Пленкообразующие дисперсии

Технология производства воднодисперсионных красок заключается в получении пигментной пасты путем диспергирования пигментов в водной фазе в присутствии добавок различного назначения и совмещении пигментной пасты с пленкообразующей дисперсией. В работе (148, с. 77] описан технологический процесс получения наиболее распространенной поливинилацетатной краски Э-ВА-27, выпускаемой отечественной промышленностью. Используя хроматические пигменты, получают воднодисперсионные краски ярких цветов, например Э-ВА-27Т [149]. [c.154]

Для улучшения качества покрытия в лак вводят пигменты — тонкодисперсные порошки минерального или органического происхождения, нерастворимые в воде, растворителях и в пленкообразующем. Дисперсии пигментов в лаках называют эмалями, а иногда красками. [c.179]

Увеличение структурированности исходной пленкообразующей дисперсии способствует более полному протеканию релаксационных процессов при формировании покрытий и снижению внутренних напряжений. Для дисперсии в водно-спиртовой среде структурирующим компонентом является нерастворимый ПУ, поэтому структурированность возрастает с увеличением содержания ПУ. При соотношении компонентом 1 1 система остается высоковязкой и тиксотропно-структурированной, что приводит к снижению внутренних напряжений в покрытиях. Однако увеличение концентрации ПУ свыше 50%, приводит к очень резкому снижению растворимости БС. Поэтому вязкость этих дисперсий низка и соизмерима с вязкостью дисперсионной среды, а низкие значения внутренних напряжений являются результатом дефектности и плохой адгезии покрытий. [c.145]

Синтетические пленкообразующие дисперсии получают методами эмульсионной полимеризации такие дисперсии называют также латексами. В лакокрасочной технологии в основном используют синтетические дисперсии гомополимеров и сополимеров [c.6]

Техническая классификация пленкообразующих дисперсий [c.7]

Рассмотрим основные факторы, понижающие устойчивость или приводящие к коагуляции пленкообразующих дисперсий. [c.24]

В связи с этим в технологии воднодисперсионных красок практически невозможно провести непосредственное совмещение водной дисперсии полимера с сухим пигментом или наполнителем, а пасты диспергированных в воде пигментов и наполнителей обязательно содержат, помимо других специфических добавок, ПАВ, адсорбирующиеся на частицах минеральной фазы (предпочтительно-хемосорбирующие-ся). Такие пасты уже можно совмещать с пленкообразующими дисперсиями. Другой причиной, затрудняющей непосредственное смешение полимерных дисперсий с сухими пигментами, является их повышенная вязкость. [c.26]

Механические воздействия (перемешивание, распыление через сопло и т. д.). Все виды интенсивных механических (точнее, гидромеханических) воздействий на дисперсии являются факторами, ускоряющими коагуляционные процессы, поскольку при этом увеличивается частота и интенсивность соударения частиц и повышается вероятность преодоления потенциального барьера. При механических воздействиях коагуляционные процессы протекают локально и сопровождаются накоплением коагулюма (полимерного геля), а не коагуляцией всей дисперсии. Более того, поскольку при появлении коагулюма освобождается некоторое количество ПАВ, остальная часть дисперсии становится даже несколько более устойчивой. Однако появление даже небольших количеств коагулюма в воднодисперсионных красках является недопустимым, поскольку приводит к затруднениям при нанесении (в частности, методами распыления) и дефектам покрытия. Поэтому пленкообразующие дисперсии и воднодисперсионные краски стараются не подвергать интенсивному перемешиванию. [c.27]

МТП является одной из главных характеристик пленкообразующих дисперсий, определяя их область применения. Дисперсии, предназначенные для получения воднодисперсионных красок естественной сушки, имеют МТП < 5 °С (рис. 1.14). [c.36]

Измерение характеристик покрытий, связанных с дисперсностью (при постоянном значении ОКП) — укрывистости, блеска, физико-механических характеристик. Наиболее удобно пользоваться измерением блеска покрытий, полученных после разведения диспергированной суспензии пигмента определенным количеством пленкообразующей дисперсии. Блеск примерно линейно повышается с ростом обратного значения коэффициента дисперсности (т. е. усредненной удельной поверхности). [c.63]

Основу технологии воднодисперсионных красок составляют два процесса получение пигментной пасты путем диспергирования пигментов в водной фазе в присутствии целевых добавок и совмещение пигментной пасты с пленкообразующей дисперсией. [c.77]

Акрилатные гидрозоли. В последнее время появились новые водные пленкообразующие дисперсии акрилатных сополимеров, получившие название акрилатных гидрозолей. В коллоидном отношении они занимают положение промежуточное между растворами и дисперсиями полимеров и поэтому обладают весьма ценными техническими свойствами. Хотя по содержанию сухого вещества гидрозоли уступают дисперсиям, [c.101]

Из большого числа акриловых полимеров в качестве пленкообразующих дисперсий пригодны лишь некоторые, имеющие соответствующие температуру стеклования, химическую структуру и молекулярный вес. Главным критерием считается температура размягчения полимера, при которой он теряет жесткость и происходит слияние частиц. Сравнивая, например, полиэтил-акрилат и полиэтилметакрилат, видим, что первый переходит из стеклообразного состояния в каучу ко подобное при —20 С, а второй — при 55° С (рис. 95). Таким образом, при нормальной температуре полиэтил акрилат — мягкое, каучукоподобное вещество, а полиэтилметакрилат — твердое [21. Жесткость полимеров в каучукоподобном состоянии в известной степени возрастает также с увеличением молекулярного веса. Влияние химической структуры проявляется, в частности, в большей жесткости метакрилатов при нормальной температуре по сравнению с соответствующими акрилатами. Жесткость обусловливается главным образо.м меньшей гибкостью и подвижностью метакрилатно цепочки вследствие пространственных затруднений, вызываемых наличием метильной группы. [c.270]

Пленкообразующие, применяемые для получения покрытий, существенно отличаются не только по химическому составу и физи-ко-химическпм свойствам, но и по размеру и строению структурных элементов, образуемых молекулами в жидкой фазе. Наиболее значительными различиями в структуре отличаются три основных класса пленкообразующих дисперсии полимеров, их растворы и мономерные и олигомерные системы, образующие покрытия в результате проведения полимеризации непосредственно на подложке. В соответствии с этим и структурные превращения, происходящие при формировании покрытий из этих пленкообразующих, имеют свою специфику, оказывающую значительное влияние на кинетику пленкообразования и свойства покрытий. [c.193]

В лакокрасочной технологии принято классифицировать пленкообразующие дисперсии в зависимости от типа дисперсионной среды. При этом различают водные дисперсии, органодисперсии и аэродисперсии. [c.141]

Особенностью пленкообразующих дисперсий переходного типа является распределение жидких компонентов между дисперсионной средой и дисперсной фазой, которое обеспечивает понижение межфазного натяжения до критического Сткр [см. формулу (1П-24)]. Например, в органодисперсии поливинилхлорида (ПВХ) в качестве дисперсионной среды могут быть использованы смеси бутилацетата и ксилола, причем первый является растворителем, а второй — нерастворителем ПВХ (разбавителем). Органодисперсия как дисперсия переходного типа реализуется при средних соотношениях между этими жидкостями (рис. П1-18). При крайних соотношениях реализуется состояние лиофобной или лиофильной дисперсии, а при большом избытке первого компонента образуется раствор. [c.151]

Вторая стадия — синерезис (сжатие) промежуточного геля. Поскольку пленкообразующие дисперсии состоят из деформируемых частиц, то эта стадия, вообще говоря, может протекать и без принудительного испарения воды, а лишь за счет самопроизвольного сжатия геля. Действительно, если получить пленку из латекса каучука методом ионного отложения и заменить избыточный (нескоагулировавший) латекс водой, то объемная доля полимера в пленке Ф=1 —будет самопроизвольно возрастать до некоторого предела, обусловленного влиянием осмотического противодавления (рис. 1.9). Конечное значение Ф зависит от значения г, т. е. оводненности исход- [c.30]