Определение усадки

Обычно усадка не одинакова в разных частях блока. Применяемые для определения усадки методы могут давать несовпадающие результаты. [c.178]

Описанные в литературе методы определения усадки оказались непригодными для наших целей, так как при высушивании больших опытных тел, особенно с острыми углами, не удалось получить равномерной усадки. Поэтому мы пользовались телами в виде шариков диаметром 5 мм. Их высушивали в ампуле, через которую пропускали воздух. Объем шариков до и после сушки определяли погружением в ртуть. [c.185]

Подготовка к работе. Работа складывается из определения усадки резиновой смеси и проведения каландрования. [c.32]

Проведение работы. Определение усадки резиновой смеси. На циферблатных весах отвешивают 500— 600 г смеси (с погрешностью до 1 г), разогревают ее на вальцах (см. раздел 2.4) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1,0 мм. Размер зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту (см. раздел 1.4) и измеряя их толщину ручным толщиномером с погрешностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Круглый штамп, имеющий внутренний диаметр 50 мм, окрашивают по рабочему периметру красителем (лак оранжевый или др.). [c.34]

Большой интерес представляет раздельное определение усадки в жидком и твердом состоянии, когда полимер уже не может течь. При отверждении диановых смол ароматическими аминами гелеобразование наступает при степени конверсии эпоксидных групп акр = 0,60—0,65, что совпадает с литературными данными [1, 34, 35]. Объемная усадка этих композиций до гелеобразования составляет 9 см /моль, а после гелеобразования [c.67]

При определении усадки и удельных весов пленок, полученных на различных жидких частях, состав компонентов подбирался таким образом, чтобы присутствовали низко-, средне- и высококипящие растворители, а также активный нерастворитель. Результаты испытаний приведены в табл. 4. [c.229]

В подтверждение правильности нашего заключения, дабы устранить возможность противоречивых воздействий иных факторов, косвенно влияющих на усадку, мы провели определение усадки при формировании пленки на [c.234]

Б процессе электродиализа вода может нагреваться до 30—36°С. В связи с этим были проведены исследования по определению усадки сеток, помещенных в термостат с водой, нагретой до 40°С, причем сетка предварительно была выдержана на воздухе в течение 16 сут. Опыты показали, что в течение первых 2 ч усадка сетки достигает 4%, затем интенсивность усадки замедляется, и через 3 сут абсолютная величина усадки достигает 6%. После этого усадка практически прекращается. Чтобы сетки, помещенные в рабочие ячейки электродиализаторов, не давали усадку при повышении температуры воды во время эксплуатации установки, они нарезаются после выдержки рулона сетки в воде при температуре 40°С в течение 3 сут. [c.120]

Усадку хлопчатобумажных тканей определяют по ГОСТ 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки . По ГОСТ 11209—72 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды допускается усадка готовых тканей после стирки не более 3,5% но основе и 2% по утку. Усадку шелковых тканей определяют по ГОСТ 9315—76, шерстяных — по ГОСТ 5012—66. [c.15]

Определение усадки производят следующим способом. [c.554]

Определение усадки производят следующим образом. В предварительно нагретый металлический цилиндр емкостью 100 мл наливают испытуемую массу, разогретую до температуры заливки, с таким расчетом, чтобы при закрытии цилиндра крыщкой избыток массы вышел в отверстие крышки и заполнил кольцевую выемку в нем. Если это условие не соблюдено, определение повторяют заново. Температура заливки для массы МКС-6 должна быть 125° С, для массы МКС — 110° С и для массы МКБ—120° С. В цилиндре массу выдерживают при температуре 20 2°С не менее 12 ч. Затем в цилиндр через отверстие в его крышке наливают до краев воду из бюретки, встряхивая при этом несколько раз цилиндр, чтобы вода заполнила образовавшиеся при охлаждении пустоты. Объем выливаемой из бюретки воды дает усадку массы в % об. [c.341]

Это ур-ние м. б. использовано для определения изменения темп-ры и давления материала при постоянной плотности или для определения усадки (изменение объема материала) в процессе охлаждения при заданных значениях давления и темп-ры. [c.36]

Полагают, что медленное восстановление образцов при стандартном определении усадки при сжатии и, следовательно, высокие значения усадки получаются потому, что сжатие пеноматериала производится в тот момент, когда он находится в высокоэластичном состоянии (70 °С), а последующее восстановление — в состоянии, приближающемся к стеклообразному (25 °С). Поэтому усадка при сжатии, определенная стандартным методом, обычно оказывалась большой для пеноматериалов с величинами УИ, < 1200. [c.396]

У полимеров с трехмерной структурой крип может иметь место, например, в случае определения усадки при сжатии. При проведении испытания на остаточное сжатие полимер деформируется в течение длительного времени (или при повышенной температуре) установившаяся при этом деформация исчезает очень медленно, когда для восстановления образец оставляют при комнатной температуре. Скорость восстановления формы образцом будет зависеть от соотношения сил, стремящихся восстановить исходную форму образца (силы восстановления ) и сил, стремящихся сохранить деформацию системы. Силы вос- [c.403]

Скорость таких изменений может быть значительной при температуре 70 °С, при которой обычно проводят сжатие образца для определения усадки при сжатии. Когда сжатие заканчивают и образец оставляют восстанавливать-си (при комнатной температуре), межмолекулярные силы взаимодействия, находившиеся в равновесии соответствующем сжатому состоянию, являются временными силами, стремящимися удержать образец в сжатом состоянии. [c.408]

Для ускорения испытания опыты по определению усадки обычно проводят при повышенной температуре. Хотя точного соотношения между данными об усадке при сжатии и действитель-ным сроком службы поли- меров не установлено, все же можно полагать, что при эксплуатации про-кладки из полимера она лучше сможет сохранить 55 д Ь свою начальную высоту, <7 10 го зо ио [c.409]

На рис. 62 приведены данные о предполагаемом поведении образца обычного пеноматериала при определении усадки при сжатии по методу постоянной деформации (50%). Восстановление образца происходит быстро в течение стандартного периода времени (30 мин), и вычисленная усадка при сжатии составляет около 8%. Если за таким образцом наблюдать в течение более длительного времени, то мы заметим, что он будет продолжать медленно восстанавливаться вплоть до 99% исходной высоты. Такое поведение образца можно проанализировать, если рассмотреть два фактора, а именно скорость и степень восстановления. [c.409]

Рис. 62. Характерное поведение эластичного пенополиуретана при определении усадки при сжатии.

Для ускорения испытания опыты по определению усадки обычно проводят при повышенной температуре. Хотя точного соотношения между данными об усадке при сжатии и действитель-ным сроком службы поли- [c.409]

ЧИХ одинаковых характе- эластичного пенополиуретана при ристиках имеет низкую, а определении усадки при сжатии, не высокую усадку при сжатии. [c.409]

Рис. 44. Пресс-форма на диск для определения усадки пресс-материалов

Определение усадки. Усадкой называется уменьшение размеров изделия при его охлаждении после переработки. Усадка может сопровождаться короблением изделий. [c.198]

При определении усадки и набухания цемента определяются внешние размеры образцов, но если измерять суммарный объем системы цемент — вода, то всегда наблюдается его уменьшение. Такое суммарное сжатие в процессе твердения системы цемент — вода называется контракцией. [c.290]

Пленки полимерные. Метод определения усадки Материалы органические полимерные. Определение влагопроницаемости и сорбционных свойств. — Взамен ОСТ 11 ПО.094.003 Изделия электронной техники. Растворы для обезжиривания, представляющие собой трихлорэтилен. Метод химического анализа [c.402]

Для определения усадки измеряют толщину пропущенной между валками каландра резиновой смеси непосредственно по выходе ее из зазора и через 30 мин. после снятия с каландра. Измерение толщины производят с точностью до 0,01 мм. [c.177]

Усадка корда при нагреве и изменение прочностных характеристик в мокром состоянии (влагостойкость) определяются по специальным методикам -Определение усадки корда особенно [c.45]

Не останавливаясь подробно на современных методах определения усадки, которые изложены в книге Я. М. Обуховского [84], перечислим только некоторые из них. [c.373]

При определении усадки в промышленных печах можно, конечно, получить наиболее полное представление об усадке коксового пирога но методы лабораторного определения усадки также необходимы, так как они дают предварительное представление об усадке шихты, без которого трудно предупредить тугой ход коксового пирога. [c.374]

Работа складывается из предварительного определения усадки резиновой смеси и проведения каландрования по режимной карте № 8. Лабораторные вальцы и каландр подвергают тщательному осмотру. [c.30]

Разогрев валков ведут при малой скорости их вращения, открывая постепенно вентиль на паровой линии и избегая толчков в паропроводах. Для охлаждения валков паровой вентиль закрывают и плавно открывают вентиль на линии подачи холодной воды. Прогрев валков и регулирование температуры занимают 20—30 мин. Контроль-температуры осуществляют с помощью лучковой термопары. Величину зазора с помощью регулировочных устройств устанавливают равным 1,0 мм и проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластины и замеряя их толщину ручным толщиномером с точностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают равным 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Для определения усадки на циферблатных весах отвешивают 300—400 г резиновой смеси, разогревают ее на вальцах (см. стр. 15) и пропускают через нижний зазор между валками каландра. Затем опре деляют усадку смеси и регулируют зазор между валками в соответствии с заданной толщиной листа. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения -зазора — по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками. Ширину листа регулируют, как указано на стр. 29. [c.30]

Работа складывается из предварительного определения усадки резиновой смеси на заготовке, выпущенной через отверстие шайбы определенного сечения, и шприцевания заготовок заданного профиля по режимной карте № 9. [c.34]

Очень трудным моментом отляется определение усадки. Она особенно важна для третьей позиции на участке формования мягкой поверхности, чтобы полз ить чистый переход между твердым и мягким компонентами. Здесь к тому же требуется некоторый опыт для точного расчета и исполнения формующих полостей, так как следует принимать во внимание характеристики усадки обеих предварительных заготовок. [c.328]

Чтобы изготовить 8 образцов, для каждого опыта из испытуемой глины готовят тесто нормальной рабочей консистенции и из него на поршневом прессе формуют глиняный жгут диаметром 15—16 мм, который затем разрезают на отдельные цилиндрики высотой 16—20 мм. При отсутствии пресса образцы можно вырезать из раскатанного листа, так же как вырезаются плитки для определения усадки. Полученные образцы подсушивают в сушильном шкафу до воздушно-сухого состояния, каждый высохший образец взвешивают, а затем определяют его объем методом гидростатического взвешивания в керосине или при помощи объемомера (см. 4 В четвертой главы) или путем непосредственного измерения толстомером или штангенциркулем среднего диаметра и средней высоты. [c.363]

Определение усадки вырезанных образцов также подтверждает повышение ориентации у поверхности перпендикулярно направлению течения. На рис. 21 показаны образец, вырезанный из сектора, отлитого из лурана 52, после усадки и результирующее изменение усадки в зависимости от расстояния между стенками сектора. [c.103]

Проведение работы. Определение усадки реаи-новой смеси. На циферблатных весах отвешивают 300—400 г смеси (с точностью до 1 г), разогревают ее на вальцах (см. стр. 12) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1,0 мм. Величину зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту и замеряя их толщину ручным толнщномером с точностью до [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология