Аппаратурное оформление процессов ректификации

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ И РЕКТИФИКАЦИИ [c.292]

Аппаратурное оформление процессов абсорбции и ректификации [c.321]

Перейдем к построению динамической модели процесса ректификации, причем ограничимся рассмотрением бинарной ректификации. В промышленности наиболее распространенным аппаратурным оформлением процесса ректификации являются насадочные и тарельчатые колонны. Математическое [c.19]

Вместе с тем при разделении многокомпонентных смесей усложняется и аппаратурное оформление процесса ректификации. Многокомпонентную смесь нельзя разделить в одной колонне, подобно бинарной смеси. В общем случае число колонн для ректификации многокомпонентной смеси должно быть на одну меньше, чем число компонентов, на которые раз-деляется смесь, т. е. для разделения смеси из п компонентов требуется n — 1 колонна. [c.495]

Большая распространенность процессов ректификации в народном хозяйстве и значительное разнообразие видов сырья, подвергаемого разделению, обусловливают многообразие требований, предъявляемых к процессу, различное аппаратурное оформление процессов ректификации определяет то большое количество задач, с которым мы встречаемся при решении проблем автоматического регулирования ректификационных г<о-лонн. [c.133]

Принципы аппаратурного оформления процессов ректификации и абсорбции. Основной задачей аппаратов, используемых для проведения процессов абсорбции и ректификации является обеспечение интенсивного взаимодействия фаз и возможно большей поверхности их контакта. Согласно классификации, предложенной В. В. Кафаровым, все аппараты по способу создания поверхности контакта делятся на три группы 1) аппараты с фиксированной поверхностью контакта фаз 2) аппараты с поверхностью контакта, образуемой в процессе движения потоков 3) аппараты с внешним подводом энергии. [c.566]

Промышленность органического синтеза и полупродуктов выпускает продукцию широкого ассортимента от легкокипящих растворителей до высококипящих, плавящихся при высоких температурах продуктов, предъявляющих особые требования к материалам аппаратуры. Из большого числа задач в области аппаратурного оформления процессов ректификации и дистилляции наиболее актуальными являются следующие [c.43]

В настоящей монографии сделана попытка систематически изложить физико-химические и инженерные основы ректификации разбавленных растворов, включая вопросы фазового равновесия жидкость — пар, гидродинамики, кинетики и аппаратурного оформления процесса. Рассмотрены конкретные примеры применения ректификации в производстве чистых и особо чистых веществ. Подобное издание, насколько известно, еще не появлялось ни в Советском Союзе, ни за рубежом. Общие проблемы и специфика производства особо чистых веществ освещены в монографии Б. Д. Степина с сотрудниками Методы получения особо чистых неорганических веществ . Там же даны характеристики всех наиболее употребительных способов очистки. Понятно, что процессу ректификации уделено при этом ограниченное внимание. [c.4]

В промышленности органического синтеза широко распространена ректификация под вакуумом. Основной задачей в области совершенствования аппаратурного оформления процессов ректификации при остаточном давлении 10—100 мм рт. ст. является улучшение конструкции кипятильников н уменьшение перепада давления на одну ступень разделения. [c.45]

В вопросе повышения эффективности любой технологии, и тем более ректификации, важное значение и.меет инженерное (аппаратурное) оформление процесса. В нашем случае этот вопрос решался в двух направлениях — упрощение схемы и коммуникаций за счет уменьшения числа аппаратов и разработка новых принципов устройства самих аппаратов и основных их узлов. [c.37]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла. [c.136]

Процесс ректификации по своей физической природе может протекать в интервале от тройной до критической точки ректифицируемых веществ. Так как для различных простых тел и соединений эти точки лежат на различном уровне температур, диапазон, в котором в настоящее время осуществляют этот процесс, весьма широк и охватывает область от глубокого холода до высоких плюсовых температур. Для различных объектов характерен соответствующий интервал температурных условий и физико-химических свойств пара и жидкости. В зависимости от температуры ректификации ио-разному решаются вопросы аппаратурного оформления процесса. [c.150]

При ректификации термически нестойких продуктов ключевой проблемой является обеспечение оптимального аппаратурного оформления процесса. Следует отметить значительный прогресс в этой области за последние годы. [c.13]

Следует отметить еще одну особенность аппаратурного оформления процесса ректификационной очистки трихлорсилана и тетрахлорсилана. Наиболее дешевым и простым способом отбора теплоты в конденсаторе колонны обычно является водяное охлаждение. В то же время из-за низких температур кипения хлоридов кремния при нормальном давлении отвод теплоты в конденсаторе колонны очень затруднен. Учитывая, что температура охлаждающей воды может колебаться от 10 до 20 °С, необходимо иметь большую поверхность конденсатора. Применение же холодильных агрегатов (фреоновые, аммиачные) значительно удорожает очистку трихлорсилана. Выход из этого положения можно найти в ректификации хлоридов кремния под повышенным давлением. Так, уже только при давлении 3 атм температура кипения тетрахлорсилана составляет 100 °С, а трихлорсилана 74 °С. Под таким давлением необходимую поверхность конденсатора при ректификации тетрахлорсилана можно уменьшить в 2,5— [c.80]

Для аппаратурного оформления процесса термической ректификации предлагается разработанный при участии авторов ректификатор с гофрированным лопастным ротором, обладающий рядом существенных преимуществ по сравнению с известными ректификаторами типа Лува . [c.10]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

В настоящее время процессы ионообменной сорбции находят все более, широкое применение в промышленности. В частности, путем ионного обмена производятся умягчение и обессоливание воды, очистка различных растворов, улавливание и концентрирование ценных металлов из разбавленных растворов, разделение смесей веществ и т. д. В ряде случаев ионный обмен может успешно конкурировать по технико-экономическим показателям с процессами ректификации, экстракции и др. Этому способствует простота аппаратурного оформления процессов ионного обмена. [c.581]

Несмотря на простоту аппаратурного оформления, процесс азеотропной ректификации пока не нашел применения в промышленности из-за сильной коррозионной активности среды по отношению к обычным конструкционным сталям. Коррозия сопровождается образованием осадка, который забивает насадку и другие контактные устройства, а также затрудняет работу теплообменной и конденсационной аппаратуры. [c.99]

Таким образом, процесс разделения становится многократным, и мы можем ввести такую характеристику, как кратность процесса t. Состав разделяемой смеси будет зависеть от кратности процесса Xi=Xi t). Аппаратурное оформление процесса может быть, конечно, различным (см. гл. IV). Роль растворителя при этом напоминает роль разделяющего агента в экстрактивной ректификации и заключается в создании по возможности оптимальных условий для разделения. [c.51]

ЗАДАЧИ КОКСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ОБЛАСТИ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ, РЕКТИФИКАЦИИ, ДИСТИЛЛЯЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ [c.25]

Организация производства этого продукта на заводах азотной промышленности объясняется тем, что технология синтеза метанола, аппаратурное оформление процесса и источники сырья во многом одинаковые с производством аммиака. При необходимости технологическая схема получения аммиака может быть использована для синтеза метанола. В связи с этим основные исследовательские и проектные разработки по производству метанола-сырца и его ректификации были проведены в Государственном научно-исследовательском и проектном институте азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). [c.4]

Однако снижение давления до атмосферного нецелесообразно для технологического и аппаратурного оформления процесса в целом. Новая технологическая схема процесса деструктивной гидрогенизации включает собственно процесс гидрогенизации, ректификацию продуктов реакции, разделение и перекачку газов и непрерывную регенерацию катализатора с производством дешевого водорода. [c.162]

В Охтинском научно-производственном объединении Пластполимер " на основании анализа и синтеза различных вариантов аппаратурно-технологического оформления процесса ректификации винилацетата-сырца разработана оптимальная схема для промышленного проектирования агрегата повышенной мощности (рис.2). [c.35]

По аппаратурному оформлению процессы алкилирования бензола пропиленом и выделения чистого изопропилбензола аналогичны процессам получения и ректификации этилбензола. [c.294]

Наряду с высокой производительностью, возможностью автоматизации технологического процесса и рядом других положительных сторон ректификация обладает тем ценным для глубокой очистки вещества преимуществом, что позволяет создать полностью герметизированную систему и тем самым исключить влияние атмосферных загрязнений. Этот метод очистки не нуждается также во введении на конечных стадиях процесса каких-либо вспомогательных реактивов или материалов, что всегда чревато опасностью загрязнения целевого продукта. Общий принцип организации глубокой очистки веществ методом ректификации по существу не отличается от обычно принятого в производстве химических реактивов. Основное внимание уделяется организации системы очистки атмосферы и аппаратурному оформлению процесса. [c.134]

Наиболее распространенный метод решения этих задач — ректификация. Поскольку суммарное время контакта паровой и жидкой фаз в ректификационных колоннах обычно измеряется десятками минут и даже часами, а температура потоков достаточно высока (от 50—70 до 150°С), основные химические превращения, протекающие как в бинарной, так и в тройной системах, на результатах массообмена практически не сказываются, в связи с чем анализ и расчет процесса ректификации может быть выполнен на основе данных о фазовом равновесии жидкостьпар Однако расчет, технология и аппаратурное оформление процесса ректификации водных и водно-метанольных растворов формальдегида имеют и ряд специфических особенностей. [c.158]

Термолабильные вещества в настоящее время также успешно разделяются в различного рода пленочных и роторных аппаратах. Таким образом, практически при правильном аппаратурном оформлении процесса любая смесь веществ может быть подвержена процессу ректификации. [c.101]

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ ВИН ИЛАЦЕТАТА-СЫ РЦА [c.34]

Опубликованные монографии посвящены конкретным процессам разделения смесей (Коган В. Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. Л. Химия, 1971 Трейбал Р. Жидкостная экстракция. М. Химия, 1966 РаммВ.М. Абсорбция газов. М. Химия, 1976). Авторы данной книги ограничились вопросами разделения только углеводородных систем с помощью селективных растворителей, уделив основное внимание общим проблемам-выбору эффективных разделяющих агентов и моделированию фазовых равновесий. Вопросы аппаратурного оформления процессов разделения не рассматривались, учитывая наличие специальной литературы. [c.3]

Однократная ректификация воздуха неэкономична и применяется редко (в установках малой производительности, преимущественно транспортных, для упрощения технологической схемы и аппаратурного оформления процесса). [c.309]

По мере развития различных отраслей народного хозяйства, в том числе и коксохимической промышленности, росла необходимость в продуктах переработки смолы. В соответствии с этим развивались технология и аппаратурное оформление процесса ректификации смолы. Первые весьма примитивные установки периодического действия состояли из дистилляционных кубов без колонн или с очень короткими малоэффективными колоннами. При этом обычно получали следующие четыре фракции легкосреднюю с пределами кипения 170—230°, тяжелую (230—270°), антраценовую Г (270—310°) и антраценовую II (310—360°). [c.347]

В заключение остановимся на проблеме аппаратурного оформления процесса ректификации в промышленности. Совершенно очевидно, что для осуществления процесса необхо-тчма установка из двух колонн. На первой, более эффек-т.ивной колонне (не менее 30 теоретических тарелок), должен осуществляться отбор головного продукта, на второй (с эффективностью около 10 теоретических тарелок) — отбор основной части капролактама. Кубовый остаток после второй колонны целесообразно перерабатывать на специальных испарителях роторного типа, предназначенных для вакуумной дистилляции высоковязких продуктов. Для проведения иро- [c.19]

В последние годы фирма Ar o усовершенствовала аппаратурное оформление процесса кристаллизации [71]. Суспензия п-ксилола из кристаллизаторов I ступени поступает в непрерывнодействующую отстойно-фильтрующую центрифугу. Маточный раствор отстойной зоны отводят с установки, а осадок направляется в фильтрующую зону центрифуги, где его промывают толуолом. Маточный pa TBQp фильтрующей зоны после отгона толуола подают на смешение со свежим сырьем, а осадок плавят и подвергают ректификации для отделения толуола. Товарный продукт содержит более 99 вес. % и-ксилола. Указывается [71], что при такой схеме кристаллизации капиталовложения в установку меньше (отсутствует специальная ступень очистки). [c.117]

Предлагаемый аппарат относится к аппаратурному оформлению процессов теиломассообмена, таких как абсорбция, ректификация. Целесообразно пспользованпе данного аппарата прн высоких нагрузках ио жидкости для очистки природного газа от кислых примесей водными растворами аминов. [c.13]

Экстракцией называется процесс разделения жидких и твердых смесей путем избирательного растворения одного или нескольких компонентов в жидкостях, называемых в дальнейшем экстрагентами. Движуш,ей силой перехода (диффузии) компонентов из исходных смесей в экстрагенты является разность концентраций в обеих средах. Как и в других процессах массообмена (абсорбция, ректификация), этот переход прекращ,ается по достижении равновесного состояния системы. Таким образом, независимо от агрегатного состояния исходной смеси процесс экстракции базируется на законах диффузии и равновесного распределения переходяш,их компонентов между двумя фазами (жидкость—жидкость, твердое вещ,ество—жидкость). Однако теоретическое описание, методы инженерного расчета и аппаратурное оформление процессов экстракции из жидких и твердых исходных смесей различны, поэтому они ниже рассматриваются отдельно. [c.560]

Вакуум-ректификация мятного масла-сырца. Она широко применяется в зарубежной технологии. Во ВНИИЭМК разработаны режим вакуум-ректификации и аппаратурное оформление процесса Принципиальная технологическая схема непрерывной ректификации мятного масла под вакуумом изображена на рис. 35. [c.154]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопаоности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология