Модуль упругости различных материалов

Предполагается, что, кроме названных выше основных эффектов, связанных с наличием окалины, на свойства материала подложки вблизи поверхности могут влиять и другие поверхностные факторы. В частности, модуль упругости и параметры решетки очень тонкого ( — 30 А) приповерхностного слоя могут изменяться в результате адсорбции атомов газовой фазы [114]. На подобные эффекты ссылаются при объяснении ухудшения механических свойств поверхностных слоев некоторых неметаллических твердых материалов под влиянием адсорбции во влажных средах [136]. Наглядной иллюстрацией служит рис. И, где представлены данные об уменьшении временного сопротивления серебряной проволоки при высоких температурах в атмосферах различных газов (изменения наиболее велики в случае более тонкой проволоки) [137]. [c.31]

А.И. Кондратьев с соавторами [177] изучали упругие свойства материалов на основе эпоксидных смол и их изменение в процессе полимеризации. Исследовали различные композиции материалов, отличающиеся соотношениями смолы (ЭД-20), отвердителя, пластификатора и порошкообразных наполнителей (стекла, графита, фторопласта). Скорости продольных и поперечных волн измеряли эхометодом в процессе отверждения материалов при комнатной температуре во временном интервале от 5 мин до 24 ч. Центральная частота УЗ-импульсов 2,5 МГц, толщина образцов - несколько миллиметров. В процессе полимеризации скорость продольной волны возрастает от 1800 до 2400 м/с. В первые 6 часов рост скорости имеет нерегулярный характер (рис. 7.71), что объясняется особенностями процесса формирования структуры материала. В интервале 6. .. 24 ч наблюдается плавное и монотонное нарастание скорости до максимального значения. Через 5,5 ч процесс отверждения достигает стадии, когда появляются условия для распространения поперечной волны, скорость которой монотонно увеличивается до максимума. Приведены составы композиций, измеренные значения скоростей продольных и поперечных волн и рассчитанные по ним модули нормальной и сдвиговой упругости. Модули упругости оказались выше приведенных в литературе. Это объясняется тем, что акустическим методом измеряются адиабатические постоянные, ста- [c.812]

После облучения полиэтилена до дозы 2000 Мрад и выше его модуль упругости при температурах до 200 °С имеет большие значения, чем для необлученных образцов при комнатной температуре. Облучение полиэтилена на электронном ускорителе до поглощенной дозы 1000 Мрад позволяет повысить модуль упругости исходного материала при 30°С в 3 раза. Данные об изменении упругих свойств полиэтилена различной плотности и молекулярного веса в зависимости от условий облучения приведены в работах [9, 63—66]. Показано [74] , что закономерности возрастания значений модуля упругости от поглощенной дозы являются общими при различных видах деформации (например, изгиб, кручение). [c.30]

Для различных связующих и наполнителей толщина межфазных слоев колеблется от десятков до сотен нанометров. Толщина МФС дает возможность оценивать интенсивность взаимодействия поверхности наполнителя с полимером. Знание величины Фн.кр необходимо также и для определения концентрационной зависимости модуля упругости композиционного материала, инвариантной относительно природы наполнителя, если вместо Ф использовать отношение ф /фн кр Ф [c.174]

Значения модуля упругости материала при различных температурах, в частности, необходимы при определении температурных напрял<ений в элементах аппаратуры, расчете на устойчивость формы аппаратов и их частей и в других случаях. [c.8]

Поскольку отдельные зерна поликристаллического материала в упругом отношении анизотропны, приложение внешнего напряжения приводит к различным картинам деформации. Таким образом, напряженные и деформированные состояния отдельных зерен не совпадают с макроскопическим усредненным состоянием образца. Кроме того, большая часть конструкционных материалов содержит инородные включения с модулями упругости, отличными от упругих постоянных матрицы, что приводит к дополнительным внутренним напряжениям. [c.199]

Различные точки на кривой зависимости между а и Кт (рис. 9.7) соответствуют совершенно разным значениям удельной энергии разрушения Ог. Согласно (9.4) и (9.10), Ох растет пропорционально квадрату Къ Для рассмотренных материалов можно использовать средний модуль упругости Е, равный 4,5 ГПа, и V = 0,36, получая таким образом значение 61 = = 70 Дж/м для нижнего предела интервала значений Кс = = 0,6 МН/мЗ/2 и 01 = 500 Дж/м2 для /(10=1,6 МН/мЗ/2. Эти значения О равны соответствующему сопротивлению материала росту трещины Я при заданных условиях эксперимента. Их смысл и соответствующие объяснения будут приведены в следующем разделе. [c.356]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

Для полученных экспериментальных результатов изменения прочностных свойств в зависимости от различных факторов рядом авторов предложены соответствующие модели. Так, Келли Б.Т. [50] исходит из наличия движущихся в базисной плоскости дислокаций. Увеличение их длины, по его представлению, может снижать на порядок величину С44. Указанная модель, игнорируя факт немонотонного изменения модуля упругости в интервале температур обработок углеродного материала при 2000-2300 °С, не объясняет этого явления. [c.78]

Твердое топливо для ракетных двигателей бывает либо в виде кассет, либо в виде отливок, получаемых на месте. Требования к механическим свойствам материала в этих двух случаях совершенно различны топливо в отливках представляет собой низкомодульный материал, а топливо в кассетах — высокопрочный материал с высоким модулем упругости. В последнем случае топливо можно сравнительно легко извлечь из двигателя — достаточно удалить один конец двигателя, освободить прижимную плиту и вытолкнуть пороховую шашку (в сборе с ингибирующим материалом) наружу. Восстановление топлива и металлической конструкции двигателя при этом не представляет сложности. Топливо, загружаемое посредством литья, можно удалить из двигателя только с помощью мощной струи воды. Эта процедура целесообразна для восстановления корпуса двигателя, но топливо и облицовка при такой обработке разрушаются. [c.505]

На третьей, заключительной, стадии скорость роста размеров расслоений увеличивается, жесткость быстро уменьшается и материал разрушается. На рис, 7.26 представлены экспериментальные графики зависимости нормированных модулей упругости Е материалов четырех образцов углепластиков с эпоксидной матрицей и различными схемами армирования от числа циклов нагружения. Несмотря на различие схем их армирования, характер всех кривых одинаков. [c.760]

Скорости звука при различных типах волн можно рассчитать по упругим константам материала, а именно по модулю упругости Е (измеряемому в Н/м , в технических единицах кгс/мм = [c.29]

Практически изменение деформации различных видов полимерных материалов не всегда совпадает с описанной кривой. Расхождения объясняются различной прочностью полимерного материала, а следовательно, его разной структурой и составом. Для прочных пластмасс кривая растяжения подобна кривой для металлов (кривая 3 на рис. П1.2), а для пластичных, с малой прочностью, она, наоборот, приближается к кривой для эластомеров (кривая 2 на рис. П1.2). Это закономерно, поскольку деформационные овойства полимерных материалов определяются их упругостью, которая характеризуется модулем упругости (Е), представляющим собой отношение а/е при соответствующем нагружении (растяжении или сжатии). [c.36]

Под теплостойкостью понимают способность твердых полимерных материалов будучи нагруженными сохранять определенную жесткость при повышении температуры. В строгом смысле это определение нуждается в уточнении. Дело в том, что даже незначительное повышение температуры приводит к снижению модуля упругости пластмассы, то есть в известном смысле к ее размягчению. Поэтому под способностью сохранять свойства не размягчаясь при повышении температуры следует понимать способность материала не превышать некое дозированное значение размягчения. Таким образом, эта характеристика является условной, принятой для сравнительной оценки поведения различных нагруженных полимерных материалов в нестационарном тепловом поле, что помогает правильно выбрать пластмассу для конкретных условий. [c.144]

Отличием этого прибора от реогониометра является развитие методов автоматизации обработки результатов измерений. Это достигается тем, что измеряемые величины подаются на вход мини-ЭВМ, которой укомплектован прибор, а экспериментатор считывает непосредственно значения конечных характеристик материала— модулей упругости и потерь. Этот прибор может работать в автоматическом режиме по (различным программам повторяя измерения через требуемое время, изменяя частоту или температуру и т. п. При этом результаты измерений фиксируются печатающим устройством. [c.132]

Поскольку модули упругости наполнителя и матрицы сильно различаются, для обеспечения монолнтности пластика необходимы полимерные матрицы, значения предельных удлинений которых значительно превышают среднее удлинение композиционного материала при сохранении достаточных значений прочности. Особое значение имеет прочность при сдвиге, так как именно малая прочность при сдвиге между слоями является одним из основных недостатков армированных пластиков. При этом предполагается, что адгезионная прочность превосходит прочность полимера, т. е. разрущения по границе раздела ие происходит. Напряжения и деформации для квадратичной и гексагональной укладки волокон [1, 6, 22—26] являются функцией отнощения модулей наполнителя и матрицы и плотности упаковки волокон. Если считать, что полимерная матрица и наполнитель подчиняются закону Гука, то при объемной доле волокна от 0,6 до 0,75 отнощение предельных удлинений изменяется от 5 до 15 [26]. Если же учитывать нелинейное вязко-упругое поведение полимерной матрицы, то это отнощение еше больше возрастает. Увеличение предельной деформации связующего за счет снижения его модуля упругости и прочности, как это происходит при пластификации, не приводит к повышению прочности пластика, так как прн уменьшении модуля упругости матрицы ее предельное удлинение, необходимое для сохранения монолитности, возрастает. Таким образом идеальное связующее должно обладать большим удлинением при высоких значениях модуля упругости и прочности, особенно при сдвиге. В работе [22] приведен расчет показателей такого идеального связующего, наполненного ( 1 = 0,7) бесщелочным стеклом и высокомодульным стеклом ВМ-1 (табл. 8.1). Ни одно из известных эпоксидных связующих не отвечает полностьк> приведенным в таблице требованиям [22], однако они могут служить отправной точкой для сравнения различных эпоксидных композиций. [c.212]

При обсуждении вопроса о соотношении структуры и свойств привитых сополимеров АБС Фрейзер [3] указывал на решающую роль размеров частиц субстрата. В то же время было установлено, что средние размеры частиц субстрата определяют число привитых цепей и что существует взаимосвязь между размерами частиц каучукового латекса, структурой привитого сополимера и его механическими свойствами. Вместе с тем, при изменении условий проведения процесса возможно получение привитых сополимеров АБС с одной и той же ударной вязкостью при использовании латексов с различными размерами частиц каучука. В зависимости от условий прививки, например при варьировании типа инициатора, средние размеры частиц каучука могут оказывать влияние не только на ударные характеристики материала, но также на его разрывную прочность, модуль упругости, способность к ориентации, стойкость к фотоокислению, текучесть, прозрачность, теплостойкость и т. п. [c.159]

Малая плотность, высокая температура плавления, необычайно высокий модуль упругости, уникальная теплоемкость и высокие значения электрической проводимости и теплопроводности обусловили использование бериллия в различных областях новой техники. В ядерной технике ои приобрел большое значение как замедлитель н отражатель тепловых нейтронов и как конструкционный материал. Широко применяется бериллий в точных приборах, в частности в системах наведения и управления, авиационной технике, где от материала требуется высокая размерная стабильность. Склонность к хрупкому разрушению, повышенная чувствительность к надрезу, недостаточная вязкость (вязкость разрушения промышленных сортов бериллия Ki = 9,5 22 МПа-м анизотропия механических свойств, плохая свариваемость, токсичность и высокая стоимость ограничивают применение бериллия. [c.95]

Сообщая макромолекуле свернутую или вытянутую форму и фиксируя ту или иную конформацию, можно оказать существенное влияние на физические свойства полимера. Глобулизация, например, препятствует кристаллизации (если полимер недостаточно монодисперсен), изменяет скорость растворения и снижает модуль упругости материала. Как это было показано при исследовании полиэтиленсебацината, различие в свойствах глобулярной и фибриллярной форм настолько велико, что их можно легко отделить друг от друга. Применяя различные растворители и осадители, получают из одного и того же привитого сополимера натурального каучука и метилметакрилата или жесткие пластики (цепи каучука свернуты, а цепи полиметилметакрилата вытянуты), или эластичные каучукоподобные продукты (глобулизация цепей полиметилметакрилата и развернутые цепи каучука). [c.449]

Пластики с частицами наполнителя малых размеров, равномерно распределенными по материалу, характеризуются изотропией свойств, оптимум к-рых достигается при степени наполнения, обеспечивающей адсорбцию всего объема связующего поверхностью частиц наполнителя. При повышении темп-ры и давления часть связующего десорбируется с поверхности наполнителя, благодаря чему материал можно формовать в изделия сложных форм с хрупкими армирующими элементами. Мелкие частицы наполнителя, в зависимости от их природы, до различных пределов повышают модуль упругости изделия, его твердость, прочность при нагружении, придают ему фрикционные или антифрикционные качества (см. Антифрикционные полимерные материалы, Фрикционные полимерные материалы), теплоизоляционные, теплопроводящие или электропроводящие свойства (см. Диэлектрические свойства. Электропроводные полимерные материалы. Металлонаполненные пластики). [c.316]

Мех, св-ва. С. и,-хрупкий материал, не обладает пластич. деформацией, весьма чувствителен к мех. воздействиям, особенно ударным. Значение модуля упругости различных С. н. колеблется в пределах 44,2-87,2 ГПа. Наибольшее его значение характерно для малощелочных алюмосиликатных С. н, с высоким содержанием оксидов Ве, Mg и Са, наименьшее-для боро- и свинцовосиликатных С.н. с высоким содержанием оксидов В и РЬ модуль упругости кварцевого С. н. 73,2 ГПа. Ударная вязкость силикатных С. и. 1,5-2,0 кН/м, в то же время сопротивление сжатию такое же, как у чугуна,-0,5-2,5 ГПа. [c.422]

Из рис. 36 видно, что скорость распространения ультразвуковых волн (кривая 2) увеличивается по мере повышения степени отверждения смолы. Это вполне закономерно, так как скорость ультразвуковых колебаний увеличивается по мере повышения плотности и жесткости материала. В настоящее время при помощи экспериментального измерения скоростей распространения ультразвуковых волн (продольных и поперечных) определяется модуль упругости различных твердых тел (путем вычислений по известным формулам теории упругости [126]). Таким образом, изменение скорости распространения ультразвуковых волн в отверждаемом образце характеризует по существу изменение его упругих свойств по мере увеличения плотности пространственной сетки. Кривая 1, иллюстрирующая поглощение ультразвуковых волн по мере повышения степени отверждения, показывает, что в начальной стадии гелеобразования поглощение достигает >3 дцб/мм и затем резко понижается до 0,5 дцб1мм дальнейшее увеличение времени отверждения приводит к некоторому повышению поглощения. В работах [123—125] делается вывод, что, поскольку закономерности изменения скорости и поглощения ультразвуковых волн примерно одинаковы для различных типов термореактивных смол, то имеется определенная корреляция между этими изменениями и физическими свойстванш смол, зависящими от степени отверждения. [c.93]

Разработанные в настоящее время неразрушающие методы контроля прочности основываются на измерении затухания ультразвуковых колебаний в образцах. Частота колебаний связывается различными корреляционными зависимостями с прочностными свойствами, определяемыми при разрушении образцов, например, с пределом прочности при сжатии. Для различных технологических однородных групп углеграфитовых материалов, полученных по электродной технологии, предел прочности при сжатии и измеренный по частоте поперечных ультразвуковых колебаний динамический модуль упругости, как видно из рис. 25, прямо пропорциональны [47] а= еЕ. При этом значения прочности и модуля упругости нанесены без приведения к нулевой пористости, поскольку в обоих случаях учитывающие пористость коэффициенты равны [33] испытания проведены при комнатной температуре. Влияние совершенства кристаллической структуры материала в первом приближении не сказывается на величине е. Экспериментальные точки, соответствующие образцам обработанного при различных температурах полуфабриката ГМЗ, группируются вдоль общей прямой, хотя и с заметным разбросом. Многократное уплотнение пеком при получении материала существенно повышает его относительную деформацию. Наибольшая ее величина -у материалов на основе непрокаленного кокса. Различие учитывающих пористость указанных коэффициентов для материалов, прошедших термомеханическую обработку, определило нелинейный характер связи модуля с прочностью у отличающихся плотностью образцов, и здесь [c.69]

Интенсивная перестройка структуры при графитации выше 2200 °С сопровождается соответствующим изменением макросвойств резким ростом теплопроводности и снижением а, микротвердости, а также резким падением пределов прочности на изгиб и сжатие (рис. 91). При этом отмечается различие в поведении образцов УС и УСБ, а у последних - различие между образцами, термообработанными в различных средах. Так, температурный коэффициент линейного расширения (а) и предел прочности на изгиб "вакуумных" образцов изменились сильнее, чем. у образцов УСБ, термообработанных в аргоне. У образцов неграфитирующегося опытного материала УС в интервале 1400-2600 °С а не изменился вообще, а прочность снизилась незначительно (см.рИс.91). Отношение пределов прочности на сжатие и изгиб, равное 2,2 для исходного УСБ и характерное для хрупких материалов, в результате термообработки снижается и при 3000 С достигает величины 0,8. Последнее свойственно уже для металлов. Величина упругой деформации (е = о / ) после термообработки выше 1800 °С падает примерно в 30 раз (рис. 92). Модуль упругости образцов из углеситйлла УСБ практически не из- [c.231]

Различные возможности для деформаций у сопрягаемых элементов, являющиеся причиной появления краевых нагрузок по контуру сопряжения, могут быть вызваны 1) заделкой края оболочки (рис. 14.15) 2) изменением I еометрических размеров (формы) оболочки при переходе от одного сечения к другому (рис. 14.16) 3) изменением нагрузки при переходе от одного сечения к другому (рис. 14.17) 4) изменением свойств материала (модуля упругости, коэффициента линейного расширения, коэффициента Пуассона [Х и др.) при переходе 01 одного сечения к другому (рис. 14.18). [c.480]

Как видно из табл. 2.3, большинство конструкционных материалов являются разномодульными, т.е. имеют различные модули упругости при растяжении (индекс + ) и сжатии (индекс - ). Разномодуль-ность материала вносит специфические особенности, которые должны быть учтены при обработке экспериментально полученных результатов. [c.32]

Степень релаксации для различных модулей упругости одного и того же материала может быть различной. Параметры Goo и Go, определяющие AG, иногда называют нерелаксированным Ga=Goo и релаксированным Gp = Go модулями. Нерелаксированный модуль упругости Он соответствует такому соотношению между напряжением и деформацией, при котором изменения этих величин происходят столь быстро, что никакая релаксация не успевает произойти. Это может быть реализовано или на очень высоких частотах (при со— оо), или, что более реально, при очень низких температурах (при т— -оо). Выражения для скорости звука и коэффициента поглощения в линейном стандартном теле могут быть представлены в виде [c.247]

Трещины серебра не являются трещинами в обычном понимании этого слова, так как они заполнены видоизмененным полимерным веществом. Вследствие микронеоднородного строения полимеров, структура которых включает области различной надсегментальной и надмолекулярной организации [1.1, 4.48—4.50] фазового или флуктуационного происхождения, перед трещиной в области повышенной деформации происходит расслаивание полимера на микротяжи, между которыми образуются микропустоты. Появлению тяжей способствуют условия деформации в вершине трещины серебра при раздвижении стенок трещины поверхность стенок остается неизменной, а раскрытие трещины увеличивается, следовательно, увеличивается объем и уменьшается плотность полимера. Это также является причиной расщепления материала и заполнения его продольными пустотами. Трещины серебра имеют особенности 1) размеры их не изменяются при разгрузке растрескавшегося образца 2) даже если трещины серебра заполняют весь объем образца, модуль упругости и прочность образца изменя- [c.83]

СУПЕРПОЗИЦИИ ПРИНЦИП 1) различные независимые факторы по своему влияншо на измеряемые характеристики системы м. б. взаимозаменяемыми. Так, одни и те же значения мех. св-в полимерных материалов (модуля упругости, податливости, вязкости и др.) м. б. получены при изменении либо длительности наблюдения (частоты воздействия), либо т-ры, конц. данного в-ва в системе и т. д. С. п. позволяет обобщать результаты измерений, полученные при разл. условиях, и прогнозировать поведе-виа материала экстраполяцией результатов измерений на широкий временной интервал 2) результат неск. воздействий на систему не зависит от последовательности этих воздействий, т. е. отсутствует их взаимное влияние. Выполняется в т. н. линейных средах. В механике, напр., С. п. означает, что дефстмация среды может рассматриваться как линейная комбинация деформаций, вызванных разл. напряжениями, каждое из к-рых оказывает влияние независимо от всех остальных и определяется длительностью действия данной нагрузки (принцип Больцмана — Вольтерры) [c.554]

Наши опыты по исследованию модулей упругости при малых деформациях на приборе Поляньи позволяют сделать вывод, что модули упругости анизотропного исходного материала, полученные при - и -деформации, равны по своей величине (около 8000 кГ/см ). При оценке модулей упругости двух модификаций полиамидов, получаюш,ихся на участке II (см. рис. 2), выяснилось, что в этом случае модули упругости широкой и узкой частей образца при различной степени протяженности не различаются между собой и равны примерно 10 ООО—12 ООО кПсм (см. таблицу). Это значит, что по упругим свойствам ориентированные полиамиды при малых деформациях почти изотропны, несмотря на явную структурную анизотропию материала. [c.301]

Однако методы ультразвукового контроля не ограничиваются только одной дефектоскопие . Так, измеряя скорость распространения и коэфф1 циент поглощения ультразвука в различных средах, можно судить об упругих параметрах последних—плотности, вязкости и модуле упругости, ибо они-то и определяют величины скорости и поглощения ультразву овых колебаний. При этом появляется возможность связать данные подобных измерений со структурой испытуемых материалов. Например, но величине поглощения звука в металлах мож то определять величину зерна, а следовательно, и структуру исследуемого металла. По данным измерений скоростей распространения продольных и поперечных ультразвуковых волн определяют упругие константы (модуль Юнга, модуль сдвига и коэффициент Пуассона) металлов и таких материалов, как каучук, пластмасса, стекло, фарфор, лед. А так как подобные измерения позволяют исследовать также шнетику процессов, происходящих в твердых телах, то этим методом можно контролировать напряженное состояние материала, например измерять модули упругости сильно нагруженных железобетонных или стальных конструкций. [c.8]

ТВЁРДОСТЬ - 1) Т в е р д о с т ь материалов — свойство материалов сопротивляться деформированию или разрушению при местном силовом воздействии. Определяется структурой материала при изменении т-ры или после термической, мох. либо др. обработки из.ченяется в том же направлении, что и предел текучести. Оценивается числами твердости, характеризующими сопротивление материала контактному деформированию либо отрыву частиц. Есть также числа твердости, вычисленные из сил межатомного взаимодействия. Размерность чисел твердости определяется принципом измерепия. Для определения Т. м. материал деформируют или разрушают тела.ми различной формы. Чаще всего эти тела представляют собой твердый наконечник — индентор, деформацией к-рого можно пренебречь. Индентор либо вдавливают в поверхность материала, либо перемещают по ней под нагрузкой, образуя борозду (царапину). Числа твердости являются вторичными, производными мех. характеристиками материала, зависящими от первичных, осн. характеристик (модуля упругости, предела прочности и др.), от способов испытания и вычисления самого числа. Количественная связь чисел твердости с первичными характеристиками устанавливается теорией упругости или [c.500]

На рис. 2 приведены зависимости производной от логарифма комплексного модуля упругости по составу д gE) д( >2) от концентрации для смесей, полученных при различном времени перемешивания и различных температурных рел имах. Поскольку при изменении сплошности той или иной фазы свойства материала изменяются наиболее существенно, максимум производной зависимости свойства (состав) характеризует концентрацию инверсии фагз, а ширина пика зависимости производной свойств по составу связана с шириной области концентрации, в которой происходит изменение сплошности фаз. В таблице приведены значения составов, при которых производная от свойства по составу имеет максимальное значение, и величины ширины области изменения сплошности фаз, измеренные на половине высоты пика Д<р. Из этих данных видно, что как изменение температуры, так и изменение времени перемешивания приводят к изменению фазовой структуры смеси, причем, повышение температуры и времени приводит к увеличению содержания полиэтилена, выше этого значения он имеет большую склонность к образованию сплошной фазы, а увеличение времени перемешивания расширяет область этого перехода. [c.42]

Имеющий добавки и чистый РРЗ демонстрируют такое же поведение, как образцы РР1. На рис. 3.19, Ь вновь хорошо различаются несколько стадий растяжения, включая упругую деформацию, текучесть, холодное течение и деформационное упрочнение. Однако как предельная текучесть, так и предельная прочность при растяжении у материалов РРЗ несколько выше, чем у материалов РР1. Образец РРЗ без всяких добавок показал предельное напряжение текучести около 38 МПа и предельную прочность при растяжении 62 МПа. Модуль упругости равен приблизительно 350 МПа. Кривые растяжения показывают, что различные химикаты-добавки по-разному влияют на предельную деформацию материалов. Предельная деформация у всех образцов превысила 400%, причем материал с Атосо показал максимальную деформируемость (700%). Такую же деформируемость показал РРЗ с белым наполнителем. [c.101]

Ползучесть определяется как увеличение деформации со временем при постоянном напряжении. Практическое значение ползучесть имеет вследствие необходимости а) определять пределы избыточной деформации и б) понимания длительной прочности. Ползучесть сильно зависит от рабочей температуры материала покрытия. Тест ASTMD2990 [49] является главным методом испытаний на длительную прочности и ползучесть. Тест применим при различных условиях нагружения (например, растягивающей, изгибной, сжимающей и других нагрузках) и позволяет определить предел текучести и модуль упругости стандартных образцов для их использования при сравнении материалов. [c.324]

Эпоксидные смолы рекомендованы в качестве свето- и погодо-стабилизаторов поливинилхлорида [1746, 1747]. Простые полиэфиры, особенно полиэтиленоксид, широко используются в косметике и фармацевтической промышленности для изготовления на их основе всевозможных мазей, кремов, пилюль, свечей и т. д. [1429, 1498, 1516, 1517, 1748—1759]. В химической промышленности эпоксидные смолы применяются для изготовления цистерн, трубопроводов, различных аппаратов [1760-1766]. Эпоксидные емолы используются также для пропитки и заливки деталей электронной аппаратуры [1767], в качестве изоляционных материалов для кабельной промышленности [1768], в машиностроении [1769], электротехнике [1770—1772]. В последнее время эпоксидные смолы применяются в качестве связующего для приготовления стеклопластиков [1773—17851. Стеклотекстолит на основе эпоксидных смол обладает высокой прочностью склейки между слоями, высоким пределом прочности при сжатии (4340—3940 кПсм ), растяжении (3990 кПсм ) и большим модулем упругости (294000 кПсм ). Это дает возможность использовать его как хороший конструкционный материал [1778]. [c.54]