Коррозия, ее возникновение и течение процесса

Глава 1 КОРРОЗИЯ, ЕЕ ВОЗНИКНОВЕНИЕ И ТЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА [c.7]

Коррозия, ее возникновение и течение процесса [c.8]

Под инспекцией в данном разделе понимается периодическая проверка оборудования специалистом. Проверка может быть проведена по инициативе либо проверяющих органов, либо оператора. Эта деятельность очень похожа на приемо-сдаточные испытания, но здесь добавляются в рассмотрение процессы, протекающие в течение периода эксплуатации. Имеется в виду коррозия, а также такие явления, как усталость и ползучесть. Очевидно, что возникновение каких-либо трещин требует прекращения эксплуатации и проведения необходимого ремонта или (в исключительных случаях) списывания емкости в металлолом. Как было показано в разд. 6.2, число потенциальных отказов, обнаруживаемых при инспекции, значительно превосходит число реальных отказов. [c.104]

Если на каком-либо участке трубопровода в результате протекания язвенной коррозии уже наблюдались протечки, защита от нее в дальнейшем будет затруднена. Действительно, на пораженных участках трубопровода стенки становятся настолько тонкими, что даже небольших скоростей (20...50 мкм/год) может оказаться достаточно для перфорации трубопровода. Таким образом, чтобы предотвратить дальнейшие порывы вследствие язвенной коррозии, скорость ее необходимо снизить до чрезвычайно низкого уровня — порядка мкм/год и менее. Указанная скорость достигается при эффекте от применения ингибитора выше 95 %. Только применение особо эффективных ингибиторов в сочетании с технологическими методами (регулярная механическая очистка трубопровода для удаления отстоя и рыхлых продуктов коррозии в комплексе с интенсивным ингибированием повышенными дозами увеличение скорости транспортировки продукции до возникновения турбулентности и кольцевого режима течения и удаление застойных объемов жидкости и т. д.) может остановить уже начавшийся процесс язвенной коррозии и предотвратить порывы трубопровода. [c.314]

В предыдущих главах говорилось об антиокислительных и противокоррозионных присадках, которые при добавлении к смазочным маслам предотвращают коррозионное действие продуктов превращения масел (химическую коррозию) на детали двигателя в процессе его работы. Однако условия возникновения и развития коррозионных процессов в течение периода консервации двигателя и во время перерывов в работе сильно отличаются от тех, которые существуют в работающих двигателях. В этом случае меняется не только скорость коррозионных процессов, но и механизм их протекания — во время консервации и при перерывах в работе двигатели подвергаются прежде всего действию влажной среды, вследствие чего возникает атмосферная коррозия. Во время работы двигателей роль ее, наоборот, незначительна из-за достаточно высокой температуры деталей. [c.174]

Так, при наклейке на металл заводских перхлорвиниловых клеющих лент с тонким слоем клея на поверхности с течением времени даже при хорошем прилипании этой ленты к металлу, под ней начинает развиваться процесс коррозии, в результате чего металл покрывается слоем пылевидной ржавчины. Температурные колебания при эксплуатации трубопровода вызывают возникновение попеременно вакуума и избыточного давления в порах металла под покрытием и способствуют воздухообмену в порах между покрытием и металлом, что приводит в дальнейшем к развитию коррозионного процесса. [c.193]

Опасность возникновения склонности к межкристаллитной коррозии особенно велика в зонах сварных швов, поскольку эти участки подвергаются в процессе сварки нагреву в интервале 600—800° С. Склонность к межкристаллитной коррозии в этих условиях появляется тем быстрее, чем медленнее идет процесс сварки. При сварке стали, следовательно, очень важно установить время выдержки в зависимости от температуры нагрева. Минимальное время выдержки т, в течение которого хромоникелевая сталь при нагреве еще не приобретает склонности к межкристаллитной коррозии, в зависимости от температуры указывается на фиг. 134. [c.154]

Еще в 1880 г. было замечено значительное различие скорости растворения в серной кислоте технического цинка и цинка, тщательно очищенного дистилляцией. Технический цинк бурно растворяется, выделяется большое количество пузырьков водорода. Очищенный цинк растворяется в 30—35 раз медленнее, особенно в течение первых секунд. Отмеченное значительное различие скорости растворения было объяснено возникновением микроскопических гальванических элементов, в которых электродами служат металлические примеси и цинк. Скорость электрохимической коррозии, как и любых электрохимических процессов, подчиняется законам Фарадея. Поэтому скорость растворения пропорциональна суммарному коррозионному току I, который приблизитель 1о пропорционален количеству микрогальваноэлементов I ге/ (здесь п — число микрогальваноэлементов, / — средняя величина тока одного микрогальваноэлемента). Так как количество примесей в техническом цинке значительно больше, чем в дистиллированном, [c.371]

По данным экспериментов, в однослойном ПВХ покрытии с клеевым слоем толщиной 200 мм на основе бу-тилКаучука, нанесенном на слой клеевого праймера и испытанном при температуре 70°С, сквозные продавлй-вания основы ленты в нижней части трубы появляются через 1080 ч. Следовательно, изоляционная система пленка— подклеивающий слой — праймер может противостоять продавливающему воздействию, что в значительной мере обеспечивается бутилкаучуковым подслоем и праймером. Как видно из данных (см. табл. 18), существенного снижения, защитных свойств системы клеевой слой — праймер не происходит. Это связано прежде всего с тем, что твердая грунтовая частица, проникая сквозь основу ленты, попадает в вязкотекучую массу клея и праймера, которая к тому же обладает хорошей адгезией к стальной поверхности, что тормозит развитие коррозии металла в этом месте. К этому следует добавить, что проникновение грунтовых частиц в основу ленты наблюдается преимущественно в период нахождения полимера в высокоэластическом состоянии. После перехода его под влиянием процессов старения в стеклообразное состояние возникновение вмятин (в том числе сквозных) затруднено из-за заторможенности тепловых колебании макроцепей и значительного возрастания твердости и жесткости полимера. Таким образом, с повышением температуры эксплуатации защитная способность изоляционных пленочных систе м с течением времени снижается, что связано с протеканием процессов старения материала покрытия и возрастанием вероятности расслоения систем при различного рода смещениях отдельных ее слоев относительно поверхности трубы. [c.147]

Установлено, что при идентичных напряжениях выше циклического предела пропорциональности меньшую долговечность имеют образцы в 3 %-ном растворе Na I, хотя в дистиллированной воде неупругая составляющая деформирования больше (см. рис. 35). Это связано с тем, что первоначально адсорбция среды на поверхности металла, а также растворение анодных участков облегчают движение и разрядку дислокаций, интенсифицируя тем самым процесс разупрочнения. Однако в деформационном периоде // происходит развитие относительно большого количества трещин из коррозионно-усталостных язв, что увеличивает гетерогенность пластического течения, локализирующегося в вершинах трещин. Различие в скорости коррозии стали в соляном растворе и дистиллате (см. рис. 39) приводит к созданию на поверхности геометрически неэквивалентных и заметно отличающихся по количеству коррозионно-усталостных язв, инициирующих возникновение трещин, что в неодинаковой степени уменьшает концентрацию напряжений на магистральной трещине, а также влияет на процесс неупругого деформирования в целом. При испытании стали в растворе хлорида натрия, по сравнению с дистиллатом, трещин больше и возникают они раньше. [c.83]

Можно также считать, что коррозия — фактор, ускоряющий возникновение и распространение усталостных трещин. Необходимо подчеркнуть, что влияние коррозии на прочность кон- -струкции не исчерпывается общим уменьшением поперечного сечения элементов, поскольку не менее существенны процессы локальной коррозии, как, например, питинговой или межкри-сталлитной, так как образовавшиеся в этих условиях язвины или питинги становятся концентраторами напряжений. Питинги часто возникают в местах медленного течения среды или в застойных зонах, что характерно для режима остановки оборудования, а также для условий контакта с умеренно агрессивной средой, когда коррозионный процесс происходит в нескольких локальных зонах, где коррозионная стойкость материала наименьшая. [c.435]

Также и для железа кривые кскррозия — время при высоких концентрациях становятся совершенно прямыми, а скорость коррозии в разбавленных растворах уменьшается с течением времени. Но к этому металлу, однако, предложенное выше объяснение затухания скорости коррозии со вре.менем не может быть приложено, так как Бенгу и его сотрудники установили, что хлор-ионы не исчезают во время опыта. Они объясняют эффект затухания коррозии образованием открытых сверху валиков продуктов коррозии, которые можно рас-с.матривать как допускающие кислород только через верхние отверстия. Если считать, что валики являются пустотелыми конусами и что процесс коррозии нуждается в кислороде в месте возникновения коррозии, то это приводит к уравнению (14). [c.267]

Если искусственное старение производится при рекомендованной температуре в течение рекомендованного отрезка времени,, то для большинства материалов можно не бойться возникновения неприятностей из-за коррозии. В случае же несколько более низкой температуры старения или при значительно меньшей продолжительности старения, по сравнению с рекомендованными, изменения, происходящие на границах зерен, могут обогнать процессы,, происходящие внутри зерен (поскольку структура на границах зерен наименее упорядоченная), и можно ожидать возникновения электрохимической неоднородности между границами зерен и их основной частью. Если на границах зерен образуется материал, анодный по отношению к основной части зерна,, вполне вероятна межкристаллитная коррозия, а поскольку отношение между поверхностями катодных и анодных участков велико, можно ожидать весьма быстрого процесса коррозии. Кроме того, могут измениться и механические свойства границ зерен в некоторых случаях это изменение совместно с электрохимическими факторами может привести к коррозионному растрескиванию. [c.613]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология