Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Определение сопротивления слоя потоку

    Определение сопротивления слоя потоку [c.64]

    Таким образом, произведенный анализ ограничивает отыскание зависимости р/Ь от различных переменных нахождением всего лишь одной функции ф от их вполне определенной безразмерной комбинации. Установив, например, на опыте вид этой зависимости для одной жидкости с вполне определенными зна чениями плотности и вязкости, протекающей через зернистый слой с данным эквивалентным диаметром, т. е. меняя лишь скорость потока и и измеряя соответствующие значения потери напора Др, можно тем самым без дополнительных измерений рассчитать сопротивление любого зернистого слоя потоку любой другой жидкости или газа в зависимости от расходной скорости течения. [c.43]


    Было проведено также определение сопротивления слоя гранулированного цеолита с размером зерен 3 X 5 сж в колонне высоты 1 м при различных скоростях потока газа. Данные приведены на рис. 10 при скорости [c.282]

    Для удовлетворительного распределения газового потока необходимо соблюдать определенное соотношение между гидравлическими сопротивлениями слоя и решетки. Минимально допустимое гидравлическое сопротивление решетки АР может быть вычислено по формуле [c.171]

    Упаковка зерен в момент засыпки дает долю, занятую газом, или порозность 8[). Значение во изменяется обычно в пределах 0,35— 0,45. Если через слой снизу вверх подавать газ со скоростью IV, рассчитанной на все сечение аппарата, то гидравлическое сопротивление неподвижного слоя ДР л будет возрастать (кривая АВ на рис. 1.2, а). При определенной скорости сопротивление слоя потоку газа достигнет веса слоя, вес отдельных частиц уравновешивается силами трения о них, граница слоя от первоначальной высоты Н о переместится на порозность слоя становится соответственно бц. Опытами установлено, что для сферических частиц в среднем = 0,4. При отклонении формы от сферической возможны значительные колебания ёц. [c.12]

    Эквивалентный диаметр гранул и поверхность единицы объема. Гидравлическое сопротивление слоя адсорбента при прохождении через него потока газа или жидкости, как будет показано ниже, зависит от определяющего размера грапул. В случае шаровидных гранул таким определяющим размером является диаметр й, в случае цилиндрических или иных гранул — эквивалентный диаметр э- Для нешаровидных тел эквивалентный диаметр может быть определен по удельной геометрической поверхности тела (поверхности единицы объема)  [c.35]

    Критическая скорость потока газа может быть подсчитана в случае, когда движение через неподвижный слой имеет ламинарный характер. Для определения сопротивления слоя было выведено уравнение (2-132) [c.212]

    Сопротивление слоя адсорбента вносит определенные ограничения при выборе скорости потока. В рекуперационных установках условия целесообразно подбирать таким образом, чтобы перепад давления не превышал 500 мм вод. ст. на 1 м слоя. [c.248]

    Как уже отмечалось, с точки зрения воздействия решетки на набегающий поток принципиально безразлично, какова се конструкция или форма — будь то перфорированный лист, сито, ряды прутков, насыпной слой и др., — лишь бы она создавала движению жидкости определенное сопротивление, рассредоточенное по сечению. Различие заключается лишь в том, что в случае плоской (тонкостенной, а также толстостенной) решетки растекание потока по сечению происходит сразу по ее фронту, а в случае объемной решетки — постепенно, по мере продвижения жидкости. [c.136]


    Осажденные на проволоке капли в виде пленки перемещаются к точкам перекрещивания проволок, где образуются крупные капли, способные под действием силы тяжести преодолеть силы поверхностного натяжения и аэродинамического сопротивления восходящего потока и упасть на нижние слои сеток навстречу потоку газов (пара) Подобная картина наблюдается до определенных значений нагрузок по газам (пару) и жидкости. [c.168]

    Основной характеристикой рассматриваемого процесса разделения суспензий и газовзвесей является скорость осажде-н и я, т. е. скорость относительного движения твердых частиц. При определении этой скорости необходимо различать свободное и стесненное осаждение. Свободное осаждение, наблюдающееся в разбавленных суспензиях и газовзвесях (объемная концентрация твердой фазы < 5%), характеризуется отсутствием взаимного влияния частиц дисперсной фазы, т. е. каждая из них ведет себя как одиночная частица в окружающей сплошной среде. С ростом йо благодаря взаимному влиянию пограничных слоев и столкновениям соседних твердых частиц осаждение становится стесненным, сопротивление частиц потоку возрастает и скорость их движения падает. [c.200]

    Гидравлическое сопротивление слоя орошаемой насадки Аро в случае встречных потоков жидкости и газа всегда больше, нежели в случае однофазного газового потока, по указанным выше причинам, т. е. > 1. Для определения величины Лр  [c.487]

    Решение системы дифференциальных уравнений конвективной диффузии для случая массопередачи от сферической капли при одинаковом сопротивлении в обеих фазах, сосредоточенном в диффузионном пограничном слое, мало пригодно для практического использования. В связи с этим при определении общего диффузионного потока на каплю в работе [19] было выполнено численное интегрирование общей системы уравнений для определения плотности диффузионного потока по поверхности капли и во времени. В результате интегрирования для коэффициента массопередачи в дисперсной фазе получены следующие выражения, П9 которым [c.82]

    Фильтрационные методы определения удельной поверхности пористых тел основаны на измерении сопротивления, оказываемого потоку разреженного воздуха при прохождении его через слой пористого тела. [c.124]

    Вихревая подкова состоит из вихревого пучка или трубки, которая, распространяясь в пограничном слое, образует петли (подковы). Таким образом, вдоль потока организуются изогнутые вихревые линии, которые при определенных условиях движения потока выдвигаются в него и подвергаются воздействию подъемной силы и силы сопротивления. Взаимодействие нормальных и касательных усилий в потоке приводит к появлению турбулентности. [c.95]

    Резкое возрастание коэффициентов теплоотдачи объясняется движением частиц около теплообменной поверхности. Отмечалось также увеличение коэффициентов теплоотдачи при вибрировании поверхности теплообмена [30]. По-видимому, основным сопротивлением тепловому потоку служит пленка газа между теплообменной поверхностью и слоем. Толщина пленки зависит от скорости частиц вблизи стенки и плотности слоя. Чем выше скорость частиц у стенки и их концентрация, тем выше коэффициент теплоотдачи. Так как возрастание скорости потока приводит к увеличению скорости частиц и к уменьшению плотности слоя, то при определенных условиях имеет место максимальный коэффициент теплоотдачи. [c.101]

    Существуют также эмпирические приближенные формулы для определения гидравлического сопротивления слоя зернистых материалов потоку воздуха общего вида [c.156]

    Этот метод определения сопротивления провальных тарелок уточнен [98], исходя нз предположения, что стенание жидкости через отверстия или щели тарелки обусловливается локальными значениями максимальных величин статических давлений газожидкостного слоя, совокупность которых определяет долю свободного сечения тарелки, занятую стекающей жидкостью. Распределение потоков на тарелке происходит так, что потеря энергии потока, протекающего через тарелку, принимает минимальное значение  [c.107]

    Градиент уровня жидкости. Гидравлический градиент, напор, необходимый для преодоления потерь на трение при прохождении жидкости по тарелке, оказывает существенное влияние на стабильность работы, так как он является единственной переменной величиной по длине тарелки. При чрезмерном градиенте начальный участок тарелки может оказаться неработающим из-за повышения сопротивления прохождений потока пара, вызванного увеличением слоя жидкости в этой зоне (рис. 1-13). Экспериментально определенная граница стабильной работы обычно составляет /гг>2,5ДЯ. [c.14]


    Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

    В общем случае процесс выделения частиц примесей из воды при фильтровании состоит из трех стадий переноса частиц из потока воды на поверхность фильтрующего материала, закрепления их на поверхности зерен и в щелях между ними и отрыва частиц с переходом их обратно в поток воды. Перенос частиц на поверхность фильтрующего материала зависит как от характеристик частиц и слоя (размеров, плотности, формы, поверхностных свойств), так и от гидродинамики потока воды. Основную роль в переносе частиц играют явления инерции и диффузии. Удержание частиц поверхностью фильтрующего материала происходит в результате как адгезии, так и механического задержания частиц в щелях, образующихся в точках контактов зерен слоя. Адгезия частиц обусловлена в основном действием межмолеку-лярных сил Ван-дер-Ваальса. Прилипающие частицы заполняют поры между зернами слоя, при этом сужается сечение для прохода воды и повышается гидравлическое сопротивление слоя. При постоянном расходе воды это приводит к росту перепада давления и увеличению скорости воды в порах, что способствует увеличению срыва уловленных частиц. Так как процессы захвата и срыва частиц происходят одновременно, то в какой-то момент времени устанавливается динамическое равновесие между этими процессами сначала на первых участках слоя по ходу воды. Эти участки слоя перестают поглощать примеси (насыщаются). Постепенно процесс насыщения распространяется в глубь слоя, и в определенный момент концентрация примеси в фильтрате начинает повышаться. Время работы фильтра от начала пропуска воды до момента проскока примеси (до заданной ее концентрации в фильтрате) называется временем защитного действия фильтра Тз.д. Количество удержанных примесей за это время, отнесенное к объему слоя, составляет его рабочую емкость Е- . Емкость и Тз.д фильтрующего слоя зависят от крупности зерен слоя, их формы, природы материала слоя, скорости потока воды, начальной концентрации примеси в воде, вы- [c.50]

    Одним из сложных и не решенных до конца вопросов при определении дисперсного состава является оценка количества самой мелкой просеивающейся сквозь сита фракции. При сравнительно небольшом относительном весе этой фракции величина ее удельной поверхности бывает значительна. Несомненно, засоренность зернистого слоя существенно влияет на его гидравлическое сопротивление. Подробнее об этом, а также об условиях выноса мелких фракций из зернистого слоя потоком жидкости (газа) см. в гл. 1П. [c.69]

    Однозначно бьшо показано, что скорость восстановления руд уменьшается с увеличением диаметра кусков [8, 10, 13]. Эти иссле- дователи из указанных наблюдений не сделали соответствующих выводов о необходимости исследования кинетики процесса в условиях, когда на его скорость не влияет скорость газового потока п размер частиц. Очевидно, при восстановлении окислов металлов, в условиях чисто кинетической области, так же как и при окислении металлов (показано выше), когда происходит изменение состава твердой фазы, процесс не будет лимитироваться диффузионными факторами до определенной степени восстановления, при которой возникает сопротивление слоя твердых продуктов реакции. Процесс в чисто кинетической области протекает во всем объеме зерна [c.52]

    При определении оптимальных условий десорбции следует учитывать размер и форму зерна ионита, высоту и диаметр колонки, скорость потока, температуру и т. д. [439, 440, 491, 517]. С уменьшением размера зерен и увеличением степени их однородности скорость обмена и эффективность разделения повышается [439, 440, 513, 517, 518]. Оптимальными считаются размеры зерен 70—90 мкм [439, 440]. Для идентификации элементов применяют иониты с меньшим размером частиц - 15 мкм [439]. Но при таких размерах зерен сопротивление слоя настолько увеличивается, что работать приходится при повышенных давлениях. Отметим, что степень разделения зависит и от размера частиц пористого фильтра, поддерживающего ионит. Повышение температуры, увеличение высоты колонки, уменьшение скорости элюирования — улучшают эффективность разделения [517, 518]. [c.359]

    Большой интерес представляют работы [81 по определению механизма захвата выделяемых из потока твердых частиц (см., например, табл. 5.1) по аналогии с глубинными фильтрами для разделения суспензий. При этом рассматривается действие как гидродинамических сил (в частности, трения), так и сил поля (тяжести, центробежного, акустического, электрического и др.) при условии, что твердые частицы, извлекаемые из потока газа, имеют меньший размер, чем размер пор или отверстий в фильтрующей перегородке. Так, например, при выделении твердых частиц размером < 1 мкм необходимо учитывать диффузию когда 4 = 0,5 мкм, в потоке наблюдается броуновское движение, являющееся стохастическим процессом при > 20 мкм имеют значение силы инерции и силы тяжести.Характер движения частиц в промежуточной области приводит к необходимости учитывать наличие неуравновешенных сил сопротивления в пограничном слое потока, что представляет известные трудности. Можно согласиться с тем, что применение теории случайных марковских процессов [14] позволит получить наиболее удачную модель процесса. [c.211]

    Для определения сопротивления потоку в слое активного угля применяются различные формулы, позволяющие рассчитать падение давления в шихте при некоторых известных характеристиках материала, например, уравнение Эргуна [11]  [c.64]

    Такой скачок объясняется тем, что при фонтанировании слой переходит в подвижное состояние при больших значениях средней по высоте скорости газового потока, чем в кипящем слое. Кроме того, фонтан образуется при скорости газового потока, превышающей критическую скорость кипения, так как в первом случае скорость газа относится к меньшему сечению (диаметр корня струи). Если принять за начало фонтанирования критическую скорость кипения газовой струи на выходе из слоя, то начальная скорость фонтанирования будет зависеть от высоты слоя. После образования фонтана сопротивление слоя падает и может быть больше или меньше сопротивления кипящего слоя той же высоты. Величина его зависит не только от концентрации твердых частиц в ядре, но и от скорости газа (как при пневмотранспорте). До настоящего времени гидродинамика аэрофонтанного режима изучена недостаточно. Ниже приводятся приближенные эмпирические соотношения для определения гидравлического сопротивления слоя при рассматриваемом режиме. [c.134]

    Для исследования гидравлического сопротивления двухфазного потока в зависимости от расхода воздуха и для определения скорости, соответствующей началу гидродинамически устойчивой работы слоя, были использованы дисперсные материалы различной плотности и размеров. Скорость газа в щелях, соответствующая началу устойчивого режима фонтанирования, аппроксимируется уравнением  [c.38]

    Величину S определяют специальным прибором, принцип действия которого основан на измерении сопротивления слоя определенной порции сыпучего материала потоку прокачиваемого через него газа [20]. Она характеризует свойства сыпучего материала в случаях, когда они зависят от площади поверхности его частиц, например, теплопроводность, звуконепроницаемость, растворимость, химическая активность. [c.126]

    В образовании и структуре кипящего слоя большую роль играет конструкция решетки, над которой находится кипящий слой (в приведенном выше опыте вместо решетки была указана сетка). Роль решетки заключается прежде всего в том, что, создавая определенное сопротивление жидкостному потоку, решетка выравнивает поток по всему поперечному сечению аппарата. Далее решетка долнша воспрепятствовать провалу твердых частиц вниз, под решетку. Для этого, очевидно, достаточно иметь скорость жидкости в отверстиях решетки много большую, чем Шпад> отсюда площадь живого сечения отверстий в решетке по отношению к плонщди всей решетки должна быть сравнительно небольшой (см. ниже). [c.258]

    Гидравлический расчет колпачковой тарелки предусматривает определение потерь напора при прохождении потока паров через тарелку, обоснование размеров сливного устройства и расстояния М( жду тарелками. Гидравлическое сопротивление иотоку паров с.чагается из 1) трепня и местных сопротивлений, возникающих нри прохождении потока паров через тарелку, — сумму этих величин принято называть сопротивлением сухой тарелки Д р- 2) напора, затрачиваемого на преодоление сил поверхностного патя кения на границе пар — жидкость в нрорези колначка, Д р , 3) сопротивления слоя жидкости иа тарелке Д р . [c.206]

    В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) проИ Сходит изменение агрегатного состояния материалов — образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение щахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой производительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплаиленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным нарушениям хода печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой [c.441]

    Тепловое сопротивление рыхлого слоя отложений после окончания цикла обдувки монотонно повышается, причем темп роста АЯр1Аг со временем уменьщается. При высоких падающих лучистых потоках ( ЭJJ>200—250 кВт/м2), при интенсивном переносе массы на поверхность могут возникнуть условия, при которых Яр возрастает с очень большой скоростью, доходящей до 0,007 м2-К/(Вт-ч), а в некоторых случаях даже больше. После достижения определенных значений (0,006—0,010 м2-К/Вт) тепловое сопротивление слоя резко падает. Такое резкое снижение Яр вызвано выпадением отдельных участков рыхлых отложений под воздействием собственного веса или из-за других причин, например вследствие самопроизвольной вибрации экранов. [c.190]

    Поток жидкости обычно регулируют краном, помещенным в нижней части колонки. При использовании колонок небольщого поперечного сечения поток регулируют давлением, необходимым для преодоления гидродинамического сопротивления слоя ионообменника. В этом случае в кране нет необходимости. Если колонка снабжена краном, то необходимо обеспечить минимальный объем пространства между поддерживающим диском и отверстием колонки. Выще уровня смолы в колонке должно находиться определенное количество жидкой фазы. Рекомендуется, чтобы высота слоя жидкости составляла 10 — 25% высоты колонки. Однако в случае непрерывного градиента элюирования это пространство (представляющее часть мертвого объема) должно быть сведено к минимуму. [c.121]

    Характер влияния на Я коэффициентов диффузии в подвижной и стационарной фазах следует из ранее приведенных уравнений для Яг и Яз. Среди параметров, характеризующих технику эксперимента при хроматографическом разделении веществ, главным является размер и форма частиц насадок. Диаметр частиц или толщина пленки неподвижной фазы определяют длину диффузионного пробега вещества к границе раздела фаз. Очевидно, что чем меньше размеры частиц, тем меньше диффз ионные ограничения, но всегда существует нижняя граница размеров частиц, определяемая проницаемостью слоя насадки в хроматографической колонке для подвижной фазы. В свою очередь проницаемость колонки для одной и той же подвижной фазы зависит не только от диаметра частиц, но и от высоты колонки. Получается замкнутый круг. Чем меньше К , тем больше требуется 7У,фф. Для получения необходимого числа Л/эфф следует или уменьшить Н до соответствующего значения при сохранении длины колонки, или увеличить ее длину при сохранении Я. Оба требования выполнимы только до определенных пределов, ниже которых колонки оказываются непроницаемыми для подвижной фазы при допустимом давлении. Одновременным решением проблем снижения диффузионных ограничений со стороны стационарной фазы и обеспечения необходимой проницаемости колонок для подвижных фаз, явилось создание пленочных и поверхностно-пористых сорбентов, позволяющих без существенного уменьшения размеров частиц и соответственно без принципиального увеличения сопротивления колонки потоку подвижной фазы в произ- [c.185]

    НИИ примерно 6%. В результате сравнительно большого живого сече-ния при низком гидравлическом сопротивлении и перераспределениях газового потока на подине происходило залегание известняка на части подины. С течением времени при фильтрации запыленного газового потока через плотный слой известняка над отверстиями мелкая известковая пыль оседала между частицами и получались плотные образования, которые полностью перекрывали отверстия, вызывая рост сопротивления подины. Для определения оптимального соотношения между сопротивлением слоя и подины, обеспечивающего незабивание отверстий сверху, была проведена серия специальных опытов. Методика проведения этих опытов состояла в следующем. [c.303]

    При достижении определенной для каждой плотности орошения скорости газового потока движущийся пристеночный слой разрушается, все шаровые частицы переходят в псевдоожиженное состояние, а газовый поток распределяется по всему сечению аппарата. При режиме полного псевдоожижения имеется хорошее перемешивание жидкости и пузырьков газа в объеме, занятом слоем, без поршнеобразования и значительных колебаний верхней границы слоя. Некоторое увеличение сопротивления слоя в этом режиме обусловлено ростом количества удерживаемой слоем жидкости со скоростью газового потока. Очевидно, этот режим следует считать оптимальным для осуществления процессов тепло- и массообмена. [c.51]

    Поступательное перемещение потока и беспорядочное тепловое движение приводят к тому, что каждая молекула газа или жидкости проводит примерно равное время в каждом элементе площади сечения трубки, передвигаясь вдоль нее со средней скоростью потока. При наличии на стенках трубки неподвижного слоя, например жидкой фазы, избирательно сорбирующей молекулы данного типа, все такие молекулы будут проводить примерно одинаковую долю времени в неподвижном слое. Если начальный участок трубки, заполненный сорбирующимся газом, имеет небольшую длину, т. е. сорбирующийся газ вводится в поток в виде газового поршня , то средняя скорость его перемещения будет меньшей, чем скорость газа-носителя. В то же время отдельные молекулы движущегося газа могут колебаться около центра распределения, перемещающегося со средней скоростью потока. Вследствие того, что отдельные молекулы могут проводить разное время в участках потока, имеющих различные скорости, т. е. опережать или отставать от основной массы сорбирующегося газа, первоначальная ширина введенной зоны будет увеличиваться. Такой процесс называется динамической диффузией. Помимо этого имеет место увеличение ширины зоны под действием процесса статической диффузии, протекающего независимо от того, находится ли зона в движении или нет. Дополнительное увеличение ширины зоны связано с тем, что для установления равновесия между газом-носителем и сорбционным слоем необходимо некоторое время, т. е, с наличием определенного сопротивления массообмену. [c.27]

    Решающее значение для точности измерений имеет степень уплотнения шихты. Поэтому испытываются плотные упаковки, приготовленные вибрационным уилотнением или обстукиванием. Масса навески оценивается по плотности при встряхивании. Используемая для определения сопротивления потоку воздушная среда должна быть очищена (от следов масла из воздушного компрессора) и осушена. Для предотвращения разрыхления слоя нри высоких скоростях течения жидкости поток направляют сверху вниз. Результаты измерений можно представить графическим способом, как например на рис. 5.8. [c.65]

    При прохождении газового потока через слой дисперсного материала возникают силы давления потока (сопротивления слоя), которые возрастают по мере увеличения его скорости. В области скоростей газа, при которых сила давления меньше силы тяжести слоя материала, последний остается в спокойном состоянии. Твердые частицы находятся в тесном соприкосновении друг с другом, расстояния между ними и объем слоя остаются постоянными. С повышением скорости газового потока, когда сила давления становится равной силе тяжести слоя материала, он приобретает новые свойства и находится в полувзвешенном состоянии. В этом случае объем слоя несколько увеличивается, частицы движутся в определенных пределах объема. Частицы материала находятся в полувзвешенном (кипящем) состоянии в довольно широком диапазоне изменения скорости газового потока. При дальнейшем по- [c.114]


Смотреть страницы где упоминается термин Определение сопротивления слоя потоку: [c.136]    [c.53]    [c.370]    [c.53]    [c.195]    [c.69]    [c.11]   
Смотреть главы в:

Активные угли и их промышленное применение -> Определение сопротивления слоя потоку




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сопротивление определение



© 2025 chem21.info Реклама на сайте