Давление пара металлов, зависимость

Рис. 113. Зависимость давления паров металлов от температуры

Парциальные давления паров металлов, измеренные в зависимости от температуры и концентрации, позволяют определить многие термодинамические характеристики. [c.320]

Порядок удаления примесей и их остаточное содержание в гафнии после электронно-лучевой плавки можно вычислить из зависимости давления пара металлов от температуры (рис. 7), а для примесей, которые образуют с основным металлом растворы, к идеальным, — из значений дав-ления пара, имеющихся в работе [58], или из давлений пара компонентов над фазами, если они Р "- Зависимость Давления пара, гг А металлов от температуры [55]. [c.89]

Поверхностное натяжение сг жидкого гафния при 2500 К а— = 1460 мН/м. Поверхностная энергия р-гафния вдоль грани 110 v= = 1345 мДж/м . Гафний по сравнению с другими тугоплавкими металлами имеет низкое значение давления пара р как в твердом, так и в жидком состоянии. Ниже приведены данные об изменении давления пара в зависимости от температуры [c.263]

Каждой полиморфной модификации металла свойственны определенное давление пара и зависимость ег<э от температуры, связанная с теплотой сублимации. Устойчивой, очевидно, является модификация, обладающая при данных условиях наименьшим давлением пара. Кривые зависимости давления пара различных полиморфных модификаций металла от температуры должны пересекаться, а точка их пересечения соответствует температуре, при которой давления пара различных модификаций металла равны. Это есть температура перехода одной полиморфной модификации в другую, или температура полиморфного превращения металла. [c.255]

При содержании сероводорода в перерабатываемом газе 3...4 %, окисление проводят в конверторе со стационарным слоем катализатора на основе оксидов переходных металлов. Оптимальная температура в слое катапизатора 260...300 С, время контакта менее 1 с. Необходимым условием проведения процесса является предварительный нагрев газа до 220...240°С. Узел подогрева может представлять собой печь прямого или косвенного нагрева, либо электрообогреватель. Степень извлечения серы в данном случае достигает 90...95 % в зависимости от технологических условий и парциального давления паров воды [5]. [c.105]

В большинстве случаев зависимости давления паров металлов получены на основании замеров скорости испарения или убыли массы образцов. Исходя из уравнений (1.1), (1.21), (1.22) и (1.28), получим удельный поток массы испаряющегося материала, кг/(м2-с) [c.78]

Эти наблюдения бы.тн использованы для выяснения механизма орто-пара-превращения водорода и обмена Нг—Вг. Обе эти реакции легко проходят на поверхности , N1, Ре, Рг, Рс1 и других металлов переменной валентности. Начальная скорость перехода пара-Н в орто-Н при постоянном давлении, как было показано, пропорциональна парциальному давлению пара- [16, 32, 33]. Такая зависимость может быть, по-видимому, удовлетворительно объяснена, если принять, что при насыщении поверхности водородом идет его одновременная диссоциация, и учесть возможную десорбцию газа с поверхности [c.547]

Имеющихся опытных данных еще недостаточно для оценки степени участия диффундирующей влаги в катодной и анодной реакциях. Однако независимо от стадии, определяющей торможение любой из электродных реакций, результирующий эффект коррозии должен являться функцией скорости диффузии влаги через полимерную пленку. Поскольку абсолютные величины влаги, диффундирующей к поверхности металла, остаются неопределенными (неизвестно давление паров в зоне реакции), для выяснения влияния диффузионного ограни- п/ чения на скорость коррозии железа целе- 8 сообразно сравнить относительное изменение скорости коррозии в зависимости от относительного изменения влагопроницаемости для разных пленок и толщин. [c.35]

Неограниченная взаимная растворимость твердых металлов. Если два металла неограниченно растворяются друг в друге в твердом состоянии, из их жидких смешанных расплавов при соответствующем охлаждении кристаллизуются твердые растворы, состав которых должен быть таков, чтобы парциальные давления (упругости) паров его компонентов были бы равны парциальным давлениям паров компонентов жидкого расплава. Кривые зависимости температуры начала кристаллизации, или полного расплавления, от состава жидкого расплава (кривые ликвидуса) возможны трех видов. [c.29]

Согласно [84] при низких давлениях паров щелочных металлов (р8<10 Па) коэффициент конденсации ря=1. При увеличении давления р уменьшается. По данным [85, 86], зависимость р от р может быть представлена в виде [c.189]

Свойства. Г,-светло-серый металл с синеватым оттенком, Расплав Г, может находиться в жидком состоянии прн т-рах ниже т-ры плавления в течение неск, месяцев. Кристаллич, решетка устойчивой модификации I (нли а см, табл, и рис,) образована двухатомными молекулами с длиной связи 0,244 нм, к-рые сохраняются и в жидком металле в парах Г, одноатомен. Из переохлажденного дисперги-ров, металла кристаллизуются неустойчивые модификации-р, V, 8 и е прн давлениях выше 1,14 и 3,0 ГПа обнаружены модификации соотв, II и III существуют также еше две метастабильные фазы Г, Конденсацией паров при 4,2 К получен аморфный галлий. Т. кип. 2205 °С плотность жидкого 6,0948 г/см Ср 26,07 ДжДмоль К) АН п 271 кДж/моль (О К) 55,, 40,81 ДжДмоль-К), Ур-иия температурных зависимостей давления пара над жидким в-вом, плотности и поверхностного натяжения [c.479]

Хлориды. Хлорид индия 1пС1з легко получается хлорированием металла при незначительном нагревании. В отличие от хлорида галлия он не дымит на воздухе. В то же время сильно гигроскопичен, жадно притягивает влагу и расплывается. При нагревании легко сублимируется. Давление пара в зависимости от температуры следующее [27] [c.289]

Атомы некоторых элементов, а также многоатомные соединения могут внедряться в графит и образовывать слоистые соединения. Наиболее изучены слоистые соединения щелочных металлов [84]. Как правило, они получаются нагревом графита и соответствующего щелочного металла до температуры, отвечающей определенному давлению паров металла. Считается, что могут образовываться слоистые соединения определенного состава. Такой вывод делается из рассмотрения кривых зависимости состава слоистого соединения от температуры его получения. Эти кривые имеют вид изотерм сорбции, причем каждой ступеньке соответствует слоистое соединение определенного состава (рис. 55). Соотношение между углеродом и металлом имеет дискретные значения, которые для щелочных металлов составляют С Мё, С Ме, СзвЛ е, С Ме, С,(,(,Ме, что отвечает расположению слоя атомов металла через один слой углерода, два и т.д. соответственно. Такие соотношения характерны при применении для синтеза слоистых соединений достаточно совершенных кристаллических форм углерода. Наличие дефектов структуры в реальных материалах может приводить к образованию соединений, отличающихся составом от приведенных. [c.137]

В результате более детального исследования плам ен М+Хг, а также пламен М + HgXz было, далее, показано, что все установленные на опыте закономерности, касающиеся распределения продукта реакции и свечения вдоль зоны реакции, зависимости ширины зоны и выхода света от парциального давления паров металла и от температуры, могут быть получены при помощи кинетических уравнений из химического механизма этих реакций [1030]. [c.558]

Высокочувствительные детекторы, применяемые в газовой хроматографии, позволяют измерять малые давления паров металлов. В работе Крестовникоза и Шейнфинкель [56] для определения концентрации паров ртути использован аргоновый ионизационный детектор. Теплота испарения, найденная по зависимости концентрации насыщенного пара ртути от температуры, очень близка к величине, найденной ранее другими методами. Охотников и Бондаренко [57] применили разрядный детектор для определения давления пара кадмия и цинка при 250—400 °С. [c.233]

При вычислении констант равновесия Иеллинек [1, 2] не обращал внимания на влияние колебаний атмосферного давления и величину избыточного давления в трубке. Для равновесий с участием ZnV или dp2 он допустил серьезную ошибку, не учитывая значительного давления пара металлов. Например, давление пара металла, равное 100 мм, достигается кадмием уже при 611°, а цинком — при 736° при этом давлении вычисленная константа преувеличивается на 15%. Можно показать, что пренебрежение давлением пара металла приводит и к существенной ошибке в теплоте реакции, вычисленной из температурной зависимости константы равновесия . [c.712]

При конструировании и изготовлении вакуумных приборов приходится иметь дело не только с газами, но и с парами конструкционных металлов и сплавов. Каждое вещество состоит из молекул. Молекулы в веществе находятся в состоянии теплового движения. Вследствие теплового движения с поверхности вещества все время вылетают молекулы этого вещества. Внутри вакуумного прибора идет процесс испарения с наиболее нагретых деталей. Испа-ривщиеся молекулы оседают на менее нагретых участках вакуумного прибора. Известно, что скорость испарения в значительной степени зависит от температуры. Например, повыщение температуры цинка с 20 до 35 °С увеличивает количество испаряющихся молекул в 10 раз. Давление паров металлов и сплавов Рм, а также скорость их испарения со в зависимости от температуры рассчитываются по формулам [c.7]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Термодинамическая характеристика процессов йена рения для различных металлов и химических соединений мояч ет быть получена пз диаграмм зависимости равновесного давления паров от температуры. По этим диаграммам могут быть определены температуры кипения металлов и их соединений при давлении 10 Па, а также равновесные давления пара для различных температур. [c.8]

Смолы и осадки, образующиеся при окислении прямогонных реактивных и дизельных топлив, характеризуются высоким содержанием кислорода 45-50, серы 7-9, азота 0,5-2,0, зольных элементов (металлов) 7-9%. Среди зольных элементов обычно преобладают медь 1-3, цинк - до 1,0, кальций -до 1,0, железо, алюминий, олове и др. до 0,1%. Эти данные подтверждают активное участие в термохимических превращениях в топливах гетероатомных соединений, каталитическое н.ч. " кке металлов (медь, бронза) и химическое взаимодействие продуктов окисления с металлами. Зависимости осадкообразования в реактивных топливах от темперзт) . приведены на рис. 8. Снижение массы осадка при температ1 р2. 130- 90 С связано с повышением давления насыщенных паров (уменьшением доступа кислорода к поверхности топлива) и увеличением растворимости продуктов окисления в топливе. [c.87]

Если же содержание металла А в твердом растворе а меньше, чем в жидком расплаве, из которого он кристаллизуется, парциальные давления пара компонента А над твердым раствором а и жидкостью уравниваются при температуре выше температуры плавления чистого металла А. В связи с этим температура кристаллизации твердого раствора а по мере увеличения содержания металла В в расплаве будет повышаться, между тем как температура кристаллизации твердого раствора р изменится так же, как в первом случае. В итоге зависимость температуры ликвидуса обоих твердых растворов от состава жидкого расплава выразится кривыми АР ВР, которые пересекутся в точке Р, расположенной между значениями температуры кристаллизации чистых металлов (рис. 5). Эта точка называется перитек-тической, или точкой перехода. [c.30]

Электронно-лучевая плавка. Электронно-лучевая плавка — наиболее совершенный способ получения слитков тугоплавких металлов. Ее проводят в вакууме (ЫО" ммрт. ст.). При этом достигается значительный перегрев расплавленного металла. В таких условиях скорость испарения металлов в 100—1000 раз выше, чем в случае плавки при атмосферном давлении или низком вакууме. Различие в летучести делает возможным преимущественное испарение отдельных компонентов расплава, в результате чего достигается разделение металлов. Электронно-лучевая плавка — не только метод получения слитков, но и метод рафинирования, позволяющий получать металлы высокой степени чистоты. Летучесть компонентов в системе зависит от давления пара чистых компонентов, содержания их в расплаве, характера взаимодействия и температуры расплава. Зависимость между составом жидкой и газообразной фаз определяется для идеальных растворов законом Рауля. (При высокой степени перегрева расплава металлов, если компоненты расплава не образуют интерметаллических фаз, можно допустить, что расплав подчиняется закону Рауля). Согласно закону Д. П. Коновалова при равновесных условиях пар обогащается тем компонентом, давление пара которого [c.354]

А.-серебристо-белый металл, светящийся в темноте под действием собственного а-излучения. При обычной т-ре и давлении меньше 5 ГПа устойчива модификация с двойной гексагон. решеткой типа a-La (а = О 3468 нм, с = = 1,1241 нм, 2 = 4, пространств, группа R6 /mm ). Выше 600°С устойчива модификация с кубич. гранецентриров. решеткой (а = 0,4894 нм). При давл. 11-14 ГПа и нормальной т-ре получены две др. модификации. Т. пл. 1173 С, т кип. 2607 °С рентгеноструктурная плотн. 13,67 г/см (20 °С) С° 25,85 ДжДмоль К) АЯ 1437 к Дж/моль S a 54,84 ДжДмоль К) ур-ние температурной зависимости давления пара в интервале т-р 830-1180°С р(Па) = 13,7319 - [c.125]

Свойства. Б.-серебристо-белый ковкий металл. При резком ударе раскалывается. При обычном давлении существует в двух аллотропных модификациях до 375°С устойчив а-Ва с кубической объемно-центриров. решеткой (а = = 0,501 нм), выше 375°С устойчив Р-Ва ДЯ° перехода 0,86 кДж/моль. При 19°С и 5530 МПа образуется гексагон. модификация. Т. пл. 727°С, т. кип. 1637°С плотн. 3,780 г/см тройная точка т-ра 710°С, давл. 1,185 Па ур-ния температурной зависимости давления пара над твердым и жидким Б. соотв. lgp(MM рт. ст.) = 9,405 - 9496/Г- [c.241]

Гептафторид иода 1Р,-бесцв. газ кристаллизуется в двух модификациях выше - 125°С устойчива кубическая (при — 145°С а =0,628 нм, z = 2, пространств, группа /тЗт). При нагр. до 200 °С медленно диссоциирует на Р2 и низшие фториды иода. Ур-ние температурной зависимости давления пара над твердым lgp(ria) = = 9,6216-1291,58/7 над жидким Igр(Па) = 9,485-1243,9/Т Получают взаимод. иодидов металлов с F2 прн 150-300 °С. [c.496]

Свойства. К.-мягкий серебристо-белый металл светится в темноте под действием собственного а-излучения. При обычной т-ре устойчива модификация с гексагон. решеткой тнпа a-La (о = 0,3496 нм, с= 1,1331 нм), выше 1277°С-с кубнч. гранецентрированной (а = 0,4382 нм), ДЯ" перехода 3,3 к Дж/моль. Для К. т. пл. 1358°С, т. кнп. 3I10 рентгеновская плотн. 13,51 г/см j 27 ДжДмоль-К) Д//2, 14 кДж/моль 5 98 71 ДжДмоль-К) ур-нне температурной зависимости давления пара lg/j(MM рт. ст.) = = (4.74 0.37) - (18060 690)/Т (1170-2068 К) ферромагнетик с точкой Кюри 131 К. [c.560]

Свойства. П.-хрупкий серебристый металл. Существует в шести кристаллич. модификациях (табл. 1) т.пл. 640°С, т.кип. 3352°С рентгеновская плотн. 19,86 г м С° 32,77 Дж/(моль-К) 298 56,46 Дж/(моль-К) ур-ние температурной зависимости давления пара над жидким П. Ig р (мм рт. ст.) = — 17120/T-I-4,592 (1210-1620 К) теплопроводность 0,033 Вт/(см -К) (313 К) р145 мкОм-см для а-Ри пу>амаг-нетик, магн. восприимчивость изменяется от 2,52-10" (при 140 °С, Р-Ри) до 2,35-10 (400 °С, 5-Ри) у жидкого П. при 640 °С (0,437-0,475)-10" Н/см ур-ние температурной зависимости вязкости Ig л = 672/Тч- 0,037 (920- 1220 К) при нагр. от 310°С до 480 °С сжимается. [c.580]

ДжДмоль К) ур-ние температурной зависимости давления пара металлического П. lg/)(aTM) = 4,553-5778/7 На воздухе окисляется реагирует с р-рами к-т с образованием ионов Ро(П) (розового цвета), к-рые быстро окисляются до Po(IV) (желтого цвета) с Hj дает летучий гидрид Р0Н2. Известны полониды металлов, к-рые получают нагреванием соответствующих металлов с парами П. при 400-1000°С. Характеристики нек-рых полонидов приведены в таблице. [c.53]

Свойства. Р.-серебристо-серый металл кристаллич. решетка гексагональная, а = 0,2760 нм, с — 0,0458 нм, 2 = 2, пространств, грухша Рб ттс т.пл. 3180°С (по тугоплавкости уступает лишь W) т-ра начала рекристаллизации 1550°С т.кип. 5600°С плотн. 21,01 г/см С2 28,43 Дж/(моль-К) АН 33,5 кДж/моль, АН , 783 кДж/моль (О К) S%s 37,2 ДжДмоль К) ур-ние температурной зависимости давления пара над жидким Р. Igp (Па) = 1,28-39400/Г(2348 3058 К) температуршШ коэф. линейного расширения 6,7-10" К (293 - 1273 К) теплопроводность 48,0 ВтДм-К) при 298 К, [c.236]

Смотреть страницы где упоминается термин Давление пара металлов, зависимость: [c.216] [c.132] [c.229] [c.141] [c.30] [c.141] [c.261] [c.418] [c.171] [c.290] [c.389] [c.389] [c.127] [c.189] [c.240] [c.252] [c.380] [c.239] [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология