Показатель летучих

Органические кислоты (условный показатель) Летучие жирные кислоты [c.53]

Физико-химические показатели летучего с паром масла жасмина разных стран, выделяемого из конкрета И абсолютного масла [c.69]

В зависимости от назначения к нефтяным коксам предъявляют различные требования. Основными показателями качества коксов (см. 4.6.2) являются содержание серы, золы, летучих, гранулометрический состав, пористость, истинная плотность, механическая прочность, микроструктура и др. (см. табл.4.14). [c.54]

Кроме дисперсности и структурности, о качестве саж судят по таким показателям, как адсорбционная способность, содержание летучих, серы, зольность и др. Для некоторых марок оценивают показатели тепло — электрофизических свойств, содержание частиц кокса (грита) и др. [c.71]

Температура вспышки масла почти всегда указывается в списке типовых характеристик. Она связана с фракционным составом масла и структурой молекул базовых компонентов и является важной по нескольким причинам. Во-первых, это показатель пожароопасности масла, поэтому предпочтительнее более высокое значение температуры вспышки. Во-вторых, она показывает присутствие летучих фракций в масле, которые быстрее испаряются в работающем двигателе (расход масла на угар). В-третьих, при анализе работающего масла, по понижению температуры вспышки легко определяется разбавление масла топливом. В сочетании со снижением вязкости масла, понижение температуры вспышки служит сигналом для поиска неисправностей системы зажигания или системы подачи топлива. [c.37]

Необходимость решения проблем совершенствования методов заводнения, изыскания и применения новых высокоэффективных вытесняющих агентов, рациональной разработки нефтегазоконденсатных залежей и залежей летучих нефтей и т.д. ставит новые газогидродинамические задачи, связанные с прогнозированием показателей разработки месторождений в этих условиях. [c.252]

Основными показателями качества дифенилолпропана, принятыми в США, Японии, Голландии, Франции и других странах, являются температура кристаллизации, содержание свободного фенола, железа, золы и летучих веществ, цвет расплава дифенилолпропана и цвет его раствора в этаноле определенной концентрации. Допускается содержание железа (по нормам разных стран) от 5 до 10 частей на 1 млн., температура кристаллизации может колебаться от 154 до 156 °С, цвет расплава — в интервале 30—120 единиц по шкале АРНА. [c.160]

Впервые приведены методы расчета узла прокаливания кокса, без которого невозможно получить нефтяной электродный кокс, соответствующ,ий требованиям ГОСТ по ряду показателей (например, по содержанию летучих, плотности и др.). [c.7]

Исходными данными для технологического расчета барабанной печи должны быть производительность по сырью, характеристика исходного кокса, состав выделяющихся летучих веществ и показатели качества прокаленного кокса. Цель расчета— определение основных размеров печи (диаметра и длины), материальных и тепловых потоков, температурного профиля печи, математическое описание влияния технологических факторов иа показатели работы печи. Расчет складывается из следующих этапов [c.194]

В производстве электродной продукции нефтяной кокс прокаливают при 1000—1200°С, после чего истираемость различных коксов становится одинаковой (2,5—3%). Так как затем кокс подвергается дроблению, то вопросы истираемости его в этом случае теряют свое значение. Литейный же (каменноугольный) кокс, получаемый при температуре 900—1000 °С, применяется в виде крупных кусков без предварительной про калки и дробления, и высокая истираемость его приводит к нарушению нормальной работы домны. Следовательно, регламентированный действующими техническими нормами способ определения прочности по истираемости не показателен для нефтяного кокса как сырья для электродной промышленности. По мере накопления опытных и производственных данных интерес к этому методу уменьшается. На алюминиевых заводах и на большинстве нефтеперерабатывающих заводов истираемость коксов не определяют и ограничиваются определением выхода летучих как взаимосвязанных показателей. [c.168]

Показатель выхода летучих веществ представляет собой один из самых важных параметров в классификации углей. Анализ заключается в коксовании навески угля и в определении потери массы от этого. Летучие вещества, получаемые в процессе этого анализа, состоят в основном из горючих газов, водорода, окиси углерода, метана и других углеводородов, а также смолистых паров и некоторых негорючих газов (паров воды, углекислого газа). [c.47]

Стандарт 150 предусматривает коксование образца в тигле, снабженном хорошо подогнанной крышкой, чтобы избежать частичного выгорания коксового остатка. Опыт показывает, что если величина показателя выхода летучих веществ низкая (антрациты, коксы), то возникает опасность получать иногда слишком ошибочный результат вследствие проникновения к навеске воздуха. Вот почему во Франции избегают применения метода так называемого простого тигля . Используют во многих лабораториях метод двойного тигля , который состоит в том, что тигель, содержащий исследуемую пробу, помещают во второй тигель, большего размера, на дно которого насыпано немного древесного угля с таким расчетом, чтобы создать вокруг первого тигля защитную атмосферу без кислорода. [c.47]

Если исследуется не один, почти гомогенный уголь, а смесь разнородных углей, общие показатели анализов, такие как содержание углерода или выход летучих веществ, характеризуют усредненную степень метаморфизма. Если свойства компонентов смеси не очень сильно различаются между собой, средняя степень метаморфизма также находится в пределах показателей свойств всей пробы. Например, смесь 50 50 углей с показателями выхода летучих веществ 22 и 28% будет соответствовать достаточно близко углю с выходом летучих веществ 25%. Но этого не будет, если показатели степени метаморфизма компонентов смеси слишком далеки друг от друга. Можно получить для смеси тощего и длиннопламенного углей такой же средний показатель выхода летучих веществ, но, конечно, такая смесь не будет подобна жирному углю. [c.66]

Эти формулы используют показатель выхода летучих веществ (У), а также показатель влажности (И ). Последний определяется для беззольного воздушносухого продукта, приведенного в равновесие с атмосферой с 60% относительной влажности при 25—35 С [c.67]

Классификация СССР [79]. В СССР применяются различные системы классификации углей. За основу классификации принимают чаще всего показатель выхода летучих веществ и, кроме того, измеряют пластометрические показатели по Сапожникову [57], такие, как параметр у, выражающий толщину пластического слоя (мм). [c.69]

Приведенные соображения в упрощенной форме дают ответ на вопрос, почему показатель выхода летучих веществ углей зависит от их элементарного состава, особенно от содержащегося в них водорода. Гидрогенизация углей, даже очень умеренная, в значительной степени увеличивает выход смолы и бензола. С этой целью уже изучали коксование в потоке водорода. [c.82]

Показатель выхода летучих веществ составляет тогда около 40%. Вспучивание по дилатометру, которое является показателем свободного плавления, возникает только при содержании углерода 83% [c.88]

Очень удобно использовать содержание кислорода как эталон степени метаморфизма для углей с выходом летучих веществ более 30%, что соответствует 4— 5% кислорода. Но ниже этого значения расчет становится менее точным из-за ошибки, вводимой минеральными веществами. Кроме того, содержание кислорода, даже точно известное, является менее чувствительным показателем степени метаморфизма, чем выход летучих веществ. [c.89]

На рис. 24 и 25 показано влияние окисления на спекаемость некоторых углей. На рис. 24 видно, что при более окисленном угле с высоким показателем выхода летучих (уголь, близкий к типу 536) период максимального выделения летучих веществ распространяется на больший температурный интервал, и вследствие этого уменьшается максимальная скорость потери массы. [c.98]

На рис. 25 показано изменение пластичности и вспучиваемости трех углей с высокими показателями выхода летучих в зависимости от времени контакта с воздухом при крупности зерен ниже 0,2 мм. Установлено, что, когда уголь очень пластичен, небольшое окисле- [c.98]

Из табл. 7, 8 видно, что, в то время как выход летучих веществ значительно изменяется от угля к углю, все полукоксы, полученные при одной и той же температуре, имеют очень близкие показатели выхода летучих веществ. Все же эти показатели немного выше, когда исходный уголь более богат кислородом, что объясняется относительно большим весовым участием СО и HjO в остаточных летучих веществах. [c.117]

Отметим, что выход летучих веществ в рядовых углях в табл. 8 отличается от тех же показателей, приведенных в табл. 7. Это объясняется тем, что первые определяли при скорости нагрева 2° С/мин, [c.137]

Таблица 22. Некоторые физические параметры и показатели летучих компонштов зрелой бражки [27].

Для изготовления плоских слоистых пластиков (плит) про питанное полотно разрезают на листы необходимой длины и ширины. Как уже говорилось, пропитанные полотна имеют остаточное содержание летучих компонентов 4—8%. Эти летучие, в особенности вода, отрицательно влияют на физические свойства слоистых пластиков. При изготовлении плит с высокими диэлектрическими показателями летучие компоненты удаляют сушкой в вакууме при температуре 80—90 °С. Затем высушенные листы в опреде.тгенном порядке накладывают друг на друга (набор пакетов). При изготовлении гетинакса набор пакетов выпо.пняют так, чтобы между двумя или несколькими листами, обильно покрытыми смолой, находился. лист, покрытый меньшим количеством смолы. Число листов в пакете определяет толщину готовых п.лит. Пакет, подлежащий прессованию, кладут на нижний прокладочный лист и накрывают верхнш прокладочным. пистом. [c.208]

Известно, что летучая часть нитролаков состоит из разбавителей и растворителей. В качестве растворителей служат ацетаты и кетоны ( активные растворители) и спирты (латентные или скрытые растворители). Скрытыми растворителями спирты названы потому, что они сами по себе, за исключением метанола, не растворяют нитроцеллюлозу или другукГс лу, но в смеси с активными растворителями их растворяющая способность достигает показателей растворяющей способности ацетатов иди кетонов. Применение первичных бутиловых спиртов в рецептурах нитролаков значительно улучшает качество покрытий. [c.75]

Различают два типа многокамерных печей реторные и рядные. В печах реторного типа камеры расположены таким образом, что горючие газы изменяют свое направление на 90° по вертикальной и горизонтальной осям. Первичная и вторичная реакционные камеры отделены друг от друга стенкой. Предельная производительность многокамерных печей ретортного типа До 450 кг/ч отходов. Превышение этого показателя уменьшает турбулентность в камере смешения, что приводит к неполному сгоранию летучих компонентов отходов. [c.145]

Концентрационные пределы воспламенения пылей не является постоянными и зависят от дисперсности, влажности, со-де )жания летучих, зольности, температуры источника воспла-меления и других показателей, они определяются по методу Гоцжелло — ВНИИПО. На рис, 11.3 показан прибор Всесоюзною научно-исследовательского института противопожарной об()роны (ВНИИПО) для определения нижнего концентрацией лого предела воспламенения аэровзвесей. [c.140]

В одной из самых первых систем классификации — хорошо известной диаграмме углей Сейлера (рис. 5) —на графике соотношения водорода и углерода на горючую массу угля практически все угли, начиная от антрацитов и кончая лигнитами, находятся в одной узкой полосе. Наложением сеток на эту диаграмму можно считывать и предсказывать высшую теплоту сгорания, выход летучих, содержание кислорода и коксуемость в Британских стандартных показателях вспучиваний . [c.65]

Корреляция между общей отражательной способностью и показателем выхода летучих веществ изображена на рис. 13. Общая отражательная способность зависит одновременно от отражательной способности мацералов и их способности давать полированную поверхность на аншлифе. Эта способность максимальная в коксующихся углях и обусловлена их способностью превращаться в пластическую массу при соответствующей температуре окружающей среды. Она снижается, когда степень метаморфизма углей увеличивается или уменьшается, что выражает форма кривой рис. 13. Особенно сильное уменьшение отражательной способности наблюдается в углях с выходом летучих веществ от 22 до 40%, и в зтих пределах она весьма сильно ощутима. Те или иные показания аншлифов позволяют в принципе различать два угля, дающих одинаковую общую отражательную способность РКО по обе стороны максимума. Метод пригоден, следовательно, для получения однозначного показателя и дает чаще всего точность, эквивалентную 1 % выхода летучих веществ. Представилось возможным полностью автоматизировать этот метод. [c.64]

Эти формулы показывают, что определенному показателю выхода летучих веществ сответствует определенный элементарный состав [c.66]

Ниодин из известных лабораторных показателей не может служить исчерпывающим основанием для характеристики угля. Обычно для классификации угля требуются два и иногда три параметра, среди которых всегда фигурирует выход летучих веществ. [c.67]

Французская классификация [78] важными параметрами считает показатель выхода летучих веществ, определяемый по NFM03004 [26], и показатель всиучиваемости, определяемый по NFM 11001 [44]. Эти показатели наносят на диаграмму, располагая показатель выхода летучих веществ по оси абсцисс, а показатели вспучиваемости (AFNOR) — по оси ординат. На полученной диаграмме представляется возможным размежевать зоны, определяющие качество угля. [c.69]

Существует классификация, разработанная экспериментальной станцией Мариено. Коксование и сжигание не одинаково используют свойства углей и поэтому не удивительно, что классификация, принятая для одного процесса, непригодна для другого. Тем не ме- -нее из принятых параметров классификации, такие, как показатель выхода летучих веществ и вспучиваемость AFNOR, могут быть использованы во всех случаях потому, что они достаточно хорошо характеризуют качество угля. Это означает, что можно сохранить общее представление для различных категорий углей. Именно это было проверено на экспериментальной станции Мариено и конкретизировано в табл. 4, которая, для каждой из категорий, определяемой по значениям двух параметров классификации, дает другие характеристики из наиболее известных, в том числе [c.69]

Различие в выходе летучих веществ при медленном и быстром нагревах зависит по существу от коксования битуминозных продуктов типа первичных смол внутри зерен угля (до перехода в паровую фазу) и тем значительнее, чем медленнее нагрев. Следовательно, нужно полагать, что угли, которые дают наибольший выход смолы (при одинаковых выходах летучих веществ это чаще всего наиболее вспучивающиеся угли), обладают составом летучих веществ, особенно чувствительным к скорости нагрева. Именно это наблюдается, например, в ряде саарско-лотарингских углей. Сильно вспучивающиеся жирные угли А, у которых показатель выхода летучих веществ (при очень быстром нагреве) не отличается на большую величину от того же показателя в некоторых менее вспучивающихся хчирных углях В, дают выход кокса заметно более высокий при быстром нагреве в коксовых печах. [c.79]

По влиянию элементарного состава. Для данной степени метаморфизма витринита, что определяется по содержанию углерода, отражательной способности или показателю выхода летучих, происходят не-больши 1 изменения элементарного состава по сравнению со средним его значением. Другими словами, для некоторых углей содержание водорода на-. [c.97]

Если рассмотреть коксы, полученные при одинаковой температуре, то обнаружится определенное влияние исходного угля в том смысле, что неграфитизируемые коксы имеют большее удельное сопротивление, чем графитизируемые. Например, при измерении на сильно уплотненной порошкообразной пробе кокс, полученный при температуре 1000° С из коксующегося угля, дает удельное сопротивление от 0,012 до 0,030 Ом-см, тогда как коксы из пламенных углей с выходом летучих веществ 35—38% дают 0,025—0,050 Ом-см. После прокалки этих коксов при температуре 1500° С эти значения отклоняются от указанных на 0,007—0,010 для первых, 0,010—0,030 для вторых и даже на 0,050 для пламенных некоксующихся углей с выходом летучих веществ 40%. Антрациты имеют обычно более высокое удельное сопротивление, аналогичное удельному сопротивлению пламенных углей, когда их коксуют при температуре менее 1500° С, но показатели удельного сопротивления мало отличаются от тех, которые получаются при температуре коксования выше 2000° С. [c.131]

Что касается полукоксов, то существует относительно мало цифровых данных. Можно иметь порядок величин, применяя формулы Фритца и Мозера или Кленденина, которые дают удельную теплоемкость углей и зависимости от их показателя выхода летучих веществ. Несомненно, что удельная теплоемкость уменьшается с повышением температуры коксования и что она возрастает с увеличением температуры измерения. Например, полукокс, полученный при температуре 500° С, имеет удельную теплоемкость 0,28 кал/г при температуре измерения 350°С и 0,32 кал/г при 450° С. В процессе полукоксования начиная от температуры окружающей среды получают средние значения их [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология