Характеристики ультразвуковых генераторов

Техническая характеристика ультразвуковых генераторов [c.65]

Характеристики ультразвуковых генераторов [c.207]

ХАРАКТЕРИСТИКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ [c.154]

Характеристики ультразвуковых генераторов подразделяются на электрические и неэлектрические. [c.154]

Характеристики ультразвуковых генераторов на транзисторах [c.174]

Лучшие результаты дает сочетание акустической обратной связи (АОС) и электрической обратной связи (ЭОС). В этом случае напряжение АОС снимается с обмотки резонансного датчика, составляющего с магнитострикционным излучателем единую механическую систему, а напряжение ЭОС снимается с дополнительной обмотки, связанной с анодным контуром генератора. Применение такой схемы существенно повышает эксплуатационные характеристики ультразвуковых генераторов, создает стабильный и экономичный режим при работе с переменной нагрузкой, имеющей нерегулируемый характер. [c.64]

ТАБЛИЦА 111-52. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ УЗГ [c.374]

В табл. 2.5 приведена техническая характеристика некоторых ультразвуковых генераторов. [c.65]

Для сварки могут применяться различные ультразвуковые генераторы, мощность которых выбирается в зависимости от толщины свариваемых изделий и свойств материала. Технические характеристики некоторых ультразвуковых генераторов, выпускаемых нашей промышленностью и пригодных для сварки пластмасс, приведены в табл. 15. [c.206]

Для расширения расходных характеристик ультразвуковых форсунок и получения факела в форме конуса при малых расходах жидкости через форсунку предложена [66] конструкция форсунки, показанная на рис. 63, б. В корпусе 1 установлена втулка 2, в которой выполнены отверстия 6 для подачи жидкости и сопло 3 генератора ультразвуковых колебаний. Во втулке 2 закреплен стержень 4, на конце которого располои<ен кольцевой объемный резонатор 5. К корпусу присоединены трубки 7 и 8 соответственно для подвода распыляющего агента и жидкости. Резонатор 5, сопло 3 и щель образуют генератор ультразвуковых колебаний. Отверстия 6 расположены вокруг генератора и ориентированы таким образом, что их оси составляют скрещивающиеся прямые с осью форсунки. [c.129]

Характеристика колебательного контура ультразвукового генератора [c.216]

Ультразвуковая колебательная система технологического назначения включает в себя преобразователь, согласующий элемент и излучатель. Входными параметрами (на электрической стороне) преобразователя определяются требования к ультразвуковым генераторам, а из конструктивных и выходных (акустических) характеристик излучателя вытекают эксплуатационные характеристики технологического оборудования. [c.86]

Преимуществом лампового генератора с независимым возбуждением является возможность щирокой и плавной регулировки его частоты, недостатком — усложненная и громоздкая схема с большим количеством радиоэлементов. Область применения этих генераторов— питание технологических устройств с преобразователями, имеющих острую резонансную характеристику, например станков для механической обработки твердых материалов, а также — проведение исследований и снятия характеристик ультразвуковых колебательных систем. [c.121]

Весьма важным является вопрос согласования ультразвукового генератора с нагрузкой, поскольку условия согласования определяют режим работы и энергетические характеристики генератора. [c.160]

В рассмотренных схемах используется положительная обратная связь по напряжению. В ультразвуковых генераторах часто применяется положительная обратная связь по току нагрузки. На рис. 50 изображена такая схема. В цепь нагрузки, например, магнитострикционного преобразователя М, скомпенсированного конденсатором С, включен трансформатор тока Тр, со вторичной обмоткой которого напряжение через фазокорректирующую цепь Ф/С подается на сетку генератора. Фазокорректирующая цепь создает необходимый сдвиг фаз между напряжениями на сетке и аноде и соответствующую амплитудно-фазовую характеристику системы. [c.165]

В табл. 21 приведены характеристики некоторых ультразвуковых генераторов на транзисторах, которые предназначены для работы с пьезокерамическими преобразователями. [c.174]

Графики показывают, что в области амплитуд до 15 мк никаких максимумов у исследованных зависимостей для названных материалов не наблюдается. Эти зависимости нелинейные, причем падение амплитуды до 20% может повлечь в отдельных случаях уменьшение эффекта от ультразвуковых колебаний в два раза. Приведенные характеристики позволяют определить те жесткие требования, которые предъявляются к амплитуде колебаний при сверлении. Для случая зенкерования эти требования меиее жесткие. Очевидно, это и является одной из причин, из-за которой до сих пор не удалось ряду других исследователей получить эффект от наложения ультразвуковых колебаний на сверло. Все эксперименты по выявлению влияния усилий резания и амплитуды колебаний на технологический эффект проводились с использованием системы автоматической подстройки частоты ультразвукового генератора в резонанс акустической системы, разработанной [c.429]

Ниже приводятся описания, краткие характеристики и типовые схемы ультразвуковых генераторов различных конструкций. [c.80]

При получении окислов в низкотемпературной плазме часто происходит осаждение реагентов на стенках и аппарат в реакционной зоне покрывается коркой. Это явление имеет особое значение для процессов, протекающих в плазме высокочастотного разряда и с химическими превращениями реагентов в камере разряда. При этом возможно отложение твердых осадков на стенки камеры, в результате чего меняются индукционные характеристики высокочастотного генератора. Для борьбы с этим явлением предлагается осуществлять испарение жидкости, подаваемой через пористую стенку камеры в разряд, или подвергать действию ультразвуковой энергии с основной частотой 20-20000 гц один из реагентов перед введением в зону реакции [c.71]

Анализируя результаты работ по образованию газовых пузырьков в процессе кавитации можно предположить, что характер пространственного разнесения областей возникновения пузырьков в кавитационной области ультразвукового генератора и размеры образующихся пузырьков, по-видимому, связаны с параметрами ассоциатов воды, испытывающих фазовый переход при нарушении условий межфазного равновесия (условий стабильности кристалла в жидкости). Фазовые переходы в кристаллах, как это известно, сопровождаются целым комплексом равновесных и неравновесных процессов, при которых термодинамические характеристики системы могут претерпевать значительные изменения. [c.22]

Ультразвуковые колебания производятся ультразвуковыми генераторами. Эти генераторы могут быть электромеханического и механического типа. Наибольшее применение для обезжиривания нашли электромеханические генераторы, в которых высокочастотные колебания электрического тока преобразуются в механические колебания. В литературе [101] приводятся технические характеристики генераторов ультразвука и ультразвуковых ванн, выпускаемых отечественной промышленно стью. Применение ультразвука позволяет ускорить процесс обезжиривания в 5—10 раз. [c.20]

Отечественная промышленность выпускает несколько типов электромашинных генераторов, серии ВПЧ частотой 8000 Гц, мощностью 12, 20 и 30 кВт, которые можно применять в ультразвуковой технологии. В табл. 9 дана характеристика генераторов. [c.140]

Обычно генераторы этих установок имеют универсальное назначение и могут быть использованы для питания различных технологических устройств, обеспечивая в зависимости от применяемой электроакустической системы различную интенсивность ультразвуковых колебаний в ваннах в пределах от 0,25 до 1,2 Вт/см . Как правило, они выполнены на транзисторах, что обеспечивает высокие энергетические характеристики и надежность. [c.87]

В СССР разработано несколько типов малогабаритных ультразвуковых установок. Наиболее характерными для этой группы установок являются серийно выпускаемые ультразвуковые установки типов УЗУ-0,1 УЗУ-0,25 и УЗУ-0,4, работающие соответственно на мощностях 100, 250 и 400 Вт. Эти установки имеют настольное исполнение, представляют собой комбинации- генераторов соответствующих мощностей и ванн с различным рабочим объемом. Технические характеристики установок даны в табл. 10. [c.88]

Как видно из приведенных характеристик, мощности питающих генераторов превосходят потребляемые колоннами мощности в 2— 3 раза. Такое положение обусловлено наличием серийных генераторов на данные мощности и частоты. Однако при промышленном применении ультразвуковой химико-технологической аппаратуры это несоответствие устраняется путем одновременного подключения к одному источнику высокочастотного напряжения двух и трех аппаратов типа УПХА-Р. [c.147]

Основные технические характеристики ультразвуковых генераторов рабочая частота (диапазон регулировки частоты), выходная мощность, выходное напряжение, эквивалентное сопротивление нагрузки в номинальном режиме, коэффициент полезного действия, коэффициент искажения (клирфактор) и коэффициент модуляции выходного напряжения. [c.120]

НИИхиммашем совместно с ВНИИНКом разработан специализированный ультразвуковой прибор для контроля прочности соединения слоев биметалл — Биметалл-3 [75]. Частоту радиоимпульсов на выходе генератора прибора можно плавно изменять в диапазоне от 2,5 до 15 МГц. Структуру граничной зоны ряда биметаллов контролируют продольными волнами по амплитуде донного сигнала на частотах 2,5, 5 и 10 МГц. Для контроля биметаллов, полученных способом взрыва, может быть применен другой метод, основанный на измерении характеристик ультразвукового поля, рассеянного на волнообразной границе слоев. [c.74]

Большими потенциальными возможностями для атомно-абсорбционной спектроскопии обладает ультразвуковой распылитель. Он позволяет получить аэрозоль с размерами капель < 1 мкм. Использование аэрозоля с малыми частицами должно ослаблять химические помехи, поскольку в этом случае требуется меньше тепловой энергии для перевода аэрозоля в атомный пар. Кирстен и Бертилс-сон [105] описали ультразвуковой распылитель, дававший аэрозоль, 70% капель которого имеют диаметр 0,8—1 мкм. Производительность установки, по сообщению авторов, составляла для воды 0,7 мл1мин. Однако в статье приводится очень мало данных, подтверждающих эти характеристики. Вендт и Фассел использовали ультразвуковой генератор, чтобы получить мелкодисперсный аэрозоль для индуктивно-возбуждаемого плазменного разряда, применявшегося для эмиссии [106] и для абсорбции [107]. Однако требуется еще большая работа, прежде чем потенциальные возможности этого метода будут внедрены в практику. [c.42]

Ламповый генератор может работать в различных режимах в зависимости от положения рабочей точки, величины возбуждающего и анодного напряжений. Зависимость а, г с (бд, е ), учитывающую влияние нагрузки, называют динамической характеристикой. При этом различают два рода режима работы генератора. В режиме первого рода колебания напряжения на сетке не выходят за пределы линейной характеристики и форма анодного тока повторяет форму напряжения на сетке. Этот режим обычно не используют в ультразвуковых генераторах, так как при этом к. п. д. анодной цепи не превышает 40%. В режиме второго рода колебания напряжения на управляющей сетке выходят за пределы наклонной части идеализированной динамической характеристики, что приводит к искажению формы анодного тока к. п. д. анодной цепи в этом режиме составляет 65—80%. Различают режим второго рода недонапряженный, перенапряженный и критический последний соответствует моменту появления сеточного тока по аппроксимированным характеристикам. Ламповые генераторы в основном работают в критическом режиме, в этом случае выходная мощность и к. п. д. (65—80%) максимальны. [c.62]

При получении окислов в низкотемпературной плазме часто происходит осаждение реагентов на стенках и аппарат в реакционной зоне покрывается коркой. Это явление имеет особое значение для процессов, протекающих в плазме высокочастотного разряда и с химическими превращениями реагентов в камере разряда. При этом возможно отложение твердых осадков на стенки камеры, в результате чего меняются индукционные характеристики высокочастотного генератора. Для борьбы с этим явлением предлагается осуществлять испарение жидкости, подаваемой через пористую стенку камеры в разряд или подвергать действию ультразвуковой энергии с основной частотой 20-20000 гц один из реагентов перед введением в зону реакции При получении мелкодисперсных порошков плазмохимическим методом технологическая схема процесса, его производительность, выбор исходного сырья и свойства порошков зависят от характеристик источника низкотемпературной плазмы. Экономическая оценка химической ооработки материалов в плазме показала 328, чю простым и дешевым плазменным источником является угольная дуга, однако она не может быть использована для получения окиси алюминия. Для этой цели наиболее пригодны дуговые и высокочастотные плазмотроны, [c.71]

Для решения задачи была разработана ультразвуковая система UltraSpe . В ней использовали контактный раздельно-совмещенный преобразователь, возбуждающий в ОК непрерывные колебания качающейся частоты. Увеличением напряжения возбуждающего излучающий преобразователь генератора с ростом частоты добивались практически плоской амплитудно-частотной характеристики (АЧХ) системы в бездефектных зонах ОК. Так как высокие частоты спектра сильнее затухают и рассеиваются неоднородностями материала, наличие пористости и иных дефектов приводит к уменьшению в принятом сигнале высокочастотных со- [c.507]

Дальнейшее усозершенствование тс.хнологии изготовления и контроля имеет целью получение мембран с заранее заданным давлением срабатывания вне зависимости от случапны.х отклонений прочностных характеристик используемых материалов. Оно заключается в том, что мембрану, изготовленную на срабатывание при давлении, превышающем заданное, ослабляют в нагруженном состоянии до начала пластического течения материала, предшествующего разрушению мембраны. Л ембрану можно ослаблять электрохимическим травлением, воздействием когерентного излучения оптического квантового генератора и с помощью других способов обработки. Начало пластического течения материала мембраны обнаруживают по ультразвуковым колебаниям, распространяющимся от участков, в которых интенсивно развиваются пластические деформации. [c.121]