Технология ультразвуковой очистки

Приведенный перечень загрязнений далеко не полный, однако подобным образом можно охарактеризовать любое загрязнение. Значение предварительной классификации загрязнений состоит в том, чтобы определить, по какому из признаков легче удалять их с поверхности. Определив этот признак, можно правильно выбрать технологию ультразвуковой очистки (моющие среды и параметры звукового поля). [c.241]

После очистки поверхность металлических деталей становится склонной к окислению. Для сохранения поверхности металла неокисленной, ее необходимо пассивировать. Для образования пассивного состояния поверхность металла обрабатывают различными ингибиторами, которые разделяют на три основные группы водорастворимые, водомаслорастворимые и маслорастворимые ингибиторы коррозии. Наиболее широкое распространение в технологии ультразвуковой очистки получили водорастворимые ингибиторы (неорганические и органические). Они обладают избирательным защитным действием защищая одни металлы, они не защищают другие или даже стимулируют их коррозию. Состав ингибирующих растворов приведен в табл. 7. [c.44]

В книге освещены вопросы технологии ультразвуковой очистки. Приведена классификация загрязнений по источникам их возникновения и физико-химическим свойствам, Изложены физические основы ультразвуковой очистки. Описано используемое оборудование, конструктивно-технологические приемы очистки и вспомогательные технологические операции. Рассмотрены методы контроля качества очистки. [c.2]

ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ очистки [c.46]

Успешное решение вопросов технологии ультразвуковой очистки во многом предопределяет конструктивное выполнение ультразвукового технологического оборудования. Такие характеристики ультразвуковых установок, как производительность, энергоемкость, габаритные размеры, надежность, долговечность и т. п., в значительной мере зависят от разработанного технологического режима очистки. Поэтому при разработке технологии очистки необходим комплексный подход, учитывающий не только эффективность самого процесса очистки, но и возможность его реализации в оборудовании. [c.46]

Технология ультразвуковой очистки. На рис. 35 дана схема установки для ультразвуковой очистки. С помощью насоса 5 профильтрованный растворитель поступает в кольцевую трубку [c.89]

Дано подробное описание технологических процессов, протекающих в жидкой фазе под действием мощного ультразвука ультразвуковой очистки, травления, диспергирования, гидроабразивного разрушения, обработки расплавленных металлов, кристаллизационной очистки металлов и полупроводниковых материалов, интенсификации гидрометаллургических процессов. Приведены данные об основных свойствах источников акустической энергии. Рассматриваются схемы основных типов ультразвуковых генераторов. Даны инженерные методы расчета и измерения основных параметров, а также результаты теоретических и экспериментальных исследований физических основ ультразвуковой технологии. Приведены схемы и описания ультразвуковой технологической аппаратуры. [c.2]

Промышленное использование ультразвука для целей очистки не насчитывает п 10 лет и в подавляющем большинстве случаев получило широкое распространение лишь в последние три-четыре года. Однако и за этот небольшой срок ультразвуковой метод очистки благодаря своей высокой эффективности и экономичности существенно изменил технологию очистки различных деталей от загрязнений и успешно применяется в различных отраслях промышленности (рис. 127). [c.220]

Установки, подобные изображенной на рис. 87, существенно расщиряют область применения ультразвуковой очистки, и будущее развитие ультразвуковой технологии несомненно связано со все более широким использованием установок, работающих под повышенным гидростатическим давлением. [c.254]

Несмотря на многообразие процессов ультразвуковой очистки, вопросы ее технологии и использования оборудования освещены в литературе недостаточно. Предлагаемая вниманию читателей книга является попыткой обобщения имеющихся практических и экспериментальных данных о применении ультразвукового метода очистки изделий в различных отраслях промышленности. [c.3]

Опишите технологию и оборудование для ультразвуковой очистки. [c.128]

Использование ультразвуковых колебаний открывает в ряде случаев широкие перспективы для интенсификации технологических процессов, значительного сокращения ручного труда, механизации и автоматизации ряда операций, повышения качества продукции и повышения общей культуры производства. Необходимо отметить, что в химической технологии машиностроения и приборостроения ультразвук пока нашел достаточно широкое применение лишь в операциях очистки поверхности изделий и до некоторой степени в процессах электроосаждения металлов. В других процессах ультразвук еще не находит значительного применения это, однако, не означает, что его использование в этих случаях не может оказаться эффективным. [c.3]

Воду, содержащую повышенное количество свободного газа, можно успешно использовать для очистки сточных вод, для получения аэрозолей, в процессах флотации и в ряде других областей техники, где ранее ультразвуковая технология не применялась. [c.219]

Эффективность очистки при воздействии ультразвука была проверена на восьми плавках стали в количестве 192 рулонов общей массой 600 т. Одну половину этого количества стали (96 рулонов) очищали обычным химическим методом по существующей на заводе технологии, другую половину — при введении в раствор ультразвуковых колебаний. Для каждой плавки подсчитывали среднее количество снятых и оставшихся загрязнений. [c.263]

Технологическое применение упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот дает большую эффективность в таких процессах, как ультразвуковая очистка от жировых вагряз нений и полировочных паст, снятие окалины, нагара и продуктов коррозии, механическая обработка труднообрабатываемых материалов (стекла, керамики, твердых сплавов, ферритов, германия и др.), интенсификация химических и электрохимических процессов, процессов жидкостной обработки и многих других процессов химической, легкой и пищевой технологии, получение эмульсий и диапергирование суспензий, пайка и лужение алюминия, ультразвуковая сварка листового материала, в том числе трудносвариваемых металлов, и др. [c.137]

При разработке технологии и ультразвукового оборудования для очистки необходимо учитывать факторы, обусловленные спецификой различных производств. Тем не менее можно выделить некоторые общие принципы, которыми следует руководствоваться при разработке технологических процессов очистки. [c.46]

Ультразвуковые преобразователи, используемые в установках для очистки, разнообразны по своему конструктивному выполнению, технологии изготовления, применяемым активным материалам и типу колебаний излучающей поверхности. По геометрической форме излучающей, поверхности преобразователи разделяются на плоские, цилиндрические, сферические. Плоские — наиболее широко распространенный вид преобразователей. Комбинацией этих преобразователей можно получить большие площади излучения. [c.140]

Усовершенствование технологии очистки поверхности деталей идет в основном по пути применения новых обезжиривающих средств и интенсификации обезжиривания. Так, используют новые синтетические моющие препараты на основе синтамида, синтанола и сульфанола. С точки зрения интенсификации значительный интерес представляет применение ультразвука для очистки изделий. При ультразвуковой очистке важнейшую роль играет кавитация. Природа ее такова. При распространении ультразвуковых колебаний в жидкости, в последней возникают чередующиеся сжатия и разрежения с частотой проходящих колебаний в момент разреже- [c.158]

Шмарц В. Л. Ультразвуковая очистка деталей. — Сб. Применение ультразвука в технологии машиностроения . Вып. 2 [c.201]

Рыкова Н, С. Ультразвуковая очистка деталей. — Сб.г Применение ультразвука в технологии машиностроения . Вып. 2. М., I960, 111 — 112. . [c.201]

Типичная технология очистки алюминиевых сплавов от коррозии выглядит следующим образом очистка в растворе 720 мл воды, 20 мл фторофосфорной кислоты, 80 г хромового ангидрида в течение 15. .. 30 мин промывка водой нейтрализация слабым щелочным раствором окончательная промывка ацетоном сушка. Детали из магниевых сплавов обрабатывают водным раствором хромового ангидрида при концентрации 15. .. 25 мае. %, а затем промывают водой. При этом рекомендуется использовать ультразвуковые колебания. Применение ультразвука позволяет осуществлять более глубокую очистку дефектов от загрязнений, в том числе и от остатков травильных растворов, что предотвращает возможность коррозии, повышает чувствительность и надежность контроля. [c.666]

Используя селективно действуюш,ие реагенты, провели растворение в ультразвуковом поле некоторых минералов, содержаш,их свинец и медь [194]. Ультразвуковые колебания создавали в трансформаторном масле пьезокварцевым преобразователем, работающим на частоте 550 кГц. Навеску исследуемого минерала и селективно действующую растворяющую жидкость загружали в коническую колбу и подвергали интенсивной ультразвуковой обработке. Полученные результаты показали, что под влиянием ультразвука скорость реакции в большинстве случаев повышается в 10—30 раз. Однако в некоторых случаях ультразвук никакого ускоряющего действия не оказывал нанример, скорость реакции растворения металлической меди в смеси 2%-ного раствора Ре2(304)з и 5%-ного раствора Н2304не зависела от воздействия ультразвука. Вопросами ультразвукового растворения примесей из минерального сырья занимались В. И. Ревнивцев и Ю. Г. Дмитриев [194] как в лабораторных условиях, так и на полупромышленных установках. Использование ультразвуковых колебаний позволяет сократить продолжительность обработки исходного сырья до 10— 15 мин вместо нескольких часов по существующей технологии, сделать процесс непрерывным и проводить его без дополнительного подогрева раствора. Кроме того, степень очистки обрабатываемого продукта этим методом от вредных примесей — более высокая, чем по существующей технологии. В некоторых случаях ультразвуковая обработка суспензии дает возможность получать продукты, содержащие до 99,5% основного компонента. [c.149]

М. Г. Коган [6] приводит следующие примеры эффективного применения ультразвука для очистки. Прямые и криволинейные трубопроводы из стали 1Х18Н9Т внутренним диаметром 4—16 мм н толщиной стенки 1—2 мм прежде подвергались пескоструйной обработке, ухудшавшей коррозионную стойкость стали и вызывавшей уменьшение толщины стенок труб. По новой технологии обезжиренные трубы травят в растворе, содержащем 10% азотной кислоты, 10% серной кислоты и 50 г/л фтористого калия, затем промывают в воде под действием ультразвукового поля в ванне, [c.39]

Вопросами ультразвукового выщелачивания примесей из минерального сырья занимались многие ученые. Исследования проводились как в лабораторных условиях, так и на полупромышленных установках. Использование ультразвуковых колебаний в процессе выщелачивания минеральных примесей позволяет сократить продолжительность обработки исходного сырья до 10— 15 мин вместо нескоДьких часов по существующей технологии, сделать процесс непрерывным и проводить его без дополнительного подогрева раствора. Кроме того, степень очистки обрабатываемого продукта этим методом от вредных примесей более высокая, чем по существующей технологии. В некоторых случаях ультразву- [c.346]

Физико-химические свойства загрязнений в значительной степени определяют характер технологии очистки изделий. ХЭни являются тем фактором, от которого зависит выбор параметров ультразвукового поля, моющих и промывочных сред, специальных технологических приемов очистки, последовательности технологических операций и степени автоматизаций процесса. [c.5]

Поликарпов Ю. С., Корщунов И. А., Очистка веществ при перекристаллизации в ультразвуковом поле. Труды по химии и химической технологии (Горький), № 2, 233 (1962). [c.287]

Прп обезжирнванни промышленных пакетов труб установлено, что ультразвуковая обработка может успешно заменить ручную протирку и ершение, а также сократить до 30 мин (вместо 1 ч) предварительное обезжиривание в щелочном растворе, причем при этом достигается лучшее качество очистки. Так, из 204 образцов труб, обработанных с ультразвуком, 203 образца (99,5%) оказались годными п один образец (0,5 о) — склонным к межкристаллитной коррозии. Из 171 образца, обработанных по обычной технологии труб от того же пакета, 164 образца (96 о) оказались годными и 7 образцов (4/6) —склонными к межкристаллитной коррозии. [c.349]

О. В. Смирновым и др. [20], предполагает использование в одном аппарате методов электрокоагуляции, электрофлотации, электроразряда малой мощности, ультразвуковых воздействий, электрообеззараживания воды и др. Комплексное ирименение такой совокупности методов целесообразно ири глубокой очистке воды для автономных объектов, технология которой исследована Н. И. Рукобратским, Т. Г. Тюняткиной [94, 108] и др. Выбор соответствующей совокупности методов при комплексном электрическом воздействии зависит от исходного и требуемого качества очищенной воды. [c.109]

НПЦ Энергосервис (г. Омск) предлагает высокоэффективную технологию очистки теплоагрегатов от накипи - ультразвуковой противонакипный аппарат УПА-2М [c.54]