Набор и прессование листов

Два листа соединяются точечной сваркой каждый из них составлен, например, из двух наборов, состоящих из трех отдельных, различно прессованных листов. Эти отдельные, прессованные листы стандартизированы и образуют при сварке их загнутых кверху краев [косыми (45°) к наружным краям швами] большие листы. Два из них соединены по задней стороне. точечной сваркой так, что швы расположены перпендикулярно друг к другу. Электроды прикрепляются к выштампованным ва них возвышенностям. Отдельные электродные аггрегаты соединены изолированными винтами. Ничего не сказано об уплотнении по краям. Для больших электродов такой системой заменяются чугунные пластины. [c.174]

Прессование листов и плит проходит несколько стадий набор заготовок (пакетов), прессование и обрезка. [c.217]

Набор и прессование листов [c.250]

Высушенная ткань по выходе из шахты огибает охлаждающие и направляющие валики (на рисунке не показаны) и наматывается в рулоны. С рулонов ткань поступает на станок 12 для раскроя и далее для набора в пакеты на столы 13. Прессование листов и плит проходит на многоэтажном прессе 14 по установленному режиму. После окончания выдержки, охлаждения и разъема плит пресса у листов текстолита обрезаются кромки на гильотинных ножницах или дисковых пилах. [c.254]

Механизированная загрузка и разгрузка пресса. Набор пакетов для прессования листов или плит, загрузка в пресс каждого пакета и последующая выгрузка готового материала — очень трудоемкие операции. В каждый пакет для прессования входят стальной лист толщиной 3—4 мм, слой бумаги или байки (бумажная или байковая подушка, служащая буфером и обеспечивающая равномерную толщину прессуемых листов), стальной полированный лист, лист целлофана, предохраняющий стальной лист от прилипания к нему прессматериала набор заготовок из листового прессматериала на один прессуемый лист или одну плиту лист целлофана стальной полированный лист бумажная подушка, стальной лист толщиной 3—4 мм для уплотнения пакета. [c.163]

Изменяя систему намотки стеклянной нити на барабан, можно получить материал с перекрестно ориентированными нитями. Этого же можно достигнуть, набирая для прессования пакет листов шпона и укладывая последний крестообразно по направлению нитей или размещая большинство листов стеклошпона в одном направлении и только некоторые из них перпендикулярно набору (например набор 10 1 и т. д.). В зависимости от системы размещения слоев стеклошпона естественно изменяются механические свойства материала СВАМ. [c.265]

Помимо применения больших листов пластиков, для этих же целей используют мелкие квадратные или продолговатые плитки из прессованных пластиков, которые крепят механически или при помощи клея. На рис. -14 показан набор таких плиток, которые крепят при помощи специальных приливов. [c.339]

Способность тканей к относнтельному удлинению используют для непосредственного прессования плоских и несложной формы изделий из набора пропитанных, параллельно уложенных листов. [c.480]

Другой особенностью СВАМ, наряду с анизотропией, является слоистое строение. СВАМ получаются набором из отдельных листов шпона. Прочность, упругие свойства, да и все механические характеристики этого материала можно изменять в широких пределах путем изменения взаимного расположения отдельных листов шпона в пакете до прессования. [c.42]

Стеклотекстолиты представляют собой листовые слоистые материалы, изготовляемые прямым прессованием предварительно пропитанных и уложенных слоями полотен стеклянной ткани. Пропитка и сушка стеклянных тканей производится на вертикальных пропиточных машинах, схема которых аналогична приведенной на рис. 21. Пропитанные полотна разрезают на листы заданных размеров, укладывают в пакеты (набор пакетов производится из расчета 4—4,4 листа стеклоткани Т-1 на 1 мм толщины) между металлическими полированными и покрытыми антиадгезионным слоем прокладками и прессуют на этажных гидравлических прессах с паровым или электрическим обогревом, имеющих систему водяного охлаждения. При прессовании стеклотекстолита КАСТ и КАСТ-Р для удаления летучих веществ делают одну-две подпрессовки Путем снятия давления на время не более 1—2 мин после 20—25 мин прогрева. Суммарная толщина пакетов в одном межэтажном промежутке должна быть не более 15—16 мм. Режимы прессования некоторых стеклотекстолитов приведены в таблице на стр. 499. [c.497]

Изготовление листов из слоистых материалов складывается нз следующих операций раскроя пропитанной ткани или бумаги набора пакетов прессования и обрезки готовых листов. [c.250]

Технологический процесс производства текстолита (рис. 39) состоит из следующих стадий подготовка сырья (связующего и наполнителя) пропитка и сушка ткани набор и прессование пакетов пропитанной ткани обрезка кромок листов. [c.252]

Толщину прессуемого материала регулируют, изменяя число листов пропитанного наполнителя, применяемого в качестве внутренних слоев в пакете-заготовке для прессования. Число листов в пакете устанавливают в соответствии с картой набора. Массу пакета периодически проверяют. Она должна быть равна расчетному значению О (в кг) [c.56]

Поступающие на прессование пропитанная бумага, хлопчато-, бумажная ткань, стеклоткань, фольга с нанесенным на нее клеевым слоем подлежат сортировке в процессе набора пакетов для прессования. При этом отбраковывают листы, имеющие не-пропитанные участки, затеки смолы, масляные пятна, складки, грязь, посторонние включения, склейки и сшивки, дыры, рваные [c.82]

Сборка и прессование пакетов. На специальном столе листы пропитанной ткани укладываются в пакеты. Число листов в пакете определяет толщину готовой плиты. Набор пакетов производится по наборным коэффициентам. Наборный коэффициент равен числу слоев ткани, необходимому для образования 1 мм толщины отпрессованного слоистого пластика. [c.369]

Листы поступают для набора пакетов на стол 5. Пакеты укладывают между полированными или матовыми листами на гидравлический подъемный стол 6. Прессование ведут на этажных прессах 7 при давлении 100—120 кГ[сл1 и 135—140 °С. Продолжительность выдержки зависит от толщины пакета и составляет 3—5 мин на 1 мм толщины. Плиты пресса охлаждают, не снижая давления, до 25—30 °С в течение 40—45 мин и затем разгружают пресс. В процессе прессования происходит плавление и отверждение смолы. Обрезка листов полученного слоистого пластика производится на дисковой пиле 8. [c.50]

Фигурные изделия более сложной формы, как правило, изготовляют методо ( горячего прессования из заранее заготовленного, набора пропитаииых листов ткани. Необходимо до внесения массы в прессформу собрать из соответствующих выкроек (сегментов и др.) и набора прессованных таблеток заготовку, соответствующую форме прессуемой детали. При этом надо, чтобы места, где концентрируются наибольшие напряжения, имели строго слоистую структуру и напряжение было бы направлено в сторону наибольшей прочности материала, т. е. в направлении основы и перпендикулярно слоям в случае, напримор, напряжения сжатия. [c.480]

Испытание пороха касается его внешних свойств, формы зерна, прочности зерна, вида и размеров зерен. Черный порох и в растертом состоянии должен быть однородного цвета и не содержать видимых механических примесей. При пересыпании на ладони или на листе бумаги он не должен оставлять черных следов. Зерна должны быть прочными и при легком надавливании не должны рассыпаться в пыль. В зависимости от вида пороха величина зерен может колебаться в определенных установленных пределах и подлежит проверке с помощью набора сит. Минный порох должен обладать глубокочерным равномерным цветом и блестящей равномерно отполированной поверхностью. Различная величина зерен допускается в том случае, если зерна средней величины находятся в преобладающем количестве (более 50°/д). Острые углы и ребра способствуют распространению воспламенения, но если их слишком много, то они затрудняют засыпку пороха в шпуры. Отдельное зерно, зажатое между пальцами, не должно раздавливаться. При растирании оно должно распадаться на угловатые осколки. Прессованные цилиндрики минного пороха не должны крошиться при легком надавливании, но в то же время они не должны быть запрессованы до такой плотности, при которой затруднялось бы воспламенение. От действия луча пламени зажигательного шнура они должны легко и безотказно воспламеняться. [c.586]

Прессованием слоистых пластиков — текстолита, стеклотекстолита, древесно-слоистых пластиков и др.— получают плиты, трубы и фасонные изделия. Получение листов и плит состоит из операций раскроя пропитанного материала, набора пакетов и их прессовання. [c.96]

Спирт, фенол, формалины, меламин, мочевина соответственно из емкостей /—5 подаются в реакторы 6 и7 для варки феноло-фор-мальдегидных смол. Бумага — основа и кроющая бумага из рулонов 8 VI 10 подается в машины 9 и 11 для пропитки и термообработки. Далее бумага режется на форматы и складывается в стопы 15 для кроющих, компенсирующих и внутренних слоев. Затем производится на подкладочных листах набор пакетов (заготовок), перекладываемых листами-зеркалами и прессование на гидравлическом многоэтажном прессе 16 из расчета 14 пакетов на один этаж пресса. Прокладочные листы очищаются на механизме 17, а правятся на установке 18. Отпрессованный слоистый пластик поступает на станки 19, 20 н 21, где соответственно производится обрезка кромок, шерфование, упаковка и затем на склад 24 готовой продукции. [c.256]

Для изготовления плоских слоистых пластиков (плит) про питанное полотно разрезают на листы необходимой длины и ширины. Как уже говорилось, пропитанные полотна имеют остаточное содержание летучих компонентов 4—8%. Эти летучие, в особенности вода, отрицательно влияют на физические свойства слоистых пластиков. При изготовлении плит с высокими диэлектрическими показателями летучие компоненты удаляют сушкой в вакууме при температуре 80—90 °С. Затем высушенные листы в опреде.тгенном порядке накладывают друг на друга (набор пакетов). При изготовлении гетинакса набор пакетов выпо.пняют так, чтобы между двумя или несколькими листами, обильно покрытыми смолой, находился. лист, покрытый меньшим количеством смолы. Число листов в пакете определяет толщину готовых п.лит. Пакет, подлежащий прессованию, кладут на нижний прокладочный лист и накрывают верхнш прокладочным. пистом. [c.208]

Винипласт листовой (ГОСТ 9639—61). Изготовляется прессованием на многоэтажных гидравлических прессах набора листов (пакета) из виниплас-товой каландровгнисй пленки при температуре 170—180° С и удельном да.з-Ленин до 80 кПсмК [c.62]

При наборе пакетов-заготовок для прессования необходимо осмотреть пропитанный наполнитель, проверить его соответствие предъявляемым требованиям ио содержанию смолы, летучих и растворимой части смолы, удалить места сшивок, склеенные и неразмерные листы, листы с дефектами, кусочки смолы, этикетки, загрязнения и т. п. Набор пакетов является весьма ответственной операцией и оказывает, наряду с другими факторами, решающее влияние на качество готовой продукции, поэтому рабочее место наборщика пакетов должно содержаться в чистоте и иметь хорошее освещение. Это особенно важно в производстве ДБСП и фольгированных слоистых пластиков. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология