Высокотемпературная гидроочистка

МПа позволяет избавиться от сернистых и непредельных соединений, но приводит к получению бензола со значительным содержанием насыщенных углеводородов, что требует либо резкого усложнения ректификации, либо специальной дополнительной очистки бензола. Это определенный недостаток такой, так называемой среднетемпературной гидроочистки. Поэтому возник интерес к гидрогенизационным процессам, сочетающим гидрогенолиз сернистых и гидрокрекинг насыщенных соединений. Эти процессы отличаются значительно более высокими температурами (до 550 °С и даже до 580—620 °С), невысокими объемными нагрузками катализатора (0,5 ч ) и глубоким расщеплением насыщенных углеводородов (остаточное содержание не более 0,05-0,1 %). Однако повышение температуры (отсюда термин - высокотемпературная гидроочистка) вызывает образование кокса на катализаторе, а при высоких температурах (более 600 °С) и образование некоторых количеств вторичных непредельных соединений, которые приходится удалять методами адсорбции из очищенного продукта. Зато при этом получают бензол с температурой кристаллизации 5,46—5,5 и чистотой до 99,97 %. [c.311]

В установке высокотемпературной гидроочистки процесс проводят на алюмокобальтмолибденовом катализаторе под давлением [c.310]

В книге изложены теоретические основы и методы рационального технологического оформления новых процессов переработки сырого бензола, разрабатываемых и применяемых с целью расширения ассортимента и повышения качества бензольных продуктов и улучшения экономики их получения. Описаны и проанализированы схема и процесс высокотемпературной гидроочистки сырого бензола с получением при этом продуктов самого высокого качества, переработка кубовых остатков, а также некоторые другие современные процессы. [c.2]

В настоящее время преобладающая часть сырого бензола перерабатывается с применением сернокислотной очистки. Этот метод будет существовать достаточно длительное время, которое необходимо для широкого развития процесса каталитической гидроочистки. Поэтому задачу получения чистого бензола высших марок коксохимическая промышленность должна будет решать не только путем применения высокотемпературной гидроочистки и экстрактивной ректификации, но также и с помощью усовершенствованного процесса сернокислотной очистки. [c.4]

Такое качество бензола методами обычной технологии, существующей на коксохимических заводах, не может быть обеспечено. Как показывает опыт нефтехимической промышленности последних лет, а также практика переработки каменноугольного бензола в некоторых зарубежных странах, для решения этой проблемы необходимо применять новые процессы — метод высокотемпературной гидроочистки, метод обычной гидроочистки в сочетании с экстракцией и др. [c.115]

Отложение кокса на катализаторе вызывается также процессами конденсации ароматических углеводородов с непредельными соединениями, уплотнением ароматических углеводородов, полимеризацией непредельных соединений и в меньшей степени — распадом углеводородов до углерода и водорода [13]. Образование кокса в условиях высокотемпературной гидроочистки связано также с прямым наращиванием конденсированных молекул за счет углеводородов С4 [c.11]

К установкам высокотемпературной гидроочистки относят обычно те установки, на которых процесс проводят при температуре выше 550° С, что дает возможность подвергнуть гидрокрекингу насыщенные углеводороды и тем самым улучшить качество бензола. При соответствующих условиях процесса удается осуще- [c.49]

Р и с. 14. Схема высокотемпературной гидроочистки [c.49]

Обычная (среднетемпературная) каталитическая гидроочистка той же мощности стоит примерно 6 млн. марок и отделение ректификации 1,5 млн. марок. Стоимость установки высокотемпературной гидроочистки весьма высока вследствие наличия водородной установки, применения адсорбционного процесса очистки глиной и очистки газа от сероводорода. В то же время отделение ректификации, особенно при полном деалкилировании, стоит значительно дешевле, чем в случае среднетемпературной гидроочистки. Это объясняется отсутствием насыщенных углеводородов и гомологов бензола в рафинате. В целом стоимость установки высокотемпературной гидроочистки в сочетании с ректификацией оказывается примерно на 40—45% выше стоимости установки среднетемпературной гидроочистки и ректификации. [c.53]

Процесс высокотемпературной гидроочистки осуществляется на неподвижном катализаторе при температуре 600— 650° С и давлении водорода 35—40 ат [48] . Более высокая по сравнению с обычной гидроочисткой температура способствует гидрокрекингу неароматических примесей — парафинов, нафтенов, олефинов и сернистых соединений, [c.118]

В коксохимической промышленности СССР процесс высокотемпературной гидроочистки будет осуществляться в сочетании с централизацией переработки сырого бензола, которая в семидесятых годах получит дальнейшее развитие [124]. [c.120]

Создан отечественный процесс высокотемпературной гидроочистки, в котором используются так называемые сверх-высококремнеземные" цеолиты, а процесс проводится в сравнительно мягких условиях (380-460 °с и 3,5-4,5 МПа). В оптимальных условиях неароматические углеводороды полностью превращаются в легкие углеводороды С -С4. Одновременно обеспечивается глубокий гидрогенолиз сернистых и азотистых соединений и частичное (около 30 %) гидродеал-килирование гомологов бензола. Катализатор стабилен в работе и пробег между регенерациями составляет 11 месяцев против 6—9 месяцев у катализатора процесса "Литол". Отечественный процесс отличается и более высокой производительностью катализатора (1,5 ч" против 0,5 ч у катализатора процесса "Литол"). [c.313]

Окончательная ректификация продуктов, полученных при гидроочистке. Глап-1 ой . дностью ректификации зтих продуктов оказывается отделение бензола о н ценных углеводородов. Практически невозможно отделение его от цикло- ексаиа ректификацией (температура кипения 81 °С). Трудно также отделить бензол от метилциклогексана и н-гептана. Эти соединения не образуют с бензолом азеотропных смесей, но системы "бензол-метилциклогексан" и "бензол-н-гептан" не подчиняются закону Рауля и коэффициент относительной летучести бензола уменьшается по мере увеличения содержания последнего в смеси. Для разделения названных продуктов ректификацией требуются колонны эффективностью 50—70 практических тарелок против 30—40 при обычной ректификации. Применение высокотемпературной гидроочистки снимает все проблемы, связанные с трудностями получения высокочистого бензола. [c.314]

Материал по выполненным в УХИНе исследованиям высокотемпературной гидроочистки был любезно представлен в распоряжение автора выполнившими эти исследования В. И. Шустиковым и М. М. Подорожанским. [c.6]

А. А. Кричко с сотрудниками, отмечая преимущество высокотемпературной гидроочистки в виде увеличенного выхода бензола, указывают, что последняя должна проводиться в присутствии водяного пара, так как в противном случае неизбежно значительное коксообразование и быстрая потеря активности катализатора [20 ]. Прн применении алюмомолибденокобальтового катализатора, давлении 50 ат (55% водорода в газе), температуре 560° С и подаче пара в количестве 15% от сырья были получены результаты, представленные в табл. 4. [c.29]

Еще более сложны функции катализатора при высокотемпературной гидроочистке, при которой процессы гидрирования непредельных и сернистых соединений должны сочетаться с гидрокрекингом насыщенных углеводородов, а иногда с гидродеалкилиро-ванием гомологов бензола. Алюмомолибденокобальтовый катализатор, который в основном удовлетворяет всем требованиям, внушает опасения недостаточной устойчивостью при применении водяного пара и склонностью к закоксовыванию. [c.33]

Алюмомолибденовый катализатор обладает большей селективностью, чем алюмомолибденокобальтовый, но в настоящее время не установлено, достаточна ли его гидрообессеривающая способность, кроме того, нет уверенности в полноте гидрокрекинга насыщенных углеводородов при высокотемпературной гидроочистке. [c.33]

Исследование процесса высокотемпературной гидроочистки было выполнено в УХИНе В. И. Шустиковым, М. М. Подорожанским. Исследования проводились на специально сконструированной установке, моделирующей промышленную. Была поставлена цель — достичь настолько полного гидрокрекинга насы- [c.56]

Расход коксового газа составлял около 200 м на 1 т фракции БТКС. В разработанной схеме высокотемпературной гидроочистки предусмотрены ставшие уже обязательными следующие стадии [c.57]

Метод высокотемпературной гидроочистки. Описанный метод обычной гидроочистки, осуществляемый при температуре 330—350° С, дает возможность получать чистый бензол, свободный от сероуглерода, с остаточным содержанием тиофена 0,0002—0,0004% и температурой кристаллизации 5,3° С или несколько выше. Дальнейшее повышение степени чистоты бензола этим методом экономически нецелесообразно. Поэтому для получения бензола с температурой кристаллизации выше 5,3° С установки каталитической гидроочистки дополняют аппаратурой для экстрактивной дистилляции или процесс гидроочистки проводят в более жестких условиях с повышением температуры в реакторах до 600—650° С. Последний процесс (высокотемпературная гидроочистка) разработан американской фирмой Гудри и получил распространение в промышленности под фирменным названием Литол-процесс . Первая установка высокотемпературной гидроочистки была введена в эксплуатацию в США в 1964 г. в коксохимическом цехе металлургического завода фирмы Бетлехем Стил Корп. в Сперроу Пойнт [186. В последующие годы аналогичные установки были построены в Японии, Канаде и Англии [140, 2071. [c.117]