Диеновые углеводороды переработка

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

В настоящее время серьезное практическое значение приобретают процессы переработки нефтяных углеводородов в 1,3-бутадиен и изопрен. Наиболее подходящим исходным сырьем для получения этих углеводородов являются н-бутан и изопентан. Переработка их осуществляется каталитическим дегидрированием либо в одну ступень с одновременным получением олефинов и диенов, либо в две ступени с предварительным дегидрированием парафинов до олефинов в первой ступени процесса и последующим дегидрированием олефинов в диеновые углеводороды во второй ступени. [c.284]

При получении, выделении, хранении и транспортировке бутадиена, изопрена и стирола происходит их самопроизвольная полимеризация, которая приводит к отложению полимера на стенках колонного и теплообменного оборудования, что затрудняет его эксплуатацию (вынуждает отключать оборудование и проводить в основном его ручную очистку) и снижает технико-экономические показатели процесса. Торможение или предотвращение самопроизвольной полимеризации диеновых углеводородов в различных стадиях переработки и хранения имеет большое значение для промышленности СК. [c.171]

Гидрокрекинг — процесс переработки различных нефтяных дистиллятов (реже — остатков) под давлением водорода при умеренных температурах на бифункциональных катализаторах, обладающих кислотными и гидрирующими свойствами. Последнее позволяет получать без образования кокса продукты, во многом сходные с продуктами каталитического крекинга, но значительно менее ароматизованные, очищенные от гетероатомов и не содержащие олефиновых и диеновых углеводородов. Большая гибкость процеоса и возможность получения из данного сырья различных продуктов высокого качества при наличии больших ресурсов водорода, получаемого при каталитическом риформинге, привели к быстрому нарастанию мощностей установок гидрокрекинга. [c.274]

Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

Помимо нестабильных диеновых углеводородов из бензинов вторичного происхождения, полученных в процессе переработки сернистых нефтей, необходимо удалять серу и смолы. [c.195]

Оптимальное давление для получения максимального количества жидких продуктов — 2,8 МПа, для получения максимального количества топливного газа — 4,2 МПа. Парциальное давление водорода составляет 0,9-1,0 МПа при этом происходит заметное гидрообессеривание (в зависимости от типа сырья — на 30-65%) и гидрирование диеновых углеводородов. Выход кокса в процессе Дина-крекинг в отличие от других процессов переработки остатков достаточно мал и составляет 75-100% от коксуемости сырья. [c.216]

Разработаны методы получения диеновых углеводородов совместно с олефинами путем деструктивной переработки жидких нефтепродуктов. [c.132]

Все это указывает на необходимость разработки специальных заводов по химической переработке нефти -с получением олефинов, ароматических и диеновых углеводородов. [c.114]

Однако в зависимости от свойств компонентов смеси легкоокисляющиеся соединения даже в относительно малых концентрациях могут служить не ингибиторами, а инициаторами окисления, если в окисляющейся смеси имеются комноненты, легко воспринимающие их действие. Так, для возбуждения окисления во всей смеси с непредельными соединениями достаточно ничтожных количеств легкоокисляющихся инициаторов (например, диеновых углеводородов). Эта закономерность характерна для многих товарных нефтепродуктов, особенно получаемых вторичными процессами переработки нефти, и имеет особое значение для выбора глубины их очистки и использования очищенных продуктов. [c.131]

Ввиду того что преобладающей реакцией ароматизации является дегидрирование нафтеновых углеводородов, в качестве сырья предпочтительнее всего бензиновые фракции нефтей нафтенового основания. При исчерпывающем дегидрировании 90—95% нафтенов превращаются в ароматические углеводороды. В случае переработки бензиновых фракций парафиновых нефтей важную роль играют реакции дегидроциклизации алканов, требующие более жестких условий процесса. Присутствие олефиновых и диеновых углеводородов в сырье крайне нежелательно, так как, с одной стороны, в результате гидрирования снижается концентрация водорода в циркулирующем газе, а с другой — усиливается коксоотложение на катализаторе. Органические серо-, азот- и кислородсодержащие соединения, а такл<е металлы дезактивируют платиновые катализаторы риформинга. Все эти примеси содержатся в основном в бензинах вторичных процессов (термического крекинга, коксования и т. п.), что приводит к необходимости предварительного глубокого облагораживания этого вида сырья. [c.25]

Поток, который остается на олефиновом заводе, а не уходит в секцию переработки нефти, состоит из бутадиена (рис. 18.3). Бутадиен является диеновым углеводородом, его формула С4Н , и молекула содержит две двойных связи. Благодаря двум двойным связям, это веш,ество очень реакционноспособно и используется для производства каучуков и пластмасс. [c.174]

В нефтезаводских газах, кроме сероводорода и двуокиси углерода, могут содержаться примеси ацетиленовых и диеновых углеводородов, органических соединений серы, кислорода, окиси углерода и воды. Сероводород, органические соединения серы и двуокись углерода в присутствии влаги вызывают коррозию аппаратуры и оборудования установок, а также затрудняют низкотемпературную переработку газов. При низкотемпературных методах разделения требуется не только глубокая осушка сырья, но и его тщательная очистка от СОг и соединений серы до их остаточного содержания не более 0,003—0,005%. [c.33]

В углеводородных смесях, получаемых при термической переработке нефтяных фракций, могут присутствовать не только алкены (моноолефины), но и диолефины и циклоолефины. Содержание их, как правило, невелико. Для количественного определения диеновых углеводородов и отделения их применяется обработка малеиновым ангидридом [c.127]

По условиям синтеза и переработки, а также по свойствам полиизобутилен отличается от синтетических каучуков, получаемых из диеновых углеводородов. [c.743]

Согласно отечественным и зарубежным данным, для получения изопрена может быть использована свежая бутан-бутиленовая фракция с нефтеперерабатывающих заводов, содержащая 50—60% вес. непредельных углеводородов, в том числе 20—25% изобутилена. Свежая бутан-бутиленовая фракция после предварительной очистки от ацетиленовых и выделения диеновых углеводородов может быть непосредственно направлена на синтез с формальдегидом с целью получения диметил-диоксана. Отходящие газы, содержащие н-бутилены, изобутан и н-бутан, могут быть направлены на экстрактивную дистилляцию с целью выделения н-бутиленов для последующей переработки их в дивинил. Изобутан и н-бутан после их разделения могут быть направлены на дегидрирование с целью получения соответственно изобутилена и н-бутиленов. [c.176]

Большую роль играют реакции переноса цепи через полимер при ю-полимеризации, сопровождающейся образованием мало набухающего и непрозрачного полимера сетчатой структуры. Такие полимеры могут образоваться при производстве, транспортировке и переработке диеновых углеводородов, а- также в ходе реакций полимеризации. В промышленности они называются губчатыми, или ( -полимерами, или попкорн-полимерами. [c.164]

Бензины термических процессов (термического крекинга, термоконтактного крекинга и коксования), получаемые при переработке нефтяных остатков, отличаются от бензинов каталитического крекинга пониженным содержанием ароматических и изопарафиновых углеводородов. Октановое число их определяется наличием непредельных углеводородов, в том числе диеновых. Хотя по содержанию [c.73]

Большую роль играют реакции переноса цепи через полимер при ( -полимеризации, сопровождающейся образованием мало набухающего и непрозрачного полимера сетчатой структуры. Такие полимеры могут образоваться при производстве, транспортировке и переработке диеновых углеводородов, а также в ходе реакций [c.135]

Сжиженные газы, полученные при переработке нефтезаводских газов, кроме парафинов, содержат углеводороды ряда олефинов (алкенов) С Нзп, а также небольшие примеси диеновых углеводородов, чаще всего бутадиен (дивинил) С4Н, и пентадиен СвИд. [c.7]

К таким примесям относятся обычно вода и сероводород. Сжиженные газы, полученные при переработке нефтезаводских газов, могут содержать диеновые углеводороды — бутадиен и пентадиен, которые также могут рассматриваться как вредные примеси. [c.42]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Смола пиролиза содержит 10—15% диеновых углеводородов, 10—15% олефинов, 25—30% бензола, 10—15% толуола, а также непредельные соедицения типа стирола и индена я циклоолефины — циклопентадиен и др. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по двум вариантам — топливному и химическому. [c.206]

Антиоксиданты ингибируют только радикально-цепные реакции окисление углеводородов и отчасти полимеризацию непредельных соединений. Однако в топливах, содержащих активные соединения разной природы (диеновые и полицик-лические ароматические углеводороды, азотсодержащие гетероциклы и т. д.), возможны и другие реакции уплотнения, приводящие к образованию осадка и смол. Это особенно характерно для среднедистиллятных фракций, полученных в процессах деструктивной переработки нефти. Введение антиоксидантов в такие топлива не дает ожидаемого эффекта. Поэтому антиоксиданты используются в основном для стабилизации бензинов и реактивных топлив. [c.92]

Таким образом, новая схема химической переработки нефти не включает обычные установки НПЗ (термический и каталитический крекинг, атмосферную и вакуумную разгонку нефти). Поэтому получаемые продукты имеют явно химическую направленность, а выход олефинов, диеновых и ароматических углеводородов составляет более 50 вес.% от исходной нефти. [c.108]

Кокс, отлагающийся на поверхности катализатора, будет иметь невысокий процент летучих и водорода и по своему составу будет более благоприятным по сравнению, например, с коксом процесса замедленного коксования. Что касается элементарного состава жидких продуктов переработки, то следует отметить следующее чем больше в составе жидких продуктов непредельных и ароматических, тем ниже в них содержание водорода, так что и в общем случае необходимо затрачивать меньше водорода для их образования. Однако присутствие этих углеводородов в больших количествах не во всех продуктах допустимо. В составе бензиновых фракций весьма желательно иметь высокое содержание ароматических и непредельных углеводородов. При этом следует оговорить, что содержание последних должно позволить получение стабильных товарных продуктов с присадкой ингибитора. Бензины каталитического крекинга, как правило, не содержат диеновых углеводородов и хорошо поддаются ингибитированию. Высокое содержание непредельных и ароматических углеводородов в реактивном и дизельном топливах нежелательно, как как оно приводит к увеличению нагарообразо-вания и жесткой работе двигателя. [c.137]

Указанное выше сырье (дистилляты вторичной переработки нефти) содержит значительные количества непредельных соединений. Однако помимо олефинов в нем может находиться ряд примесей в виде ациклических и диеновых углеводородов, сернистых соединений и других. Некоторые из этих примесей отри-цательно влияют на реакцию карбонилирования, другие ухудшают качество получаемых спиртов, делая их мало пригодными для использования в качестве компонентов пластификаторов. Так, присутствие диенов в количестве 2—4% замедляет реакцию карбонилирования, вызывая длительный индукционный период [21 ]. Это можно объяснить тем, что диолефины с карбонилом [c.35]

По окончании полимеризации тележки с каучуком выкатываются из полимеризатора с помощью электролебедки, полимер снимают с полок и он поступает на дальнейшую переработку. Для удаления незаполимеризовавшегося бутадиена каучук дегазируется в вакуум-смесителях, одновременно в полимер вводится противостаритель (обычно неозон Д) и мягчители — полидиены в количестве до 10% от массы каучука. Полидиены — жидкие каучуки — представляют собой густую вязкую жидкость от желтого до коричневого цвета. Их получают на заводах синтетического каучука в результате полимеризации диеновых углеводородов пиперилена, гексадиенов и октадиенов — выделенных из кубовых остатков ректификации бутадиена. Полимеризация указанных диенов проводится в присутствии катализатора при повышенной температуре. [c.254]

За последние несколько лет газофазное окисление насыщенных углеводородов привело к разработке отечественных полупромышленных и промышленных методов нолучения олефиновых и диеновых углеводородов. К таким процессам прежде всего необходимо отнести процесс окислительного пиролиза насыщенных углеводородов, суть которого состоит в такой термической переработке углеводородного сырья с применением кислорода, при которой часть его сгорает, высвобождая и компенсируя таким образом тепло, необходимое для пиролиза и частичного дегидрирования алканов в соответствующие низшие олефины. Бензины, промышленные пропан-бутановые и другие нефтяные фракции являются при этом сырьем, а этилен дг пропилен—преимущественно целевыми продуктами. Работы К. ] . Дубровая, С. Ф. Васильева, А. М. Мосина и И. А. Лапидес [395—397] посвящены лабораторной и промышленной разработке названного процесса. [c.83]

В литературе имеются сведения о каталитических системах, позволяющих снизить процесс олигомеризации диеновых углеводородов [59, 60]. Однако в ряде случаев отмечается образование новых побочных продуктов. Например, при полимеризации бутадиена в присутствии кобальтового катализатора в качестве побочного продукта образуется бутентолил. При этом, естественно, возникает необходимость переработки данного отхода. [c.20]

Развивал одно из научных направлений, заложенных Бутлеровым,— синтезы и изомеризацию непредельных, в частности 1, 3-диеновых, углеводородов. Синтезировал (1887) изопрен, хотя и не сумел его идентифицировать. Открыл каталитические р-ции превращения непредельных углеводородов алифатического ряда под влиянием хлорида цинка, послужившие основой пром. процессов переработки нефтехимического сырья. Открыл (1893) р-цию присоединения галогенан-гидридов карбоновых к-т к олефи-нам в присутствии к-т Льюиса с образованием -галогенкетонов. Разработал (1899) способ получения симметричного диметилбута-диена и доказал его способность полимеризоваться в каучукоподобное в-во. Впервые установил способность металлического натрия вызывать полимеризацию диметил-бутадиена. На основе его работ в Германии было организовано (1916) произ-во первых партий так называемого метилкаучука (полимер диметилбутадиена). Изучал стереохимию аигеликовой и тигли-новой к-т. Описал синтезы и взаимные превращения в ряду пинена, бор пиле на и камфена. [c.217]

По мере развития нефтехимии масштабы применения побочных продуктов нефтепереработки, особенно для получения олефинов, все более возрастали. Однако в настоящее время почти во всех промышленноразвитых капиталистических странах значительные количества этилена, пропилена, бутиленов, дивинила и еше в большей степени бензола получают путем переработки прямогонного (первичного) нефтяного сырья. Вместе с увеличением расхода первичного нефтяного сырья на производство основных полупродуктов и мономеров (олефинов, диеновых и ароматических углеводородов) относительное потребление вторичных видов [c.106]

Развивал одно из научных направлений, заложенных Бутлеровым,— синтезы и изомеризацию непредельных, в частности 1, 3-диеновых, углеводородов. Синтезировал (1887) изопрен, хотя и не сумел его идентифицировать. Открыл каталитические р-ции превращения непредельных углеводородов алифатического ряда под влиянием хлорида цинка, послужившие основой пром. процессов переработки нефтехимического сырья. Открыл (1893) р-цию присоединения галогенан-гидридов карбоновых к-т к олефи-нам в присутствии к-т Льюиса с образованием -галогенкетонов. Разработал (1899) способ получения симметричного диметилбута-диена и доказал его способность полимеризоваться в каучукоподобное в-во. Впервые установил способность металлического натрия вызывать полимеризацию диметил-бутадиена. На основе его работ в Германии было организовано [c.217]

На первой ступени гидрогенизационной переработки — гидростабилизации — осуществляется гидрирование в мягких условиях наиболее нестабильных непредельных углеводородов (диеновых и алкенилароматических), чтобы в последующих стадиях процесса они не полимеризовались и не забивали аппаратуры. [c.108]

Стабильность к окислению бензиновых фракций дистиллятов каталитического крекинга, термических процессов переработки тяжелого нефтяного сырья и бензинов пиролиза углеводородных газов и низкиоктановых бензинов повышают путем насыщения водородом непредельных углеводородов, в частности диеновых (с сопряженными связями), и ненасыщенных боковых цепей ароматических углеводородов (типа стирола). Олефиновые углеводороды в большинстве случаев не влияют на окислительную стабильность крекинг-бензина при получении из указанных дистиллятов автомобильного бензина эти углеводороды, обладающие относительно высокими антидетонационными свойствами, желательно сохранять в продукте. [c.195]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Диеновые и ацетиленовые углеводороды, а также некоторые органические растворители при получении, хранении и использовании способны окисляться с образованием перекисных, гидроперекис-вых и полимерных соединений. Например, бутадиен может полимеризоваться с образованием высокомолекулярных пластических продуктов. Изопрено-изобутиленовая фракция также образует при некоторых условиях аналогичные полимеры. Полимеризация такого рода возможна и для других углеводородов. При осуществлении некоторых процессов образуются побочные высокомолекулярные продукты, которые при дальнейшей переработке осмоляются. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология