным процессом для превращения легких олефинов в автомобильный бензин, как это было лет десять-двенадцать тому назад. Алкилирование, которое ранее считали наиболее выгодным методом превращения олефиновых фракций и изобута-на в авиационный бензин, в настоящее время успешно конкурирует с полимеризацией и дополняет ее как метод производства высокооктановых компонентов автомобильного бензина. Иногда, если имеются ресурсы путана из посторонних источников или если часть олефинов, например пропилен, можно реализовать как сырье для нефтехимических производств, то дополнение схемы завода одним только алкилированием может оказаться экономически более выгодным, чем включение полимеризации — одной или в сочетании ее с алкилированием. Однако вполне вероятно, что то или иное сочетание обоих процессов, не обязательно совпадающее с рассмотренным выше, будет иметь важное значение для производства автомобильного бензина. Сочетание обоих этих процессов обеспечивает максимальную гибкость эксплуатации нефтеперерабатывающего завода и позволяет наиболее выгодно использовать изменения конъюнктуры на рынке нефтезаводских газов или компонентов бензина. [c.247]

Значительные ресурсы нефтяных газов различного происхождения — природных, попутных и нефтезаводских используются для химической переработки еще в очень незначительном объеме. [c.8]

В связи с необходимостью увеличения ресурсов этилена для произ водства синтетического спирта должны быть внедрены процессы пиролиза этана и пропана как заводских, так и попутных нефтяных газов. Ути процессы в итоге обеспечивают получение этилена в значительно боль ших количествах, чем выделение этилепа только из нефтезаводских газов. [c.24]

Газы. Наша страна обладает большими ресурсами различных газов попутными и природными (запасы которых достигают 60 триллионов кубических метров), газами, поступающими с нефтеперерабатывающих заводов (нефтезаводскими) искусственными, получаемыми в результате переработки различных твердых топлив газами подземной газификации углей коксовыми, доменными и др. Наиболее ценное топливо и химическое сырье — попутные, природные и нефтезаводские газы. В их состав входят главным образом углеводороды. Углеводородные газы, сопутствующие нефти, принято называть попутными газами. Большинство попутных углеводородных газов, добываемых из нефтяных месторождений, содержит смесь предельных углеводородов. [c.295]

Советский Союз имеет огромные ресурсы различного углеводородного сырья. Основным углеводородным сырьем для производства водорода и синтез-газа могут служить природные, попутные нефтяные, нефтезаводские газы. Средний состав этих газов приведен в табл. 1 и 2. [c.7]

При наличии больших ресурсов к-бутилена, извлекаемого из нефтезаводских газов, становится возможным производить бутадиен дегидрированием бутилена, т. е. использовать только вторую стадию описанного процесса. В США дегидрированием бутилена производится примерно половина всего вырабатываемого бутадиена [8]. Избирательность процесса дегидрирования на некоторых катализаторах превышает 90%. [c.7]

Из изложенного выше видно, что важнейшими источниками сырья для получения -бутана являются попутные и нефтезаводские газы. Содержащийся в этих газах изобутан в основном направляется на производство алкилбензина, поэтому свободных ресурсов его не имеется. [c.36]

За последние годы за рубежом, в частности в США и в Италии, соль АГ начали получать на базе газов переработки нефти, из бутадиена, получаемого дегидрированием бутана. В СССР ресурсы бутана в попутных и нефтезаводских газах нефтепереработки значительно возрастут в ближайшие годы. Между тем, в настоящее время бутан как химическое сырье у нас используется совершенно недостаточно частично он перерабатывается в дивинил для синтетического каучука, но значительная часть его сжигается как топливо. [c.257]

Выбор сырья для получения этилена определяется природными ресурсами углеводородного сырья и уровнем развития химической промышленности данной страны. Например, в США около 50% этилена получают из попутных и природных газов и примерно столько же из нефтезаводских газов (табл. 3). В западноевропейских странах в связи с отсутствием богатых залежей нефти, а следовательно, и попутных газов этилен получают преимущественно из нефтезаводских или коксовых газов. Так, во Франции около 38% и в ФРГ около 20% этиле- [c.13]

На нефтеперерабатывающем заводе имеются большие ресурсы газообразного топлива. При правильной организации системы сбора и переработки газа до 50% от потребности технологических установок в топливе может быть удовлетворено за счет так называемых сухих нефтезаводских газов. [c.435]

В зависимости от стоимости производства этих газов, стоимости нефтезаводского газа и его ресурсов может оказаться экономичной термическая или каталитическая конверсия нефтезаводского газа для получения газа меньшей теплотворности и плотности. [c.430]

В Башкирии имеются значительные ресурсы нефтезаводских газов, которые из-за низких технико-экономических показателей работы ГФУ и АГФУ НПЗ не всегда квалифицированно используются. В связи с этим возник вопрос о коренной реконструкции указанных установок. Был проведен технико-экономический анализ работы систем газоразделения НПЗ-1 и НПЗ-П, и одного из заводов органического синтеза. Для увеличения отборов от потенциала фракции Сз и С4 из газов термического крекинга были определены возможные направления реконструкции АГФУ НПЗ. [c.155]

На НПЗ и НХЗ широкое распространение получили гидроге-ннзациолные процессы и в связи с этим возникла необходимость проектирования специальных систем снабжения водородом. Поэтому важной частью технологической части проекта аавода является баланс производства и потребления водорода. Определив потребность в водороде и имеющиеся ресурсы водородсодержащего газа, устанавливают необходимость строительства на НПЗ и НХЗ установок производства водорода. Промышленно освоены два метода производства водорода из нефтезаводских газов каталитической высокотемпературной конверсией в присутствии кислорода в шахтных печах и каталитической конверсией в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разрабатывается процесс получения водорода методом парокислородной газификации нефтяных остатков. Установки по производству водорода различной мощности проектируются институтом ВНИПИНефть. [c.63]

Объем нефтезаводских газов, в том числе и той их части, которая содержит в среднем 23-40% масс, олефинов и может быть переработана в процессах олигомеризации, определяется структурой нефтеперерабочки. В 1990 г. в СССР, по данным авторов [100], ресурсы ППФ и ББФ составляли 0.5 и 1.2 млн. т/год соответственно. В то же время только 82% ББФ и 61% ППФ вовлекались в переработку. В связи с выводом из эксплуатации ряда установок алкилирования и олигомеризации и со с фоительсчвом тювых мощностей каталитического крекинга. эти показатели еще более ухудшились. [c.16]

В качестве углеводородного сырья на всех перечисленных выше установках применяли природный газ (состоящий главным образом из метана) и нефтезаводские газы. В 1944 г. фирма Гирдлер построила промышленную установку производства водорода из жидкого пропана в качестве сырья [3]. Начиная с того времени, были построены многочисленные другие установки производства водорода из пропана или бутана. Использование пропана и бутана облегчает организацию производства водорода в районах, где отсутствуют ресурсы природного или нефтезаводского газа. [c.170]

В условиях нарастающего дефицита нефти разработка и внедрение технологии ароматизации яизкомолекулярных углеводородов, содержащихся в попугаых, природных и нефтезаводских газах, а также в газовых конденсатах, позволяет решать проблему сбережения ресурсов углеводородного сырья. Концентрата ароматических углеводородов являются высокооктановыми компонентами и могуг быть использованы в производстве моторных топлив. [c.3]

За счет сераочистки только нефтезаводских газов может быть получено 38 тыс. г сероводорода или 100 тыс, г серной кнслоты. На одном из действующих уфимских НПЗ с переходом его на переработку высокосернистых нефтей ресурсы сероводорода без проведения дополнительно мероприятий по увеличению его выработки увеличились почти в 3 раза. [c.256]

Реактор фирмы Хюльс (см. рис. 19.4.1.2, а) имеет мощность 8200 кВт. Агрегат включаегг в себя два элек-тродуговых реактора работающий и резервный. Газ, подлежащий превращению, входит тангенциально в камеру 3 высотой 478 мм, диаметром 785 мм и поступает в трубчатый водоохлаждаемый анод 4 длиной 1,5 м, диаметром 85-105 мм. Дуга, общая длина которой 1 м, горит между водоохлаждаемым колоколообразным катодом 1 и анодом 4, захватывая 40-50 см длины последнего. Поджиг дуги осуществляется с помощью пускового устройства 5. Между анодом и катодом установлен керамический изолятор 2. Напряжение на дуге 7 кВ, ток 1150 А. Закалку осуществляют двухступенчато — путем ввода углеводородов (900 кг/ч) в точке, где температура -1770 К, и впрыском воды на выходе из реактора. Время реакции 2 мкс, скорость газа -1000 м/с. Электроды изготовлены из стали, ресурс работы анода -150 ч, катода -800 ч. Принимаются специальные меры для предотвращения закоксовывания электродов, поскольку такие отложения влияют на стабильность дуги. В качестве сырья используются нефтезаводской газ, сжиженный нефтяной газ (Сз, С4), легкие и тяжелые нефтяные фракции различного гфоисхожде-ния, природный газ, продукты рециркуляции. Товарными продуктами процесса являются ацетилен, этилен, водород, циановодородная (синильная) кислота, диацетилен, сажа, которые последовательно разделяются в блоке специальных установок. [c.668]

В ближайшие годы в связи со зиачительньрм увеличением добычи нефти в этих районах ресурсы газов, которые можно использовать для производства химических продуктов, значительно возрастут. До настоящего времени эти газы так же, как и газы нефтепереработки, используются крайне бесхозяйственно около половины их направляется в топки без предварительного отбора ценных компонентов, а остальная часть сжигается на нефтепромыслах и заводах в факелах [5]. Совсем почти не используется в качестве химического сырья природный газ. Уместно напомнить, что в США, несмотря на большое развитие нефтехимических производств на базе попутных, природных газов и нефти, в качестве сырья для переработки в химические продукты используются 1% от добычи природного газа, 25% от производства сжиженных газов (пропан и бутан) и 1,6% от получаемых нефтезаводских газов. По данным комиссии по сырьевым ресурсам, потребность промышленности органического синтеза в нефтяном сырье в США составит от общей добычи нефти и газа в 1975 г. 2%. При этом стоимость химической продукции, полученной на базе нефтяного сырья, в 1956 г. составляла 55% стоимости всей продукции химической промышленности США [6]. [c.322]

Основным сырьем для пиролиза с целью получения этилена являются этан, пропан и бутан, содержащиеся в попутных газах нефтедобычи и в нефтезаводских газах, газовые бензины и низкооктановые бензины прямой перегонки нефти, а также рафинат каталитического риформинга, остающийся после удаления ароматических углеводородов. В странах с недостаточными ресурсами газообразных и легких жидких углеводородов (страны Западной Европы, -—ЯпСйНя)-8-качестве-сырья для пиролиза с целью получения этилена применяют также средние и тяжелые нефтяные фракции и даже сырую нефть. [c.22]

Синтез-газом принято называть смесь оксида углерода и водорода. Его можно получать из различных видов сырья. Первоначально его получали из угля. В настоящее время синтез-газ получают преимущественно из углеводородного сырья природного газа (метана), попутных и нефтезаводских газов, бензина и мазута. За роследние годы, в связи с необходимостью экономить ресурсы углеводородного сырья, вновь приобрело значение производство синтез-газа из угля. [c.327]

Ж. П. Конбе спрашивает о влиянии ненрерывного развития технологии нефтепереработки (отчетливое представление о котором мы получили на конгрессе) на перспективы внедрения нефтенродуктов в газовую промышленность. Это развитие характеризуется значительным ростом объема переработки нефтяного сырья и широким внедрением процессов каталитического крекинга и риформинга. В связи с этим возникает вопрос, не следует ли, учитывая эти условия, изменить направление новых разработок и внедрения новой технологии в газовой промышленности. Так как в технологии нефтепереработки предстоят значительные изменения, мы стремимся, например, возможно быстрее освоить получение бытового газа из нефтезаводских газов, ресурсы которых будут непрерывно расти. Состав этих газов также, несомненно, подвергнется изменениям, о чем свидетельствуют различные представленные на данном конгрессе доклады. Стабильность газов будет расти, а содержание сернистых соединений снижаться. Из них будут извлекаться такие ожижаемые углеводороды, как пропан и бутан содержание водорода в них будет расти, а теплотворность их соответственно уменьшаться. По этим соображениям мы уже теперь предвидим, что будем стремиться к получению из нового сырья (каким являются нефтезаводские газы) не газа с высокой теплотворностью, заменяющего природный газ, а только газа со средней теплотворностью (4500—5000 ккал1м ), который мог бы заменить обычный бытовой газ. [c.434]