Цветные металлы и сплавы коррозионная стойкость

Фиг. 8. 12. Характеристика коррозионной стойкости чер-НЫХ и цветных металлов и сплавов в безводном газообразном НС1 при повышенных и высоких температурах 151]

Фиг. 8. 10. Характеристика коррозионной стойкости цветных металлов и сплавов в соляной кислоте концент- рации <35% [22, 51]

Для производственных условий выбирают преимущественно арматуру, изготовленную из легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, обладающих коррозионной стойкостью при рабочем давлении выше 6 кГ/см и температуре более 100° С. В этих условиях применение арматуры из пластических масс ограничено, а применение цельнометаллической арматуры из цветных металлов и сплавов экономически нерационально. В связи с этим заслуживает внимания арматура, футерованная изнутри коррозионностойкими металлами. [c.498]

Титан добавляют в различные сплавы на основе черных и цветных металлов для повышения прочности и коррозионной стойкости. , [c.262]

Предлагаемый струйно-зонный метод коррозионных испытаний металла может быть использован не только для отработки режимов кислотных промывок, но и для решения исследовательских и практических задач по проверке коррозионной стойкости черных, цветных металлов и их сплавов и разработке средств противокоррозионной защиты в кислых и даже нейтральных и щелочных средах. [c.127]

Высокая коррозионная стойкость старей и сплавов различных структурных классов, расс.мотренных в предыдущих разделах, может быть обеспечена лишь при тщательном соблюдении ряда важнейших принципов, которые основаны на теории химического сопротивления материалов, термодинамике, электрохимии. Поскольку легирование некоторыми цветными металлами вносит наибольший вклад в увеличение коррозионной стойкости сталей и сплавов, особое внимание уделим принципам так называемого коррозионностойкого легирования. [c.67]

Коррозионная стойкость цветных металлов и сплавов на их основе зависит от положения металла в периодической системе, электродного потенциала и способности к пассивации механические свойства зависят от состава сплава, структуры и вида обработки. [c.110]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

По этой причине в вышеуказанных условиях заметно снижается коррозионная стойкость не только стали, яо и сплавов на основе цветных металлов (меди, цинка, алюминия). [c.65]

Тетроксид азота и смесь оксидов, образующихся при его термической диссоциации, являются сильными окислителями. При обычных температурах высокой коррозионной стойкостью по отношению к оксидам азота обладают нержавеющие стали, алюминий и многие сплавы на его основе. Нестойкими к ним являются цветные металлы — серебро, медь, цинк, кадмий малостойкими— углеродистая сталь, никель. [c.273]

Первыми и основными отраслями промышленности, широко использующими титановые сплавы, которые стимулировали необычайно быстрый рост производства титана, были авиация и техника освоения космоса, заинтересованные в высокой удельной прочности металла. В настоящее время примерно половина продукции титана расходуется именно в этих областях техники. Однако уже сейчас намечается и в ближайшие годы разовьется преобладающее его применение в более земных сферах. Такие области использования титана, как химическая промышленность, морское судостроение, цветная металлургия, пищевая промышленность ставят на первое место уже коррозионную стойкость титановых сплавов, которая оказалась не менее примечательной, чем его высокая удельная прочность. [c.239]

Цветные металлы и их сплавы дороже сталей п чугунов, однако их часто используют в качестве материала для теплообменных аппаратов, так как они отличаются более высокой коррозионной стойкостью в условиях эксплуатации и более высо кой теплопроводностью. [c.53]

Среди многих металлов, сталей и сплавов Ti и сплавы на его основе отличаются уникальным сочетанием свойств. Они имеют высокие прочность и коррозионную стойкость наряду с хорошими технологическими свойствами. Это, в частности, обусловливает более высокие темпы роста производства Ti в развитых странах по сравнению с другими цветными конструкционными металлами. [c.62]

Значительно применение лития в металлургии Литий вводят в виде индивидуального металла или различных лигатур (например, 30% Ь1-Ь70% Са) для раскисления, легирования, модификации многих марок черных сплавов, чугуна Его применяют для повышения предела текучести и твердости углеродистой и нержавеющей стали, для модификации инструментальной быстрорежущей и аустенитной стали В цветной металлургии введение 1% лития в магниевый сплав повышает его коррозионную стойкость и сопротивляемость разрыву Большой интерес представляет возможность создания плавающих сплавов М.Ц—1,1, содержащих более 50% Ь1 В авиации нашел применение сплав склерон на основе алюминия, в со- [c.12]

Фиг. 8. и. Характеристика коррозионной стойкости черных и цветных металлов и сплавов в безводном 100-процентном газообразном НС1 [51] [c.113]

Применение. Б. применяется в виде небольших добавок к сталям и некоторым сплавам цветных металлов для увеличения жаропрочности и коррозионной стойкости в ядерной энергетике в урановых и солнечных батареях как компонент сплавов для регулирующих устройств ядерных реакторов как полупроводниковый материал. [c.191]

Цветные и другие металлы. Использование цветных металлов для сосудов давления обычно бывает продиктовано специальными требованиями, такими, как коррозионная стойкость. Однако в некоторых случаях такие сплавы конкурируют со сталями и в других областях применения. Например, для сосудов давления с рабочими температурами ниже —100° С разница в стоимости при использовании алюминия и никелевой стали (9% Ni) незначительна, а оба эти материала более дешевы, чем аустенитная хромоникелевая сталь. В Великобритании алюминий широко применяют для сосудов давления, поэтому в стандарте В 1500 имеется специальный раздел часть 3. Алюминий. [c.244]

Алюминий и его сплавы. Алюминий выгодно отличается от других конструкционных цветных металлов малой плотностью, высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Механические свойства алюминия зависят от его химической чистоты. Наличие в техническом алюминии железа и кремния снижает его пластичность, но повышает прочность. [c.28]

Кремний входит в состав многих сплавов железа и цветных металлов, придавая им коррозионную стойкость, высокие литейные и механические свойства. [c.213]

Для конкретных материалов из черных и цветных металлов и сплавов при условии их равномерной коррозии ГОСТ 13819—68 установлена десятибалльная шкала коррозионной стойкости в зависимости от скорости коррозии [c.127]

Условия реакции требуют применения олеума, т. е. серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Олеум действует на металлы и неметаллические материалы не только как кислота, но и как энергичный окислитель. Из органических материалов лишь один фторопласт-4 может удовлетворительно противостоять действию олеума, если последний нагрет до температуры не свыше 200° С. Керамические материалы кислотоупорный бетон, кварцевое стекло, ситаллы, фарфор — обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к олеуму. Металлы ведут себя в олеуме весьма различно, но сталь, чугун и сплавы на железной основе характеризуются лучшей стойкостью, чем цветные металлы [4, 5]. [c.119]

Наиболее важные области применения чистого ниобия — пронзводсгво жаропрочных и других сплавов, атомная энергетика и химическое ап-паратостроение. Металл используется для легирования медных, никелевых и других цветных сплавов с целью повышения их прочности н жаропрочности. В виде ферросплавов ниобнй добавляют в различные стали для придания им необходимых физико-механических свойств. Малые добавки ниобия модифицируют структуру и способствуют повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов. Будучи введен в титановые сплавы, ниобий повышает их прочность и коррозионную стойкость. Небольшие присадки ниобия применяются для создания сплавов с особыми физико-химическими свойствами (с повышенной электрической проводимостью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др.). [c.324]

Анализ выхода из строя теплообменников, выполненный ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, показал, что от 14 до 25% отказов вызвано нарушением герметичности вальцовочных соединений. Ползучесть и релаксация прп высоких температурах нарушают герметичность соединения, в связи с чем при рабочих температурах свыше 450 °С для стальных труб и свыше 250 °С для труб из цветных металлов и сплавов необходимо применять комбинированное крепление (развальцовку и сварку). При деформировании трубы роликами возникают весьма высокие местные контактные давления, вызывающие в ряде сред снижение коррозионной стойкости в зоне вальцовочного пояса по сравнению с недефор-мированным металлом трубы, отслаивание и шелушение металла труб с относительной толстостен-постью р 1,4 (в этих случаях, если позволяет рабочая темпера- [c.387]

Использование титана, циркония, гафния и их соединений. По коррозионной стойкости даже в морской воде титан превосходит все нержавеющие стали и цветные металлы. Поэтому он и его сплавы находят различное применение в машиностроении, авиа- и судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Добавка 0,1% Т1 резко повышает качество стали. Сталь с добавкой 2г используется в изготовлении броневых плит и щитов, стволов орудий и пр. Эти металлы связы-вакзт азот и кислород, растворенные в стали, что предотвращает образование раковин и сообщает ей однородность. [c.332]

Качественная характеристика, механотехнологические свойства и общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах цветных металлов и сплавов, применяемых в технологическом аппаратостроении [c.150]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе N1), а также цветные металлы (Т1, N1 и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Применение. Легкость, прочность, коррозионная стойкость, выгодно отличающие Т. от известных конструкционных материалов, обусловливают широкое применение металла и его сплавов в авиационной промышленности, космической и ракетной технике. Так, истребитель США F-15 на 34 % состоит из Т., бомбардировщик В-1 —на 22% (Келто и др.). Т. применяется в судостроении, порошковой металлургии, транспортном машиностроении. Сплавы Т. с железом, известные под названием ферротитан (20—50 % Т.) в металлургии качественных сталей и специальных сплавов служат легирующей добавкой и раскислителем. Технический Т. содержит примеси О, N, Ре, С, Si, повышающие его прочность и снижающие пластичность. Технический Т. идет на изготовление емкостей химических реакторов, труб, арматуры, насосов и других изделий, работающих в агрессивных средах. В гидрометаллургии цветных металлов применяется аппаратура из Т. Биологическая безвредность [c.438]

Цветные металлы и их сплавы дороже сталей и чугунов. Однако они отличаются лучшей коррозионной стойкостью по сравнению с черными металлами, и поэтому их часто используют в качестве материала в химическом аппаратоотроении для изготовления сосудов, работающих под давлением, в контакте со средами вредней и повышенной агрессивности. [c.113]

Для повышения коррозионной стойкости оборудование изготовляют из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, широко применяют неметаллические антикоррозионные покрытия органического и неорганического происхождения. Кляг-сификация неметаллических защитных материалов приведена в специальной литературе. Материалы неорганического происхождения в основном используют как футеровочные, ими покрывают металлическую поверхность, на которую наносят обычно органический материал. В качестве скрепляющих применяют коррозионностойкие вяжущие материалы. [c.40]

В связи с большой металлоемкостью аппаратурного оформления этого производства, а также актуальностью проблемы экономии дефицитных цветных металлов, особенно наиболее стойких в щелочных средах никеля и никельсодержащих сплавов, первостепенное значение приобретает разработка экономичной аппаратуры из Л1енее дефицитных конструкционных материалов, обладающих достаточной коррозионной стойкостью к действию горячих [c.14]

АЗОТИРОВАНИЕ, нитрирование— насыщение поверхностного слоя металлических изделий азотом. Азотированные слои отличаются повышенными твердостью, износостойкостью, пределом усталости (см. Усталость материалов) и коррозионной стойкостью в различных средах (остальная толща изделий сохраняет свойства исходного материала). А. подвергают термически (см. Закалка, Отпуск в термообработке) и механически (включая шлифование) обработанные новерхности изделий из сплавов железа углеродистых сталей, легированных конструкционных сталей, инструментальных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сталей, высокопрочных магниевых чугунов, а также из некоторых цветных тугоплавких металлов. Перед А. обработанную поверхность тщательно очищают и обезжиривают. А. поверхностей изделий из с п л а -вов железа проводят, используя герметически закрытые муфельные печи, гл. обр. в среде газообразного аммиака (КНз) при т-ре 500— 700° С (прочностное А.). В этом интервале т-р происходит диссоциация (распад) аммиака по реакции КНз -> ЗН N. Выделяющийся атомарный азот адсорбируется (см. А дсорб-ция) поверхностью металла и диффундирует (см. Диффузия) в кристаллическую решетку металла, образуя различные азотистые фазы. В системе железо — азот при т-ре ниже 591° С последовательно возникают такие фазы а — твердый раствор азота в альфа-желеае (азотистый феррит, содержащий при нормальной т-ре около 0,01% N. См. также Альфа-фаза) у — нитрид (5,7—6.1% N) с узкой областью [c.30]

ОКСИДИРОВАНИЕ (нем. oxydieren — окислять, от греч, сЁбд — кислый) — создание на поверхности металлических изделий оксидной (окис-ной) пленки. Пленка, образующаяся в результате хим. взаимодействия с газовой или жидкой средой (см. Окалина), придает изделиям повышенные коррозионную стойкость и износостойкость, улучшает их электроизоляционные св-ва и внешний вид (см. Патинирование). Перед О. поверхность изделий обезжиривают, подвергают травлению или полированию. Осуществляют О. в стационарных ваннах из низколегированной стали, керамики, фарфора или дерева либо в ваннах с футеровкой из винипласта, фаолита, асбовинила, резины, полиизобутилена и др. Ванны подогревают с помощью змеевиков с паром или водяной рубашки. Для процессов, протекающих при т-ре выше 100° С, раствор нагревают электр. подогревателем и перемешивают механически или сжатым воздухом. Различают О. железа и его сплавов, легких и цветных металлов [c.107]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии Ов 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15 . Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

В табл. П-8 приведены химический состав, механические свойства и области применения цветных металлов и их сплавов, наиболее распространенных в нефтяном аппаратостроенни. В табл. П-9 приведена коррозионная стойкость некоторых металлов и сталей в агрессивных средах. [c.23]

Важность проблемы создания и применеяия Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевым ресурсам и возможностям металлургической промышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

В табл. 3.1 приводятся рекомендации по выбору марок цветных металлов и сплавов для сварной и паяной химической аппаратуры в табл. 3.2 — для литых деталей химических аппаратов в табл. 3.3 приводятся качественная и механо-технологическая характеристики и дается общая оценка коррозионной стойкости цветных металлов и сплавав, нашедших преимущественное применение в химическом аппаратостроении. [c.133]