Коррозия образование

Нержавеющие стали обычно корродируют в морской воде по пит-тинговому и щелевому механизмам коррозии. Образование питтингов начинается с пробоя защитной пленки в ее слабых местах или неоднородностях. За пробоем следует образование электрохимической ячейки, анодом которой является маленькая по площади поверхность активного металла, а катодом — большая поверхность пассивного металла. Большая разность потенциалов этого активно-пассивного элемента вызывает значительный ток с сопровождающим его быстрым развитием коррозии (питтинговой) на маленьком аноде. [c.309]

ЗАГРЯЗНЕНИЕ НЕФТЕПРОДУКТОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ КОРРОЗИИ Образование ржавчины и ее состав [c.39]

Возможны следующие виды разрушений полимерных покрытий растрескивание в результате старения или применения некондиционных полимерных материалов, отслаивание покрытий на отдельных участках вследствие низкокачественной подготовки поверхности к нанесению покрытия, а также возникновение очагов коррозии, образование пузырей из-за проникновения под покрытие агрессивной жидкости, износ покрытия. Ремонт полимерных покрытий состоит из следующих операций удаление загрязнений, частичное или полное удаление покрытия, подготовка поверхности к нанесению покрытия, нанесение нового полимерного покрытия, контроль качества покрытия. [c.186]

На воздухе поверхность хрома покрывается оксидной пленкой, которая не растворяется в воде и кислотах и предохраняет металл от коррозии. Образованием защитной оксидной пленки объясняется и тот факт, что хром не растворяется в растворах кислот, анионы которых выступают как окислители. [c.257]

Газовой коррозии подвергается режущий инструмент при большой скорости обработки металлов, лопатки газовых турбин, выхлопные патрубки, сопла и другие элементы реактивных двигателей она же наблюдается в электроплавильных печах и т. д. Наиболее частый результат газовой коррозии — образование на поверхности металла оксидов. Если оксидная пленка прочна, компактна и хорошо сцепляется с поверхностью металла, то она сообщает металлу некоторую пассивность при низкой температуре, так как затрудняет доступ кислорода к его поверхности. Такого рода оксидные пленки образуются в сухом воздухе на тантале, бериллии, алюминии и других металлах. Толщина пленки, образованной в естественных условиях порядка 30—50 А. [c.223]

Электрохимическая коррозия. Образование гальванических пар Б металлах и сплавах может носить самопроизвольный характер и быть источником коррозии. [c.160]

Основным легирующим элементом всех типов нержавеющей стали является хром, повышающий сопротивление коррозии. Влияние хрома на коррозионную стойкость объясняется способностью образовывать на поверхности стали устойчивую защитную пассивирующую пленку окислов. Эта пленка, несмотря на очень незначительную толщину, предохраняет металл от коррозии. Образование защитной пленки па поверхности стали сопровождается повышением электродного потенциала. Изменение электродного потенциала и, следовательно, коррозионной стойкости стали происходит с увеличением содержания хрома не постепенно, а скачкообразно. [c.58]

Как показали исследования, биохимически очищенные нейтральные промышленно-ливневые сточные воды после дополнительного отстоя в биологических прудах и фильтрования через кварцевые фильтры приближаются по содержанию взвешенных органических веществ ВПК, ХПК к качеству свежей воды. При возврате этих вод в оборотную систему водоснабжения скорости коррозии, образования накипи и биологического обрастания теплообменных поверхностей значительно уменьшаются по сравнению с вариантом возврата только механически очищенных сточных вод с подпиткой свежей водой. Это объясняется стабилизирующим влиянием образующейся в аэротенках углекислоты, а также наличием в них остаточных фосфатных соединений. [c.205]

В некоторых случаях благодаря электрохимической защите удается сохранить старые сооружения, которые иначе пришлось бы обновлять (заменять новыми) вследствие коррозионных повреждений (образования раковин, сквозной или язвенной коррозии, образования коррозионных трещин и т.д.). В отдельных случаях электрохимическая защита вообще впервые сделала возможной эксплуатацию некоторых установок при использовании экономичных материалов. [c.413]

Сухие газы при невысокой температуре (до 100 °С) не вызывают коррозии даже обычных углеродистых и слабо легированных конструкционных марок сталей. При повышенной влажности возможно образование адсорбционных слоев воды, что уже обусловливает возможность коррозии. Образование капельного конденсата вызывает резкое возрастание коррозии. [c.39]

Структура продуктов коррозии также оказывает определенное влияние на степень коррозионного разрушения металла. Новые продукты коррозии могут ускорять коррозию благодаря их деполяризующему действию. По истечении времени они становятся более плотными и замедляют процесс дальнейшего разрущения металла. Исследования показали, что количество железа в них меняется по толщине слоя 68,5 52 и 28,3%, соответственно в непосредственно прилегающих к поверхности стали в среднем и наружном подслоях. Немалую роль играет адгезия продуктов коррозии. Продукты коррозии, образованные под влиянием атмосферных осадков на стали, легче смываются с поверхности, чем образованные под влиянием более минерализованной морской пыли и морского аэрозоля. [c.43]

Зарождение трещин в металле при наложении растягивающих напряжений обычно происходит в средах, которые вызывают локализованную коррозию. Образование первичных трещин может быть связано с возникновением туннелей (порядка 0,05 мкм) или с начальными стадиями зарождения питтингов. Всевозможные нарушения кристаллического строения (границы зерен, включения, дислокации), риска, субмикроскопические трещины в металле или на защитной пленке могут стать местами зарождения трещин и значительно повышать склонность к КР. Интенсивная коррозия металла на отдельных ограниченных участках поверхности напряженного металла, испытывающего растягивающие напряжения, может привести к образованию очень узких углублений, величина которых может быть соизмерима с межатомными расстояниями. Отмечается, что существует критический потенциал КР, отрицательнее которого КР не будет происходить. Например, критический потенциал КР стали типа 18-8 в кипящем хлориде магния составляет — 0,14 В. При более положительных потенциалах (анодная поляризация) происходит [c.67]

Решение этих задач взаимосвязано друг с другом. Так форма детали играет роль как при общей коррозии (образование застойных зон, неравномерность обтекания потоком и т. п.), так и в процессах коррозионно-механи еского разрушения (концентра- [c.93]

Они растворяются и удаляются с поверхности дождем, приводя к дальнейшей свободной коррозии цинка. В атмосфере сельской местности и морских условиях основными продуктами коррозии являются карбонаты и хлориды. Эти соли менее растворимы, чем сульфаты это и обусловливает некоторое снижение скорости коррозии. Образование слаборастворимых гидрокарбонатов и хлоридов свидетельствует об ограниченной степени разрушения анодного цинкового покрытия, что позволяет продлить срок службы стали, обработанной горячим цинкованием, в тех случаях, когда на нее воздействуют природные воды. [c.72]

Продукты коррозии, образованные на стальных образцах, выдержанных у берега моря, стимулируют процесс коррозии примерно в полтора раза сильнее, чем на образцах, расположенных на расстоянии 1 км от морского побережья. Данное явление объясняется тем, что в первом случае образцы находились в условиях переменного смачивания и слои ржавчины на них постоянно пропитывались морской водой. [c.43]

На определенном расстоянии по обе стороны сварного шва находятся области, нагревающиеся до критических температур. Здесь по границам зерен пересыщенного аустенита выделяются карбиды, богатые хромом. В результате того что устойчивость по границам зерен уменьшается, в агрессивных средах идет межкристаллитная коррозия. Образование карбидов зависит не только от температуры, но и от продолжительности ее воздействия. Влияние этих факторов определяется химическим составом основного материала и его структурой. Для сварки непригодны стали, при нагревании которых в области критических температур по границам зерен образуется карбид хрома. Поэтому для изготовления сварных конструкций широко применяются стали, стабилизованные титаном, ниобием или танталом, а также стали с низким содержанием углерода, при сварке которых не выделяются карбиды. В большинстве случаев их использования межкристаллитная коррозия в зонах, расположенных на определенном расстоянии от сварного шва, не наблюдается. [c.100]

На эти обратимые реакции влияет pH среды, как видно на рис. 9.50. Сульфид имеет формулу НаЗ при рН<6, Н5 при рН = 8- 11 и 5 - при рН>12. Поскольку сульфидное растрескивание под напряжением вызывается атомарным водородом, образующимся вместе с Н5- на первом этапе диссоциации Нг5 [см. уравнение (9.11)], поддержание pH в диапазоне 8—11 нельзя считать способом борьбы с коррозией. Образование атомарного водорода подавляется, когда рН>12, однако поддержание такой высокой щелочности нежелательно, так как в буровом растворе накапливаются ионы 5 [уравнение (9.12)]. Если pH снижается вследствие неожиданного притока дополнительных объемов сероводорода, реакции диссоциации протекают в обратном направлении, в результате образуется большое количество атомарного водорода, а возможно, и газообразного сероводорода. Высокое значение pH, конечно, нежелательно и в высокотемпературных скважинах из-за уже отмечавшегося разложения глинистых минералов. Поэтому предпочтительным методом борьбы с сероводородом является использование какого-либо поглощающего реагента, а не поддержание высокого значения pH. [c.395]

Углекислый газ — своеобразный коррозионный агент, свойства которого во многом зависят от других агрессивных компонентов, например от О2, H2S и растворенных солей, главным образом бикарбонатных. За счет образования защитной пленки карбоната кальция при равной концентрации диоксида углерода скорость коррозии в мягких водах значительно выше, чем в жестких. Сероводород, растворенный в насыщенной СО2 воде, оказывает двойное влияние на коррозию стали. В ряде случаев он замедляет коррозию металла за счет образования на его поверхности пассивной пленки полисульфидов (так называемый фазовый слой маки-навита), обладающей незначительными защитными свойствами. При парциальных давлениях HjS порядка 140 Па наблюдается подповерхностная коррозия — образование водородных пузырьков под поверхностью металла. При росте парциального давления сероводорода отмечалось коррозионное растрескивание металла вследствие его наводороживания [1]. [c.319]

Существует также другая трактовка необходимости начального электролиза при малых значениях плотности тока, когда водороду отводится роль восстановителя продуктов коррозии, образование которых возможно на промежуточных подготовительных операциях, в частности при температурной активации п- тем прогрева в воде [445]. Пониженная плотность тока в начальный период электроосаждения железа уменьшает внутренние напряжения в начальных слоях металла и способствует воспроизводству структуры основы [458, 461, 462], что вместе с уменьшением ее наводороживания влияет на увеличение прочности сцепления. [c.157]

В случае питтинговой коррозии потери массы малы и оценку коррозионных разрушений производят, определяя число, размер (площадь, например методом цветной индикации, 6.6), форму и расположение отдельных очагов коррозии. Образование питтингов вблизи держателя показывает сколонность металла к коррозии вследствие образования концентрационных элементов, а образование питтингов на всей поверхности показывает, что коррозионная среда имеет тенденцию вызывать образование питтингов. [c.130]

Как правило, эмалирование включает в себя нанесение грунтовой эмали и обладающей высоким сопротивлением к агрессивному воздействию среды покровной эмали. В ряде случаев наносится несколько слоев эмали, что часто используется в приборостроении, например два грунтовочных слоя и от трех до шести покровных слоев. При нанесении одного слоя толщиной до 300 мкм невозможно получить беспористое покрытие, чем и объясняется многослойное нанесение. Однако, если по эмалированным трубам не транспортируются вещества с кислотными свойствами, то поры в поверхности покрытия допускаются. Это связано с тем, что поры при однослойном эмалировании оказываются закрыты для продуктов коррозии. Образование электрического элемента между основанием поры и окружающей средой невозможно (в отличие от всех других тонкослойных покрытий), так как эмаль неэлектропроводна. [c.136]

Все выделенные азотистые соединения улучшили в оптимальных концентрациях термоокислительную стабильность предварительно обессмоленных горючих (рис. 75). При добавлении азотистых соединений к обессмоленному горючему ТС-1 коррозия бронзы и оптическая плотность практически не изменялись, несколько уменьшилось образование смолистых отложений на бронзе. Кривые изменения коррозии, осадкообразования и оптической плотности имеют отчетливый минимум при содержании азотсодержащих соединений 0,05—0,09% в топливе Т-5 и 0,04—0,06% в топливе Т-1. С повышением содержания азотсодержащих соединений в топливе сверх оптимального, увеличивается коррозия, образование смол и осадков. [c.173]

Все это привело авторов к выводу, что порог коррозии определяется структурой продуктов коррозии, образованных предварительно на железе. Последний совпадает с относительной влажностью, отвечающей максимуму конденсации. [c.348]

В контактных покрытиях всегда имеются определенные дефекты, которые снижают их защитную роль. В местах, где не прошла реакция цементации, может легко начаться коррозия, — образование коррозионного элемента из металлов Ме и Meg неизбежно вследствие значительной разности потенциалов между ними. [c.207]

Газовой коррозии подвергается режущий инструмент при большой скорости обработки металлов, лопатки газовых турбин, выхлопные патрубки, сопла и другие элементы реактивных двигателей она же наблюдается в электроплавильных печах и т. д. Наиболее частый результат газовой коррозии — образование на поверхности металла оксидов. Если оксидная пленка прочна, компактна и хорошо сцепляется с поверхностью металла, то она сообщает металлу некоторую пассивность при низкой температуре, так как затрудняет доступ кислорода к его поверхности. Такого рода оксидные пленки образуются в сухом воздухе на тантале, бериллии, алюминии и других металлах. Толщина пленки, образованной в естественных условиях, порядка 3—5 нм. Изменение толщины оксидного слоя во времени может свидетельствовать о скорости процесса окисления. Соответствующие кривые, построенные в координатах толщина пленки — время, являются кинетическими кривыми окис- ления. Чаще всего толщина пленки растет пропорцио-пально корню квадратрюму из времени (параболический закон) или пропорционально логарифму времени и реже— пропорционально времени в первой степени (линейный закон). [c.276]

При такой дозе примерно 20% вес. любого соединения превраш ается в кислотные продукты. Даже при низких концентрациях фосфатов, применяемых с целью повышения несущей способности масла, при облучении из фосфатов образуются значительные количества сильных кислот. Присутствие таких кислот в виде раствора в масле приводит к резкому снижению качества базового масла и вызывает интенсивную коррозию. Образование кислотных продуктов исключает возможность применения фосфатов в качестве базового масла и ограничивает их применение как противоизносных присадок к смазочным маслам, предназначаемым для работы в условиях облучения. [c.64]

В. тапной главе рассматриваются вопросы химической коррозии металлов. Процесс разрушения металлов и сплавов вследствие взапмоде11ствия их с внешней средой, не сопровождающийся возникновением электрических токов, называют химическо коррозией. Характерной особенностью процесса химической коррозии является, в отличие от электрохимической коррозии, образование продуктов коррозшт непосредственно в месте взаимодействия металла с агрессивной средой. Химическая коррозия подчиняется основным законам химической кинетики гетерогенных реакций и наблюдается ири действии на металл сухих газов или жидких неэлектролитов. [c.131]

Основные факторы, которые следует учитывать нри расчетах и изготовлении тепловой трубы,— это совместимость компонентов, коррозия,образование газа. Сконструированы некоторые довольно сложные приборы, а именно изотермическая тепловая труба с резервуаром инертного га.ча, а также тепловым выключателем. В первом случае резервуар размещается вблизи конденсатора по мере роста температуры газ расширяется, изолируя конденсатор и отключая прибор. Тепловой выключатель работает за счет изменения расхода пара, регулируем010 внешним датчиком температуры. Если устройство необходимо использовать в газовых потоках, то для иитеиеификации теплоотдачи можно применять развитые поверхности. [c.313]

Однако во влажном газе, содержащем Н25 и СО2, интенсивность газоабразивного изнашивания пленки продуктов коррозиии углеродистой стали, образованной на изношенной газоабразивным потоком поверхности, до 50 % выше интенсивности изнашивания пленки продуктов коррозии, образованной на исходной поверхности стали, и в 2—3 раза больше интенсивности изнашивания основного металла. [c.142]

К. Бартонь и Д. Чермакова показали, что свойства продуктов коррозии находятся в тесной связи с механизмом их образования [37] и зависят от конкретных условий среды. Продукты коррозии, образованные в приморской, промышленной и приморско-промышленной атмосфере, стимулируют, по их [c.12]

Взаимосвязь коррозия — образование инкрустаций на стенке аппарата или трубопровода ведет к увеличению электрохимической гетерогенности металлической поверхности, т. е. в конечном счете к еще большей интенсификации процесса (за исключением образования защитного слоя из осадков). При отсутствии защитного слоя происходит активное разрушение металлической поверхности. Так, погружные нагревательные элементы часто выходят из строя из-за питтинговой коррозии кожуха [26], протекающей под отложениями карбонатов Са и Mg, которые образуются при нагревании жесткой воды, содержащей СОг и [c.45]

Четвертая и пятая зоны в топливах Т-7 и РТ отличаются незначительно. Поверхнооть пятой зоны слегка повреждена коррозией, образованию которой опоообствует рабочая ореда и продукты износа, выбрасываемые яэ сужаюцегооя клиновидного пространства стыкующихся поверхиоотей, причем в топливе Т-7 этот процесс идет более интенсивно. [c.129]

Образование шарообразных пи рамидальных и прочих ассоциатов с числом агрегации 100—1000 с фазовой границей раздела и возможным образованием на ней двойного электрического слоя к сорбцией молекул ингибиторов коррозии Образование маслорастворимыми ПАВ макроассоциатов, ленточных спиралевидных и пластинчатых волокон с числом агрегации 500—20 ООО с фазовой границей раздела, возможным образованием на ней двойного электрического слоя сорбцией молекул ингибиторов коррозии [c.51]

Образование прочных трибохимических пленок Химическая коррозия, образование маслорастворимых продуктов Питтин- говая корро- зия Локальное анодное растворение металла в вершине усталостных трещин Катодное выделение и диффузия в металл водорода [c.31]

Платина АММОНИЙ С1 20 ЕРНОКИСЛЫГ ч Незначительная коррозия (образование пленки) 143 [c.66]

В процессе эксплуатации машин, оборудования и сооружений неизбежно увлажнение и загрязнение их поверхности, что является первопричиной возникновения и развития атмоа зерной коррозии. Образование пленочной влаги на металлоконструкции зависит от следующих факторов относительной влажности воздуха, температуры поверхности металла, атмосферных осадков (при эксплуатации на открытом воздухе), наличия в атмосфере гигроскопичных продуктов, состояния поверхности и пористости материала (металл, конверсионное покрытие, бетон и др.) 31. [c.135]