Термопечать

Термопечать трикотажных полотен и изделий. Типовой [c.153]

ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИИ ПРОГРЕВА АНТРАЦИТА В ТЕРМОПЕЧАХ [c.42]

Целью работы является выработка рекомендаций по оптимальному выбору гранулометрического состава засыпки антрацита, ннтенсивности и распределения дутья с целью установления оптимального поля температуры в термопечах Су-линского металлургического завода в г. Красный Сулин. [c.42]

Нанесение покрытий из пластизолей и органозолей. На металлич. пов-сть наносят клеевой слой, а затем полимерную пасту из полиамидов, ПВХ или политетрафторэтилена с помощью прикаточных валков. Удаление летучих компонентов пластизолей н формирование покрытий проводят в термопечах. [c.47]

Сухое сожжение органических веществ (ОВ) проводят под действием кислорода воздуха или кислорода из баллона [6, 7, 8]. Больщинство пищевых продуктов сгорает при температуре 550-600 °С (табл. 1.12). Преимуществом этого способа является простота аппаратуры (термопечи и тигли), минимум внимания оператора, отсутствие загрязнений от реактивов недостатком— возможность потерь легколетучих элементов (Н , Аз, 8е, Те), взаимодействие с материалом тигля и длительность процесса. Получило щиро-кое распространение сухое сожжение с озоляющими добавками. Это могут быть окислители, разбавители, плавни, вещества, препятствующие улетучиванию элементов. Например, при определении мыщьяка при прокаливании добавляют соли магния. После прокаливания остаток растворяют в подходящем водном растворе кислоты. [c.46]

Решена проблема очистки отработанного воздуха окисления парафина. В настоящее время сжигание отработанного воздуха осуществляется в топках котлов ТЭЦ (г. Шебекино), циклонных топках (Бердянск, Надворная и др)., котлах-утилизаторах. Интересным решением является сжигание отработанного воздуха в циклонных топках и использование топочных газов для обогрева термопечей, осуществленное на Волгоградском НПЗ в цехе СЖК. [c.74]

При переработке твердых нефтяных парафинов количество нулевых , первых и вторых неомыляемых неодинаково. Количество отделившихся неомыляемых зависит от ряда факторов и, в первую очередь, от молекулярной массы перерабатываемых парафинов, химического состава их И/состава окисленного продукта. На ряде заводов нулевые и первые неомыляемые отделяют вместе в автоклавах. В связи с этим на термопечь может поступать вместе с омыленным продуктом различное крличество неомыляемых веществ. [c.80]

Одним из наиболее известных технологических процессов с использованием клеев является наклейка тормозных накладок. В процессе эксплуатации тормозные колодки выходят из строя в основном из-за износа фрикционных накладок по толщине, вырывов, выгорания и растрескивания. Для снятия старой тормозной накладки колодку отжигают в термопечи при температуре 350 °С в течение 3—6 ч, после охлаждения накладку сбивают ударами молотка, стараясь не оставить на поверхности колодки забоин и зазубрин. Колодку зачищают до металлического блеска, следы окалины и коррозии не допускаются. Поверхность колодки обезжиривают ацетоном и сушат в течение 10 мин. Новые фрикционные накладки зашкуривают, но не обезжиривают. На сопрягаемые поверхности колодки и тормозной накладки наносят слой клея ВС-ЮТ, детали выдерживают 15—20 мин. В слое клея не должно быть пузырьков воздуха. Попадание загрязнений в клеевой слой не допускается. Второй слой наносится так же, как и первый. Подготовленные колодки с накладками устанавливают в приспособление, обеспечивающее прижатие поверхностей с удельным давлением 0,2—0,5 МПа. Смещение накладок относительно колодок допускается не более 0,5 мм. Зажатые в приспособлении колодки с накладками выдерживают в термошкафу при 180 °С в течение 1—2 ч. Подтеки и наплывы клея удаляют. [c.198]

Как показано в работе (2), температура начала распада алканов для простых структур не превышает 300°С. При этом термическая стабильность в ряду н-алканов, из которых практически на 92—95% состоит жидкий парафин, с увеличением молекулярной массы падает. Нужно полагать, что термическая устойчивость вторичных спиртов и Кетонов, входящих в состав кислородсодержащих продуктов, подаваемых на термообработку с омыленным оксидатом, еще ниже. С увеличением количества этих продуктов, подвергаемых прогреву при повышенной температуре в термопечи, будут расти потери, что и наблюдается в опыте. [c.83]

Таким образом, в процессе термообработки омыленного продукта в термопечи, потери парафина и кислородсодержащих соединений тем больше, чем больше поступает неомыляемых веществ. Это явление обусловлено, по всей вероятности, термической деструкцией парафина и кислородсодержащих соединений при повышенной температуре й трубчатой печи, особенно в отделителе термопечи, где температура достигает 350—370°С и выше. [c.83]

Как указывалось выше, в заводских условиях при переработке твердых нефтяных парафинов полнота отделения неомыляемых нулевых и первых неодинакова. В связи с этим и количество неомыляемых веществ, поступающих на термообработку, различно. С увели- че нием количества неомыляемых, поступающих на термопечь, будут расти потери, снижаться выход кислет и увеличиваться расход содопродуктов и серной кислоты. [c.83]

Проектной частью ВНИИСИНЖ, на основе рабаты термопечей цеха СЖК Волгоградского нефтеперерабатывающего завода, запроектировано на Уфимском НПЗ (рабочие чертеи<и) сжигание отработанного воздуха из окислительных колонн и аспирационных газов из аппаратов. цеха СЖК в термоузлах, в которых отделяется мыло от неомыляемых-П. [c.195]

Технические крекинг-олефины содержат 20—30% предельнйх углеводородов, которые остаются в а-ОС в виде несульфированных веществ. Очистка а-олефинсульфонатов производится путем нагревания 10% раствора а-ОС в термопечи до температуры 220—240°С (Р=20— 25 ати) с последующим сбросом давления до атмосферного в эвапораторе, в результате чего резко испаряется вода, увлекая за собой углеводороды, которые поступают в систему конденсации. iB результате этой операции содержание углеводородов уменьшается до 3,5—5,0% (по отношению к о-ОС), по сравнению с 25—30% в исходном растворе. [c.234]

Пластики с ориентиров, расположением волокон изготовляют методами намотки, протяжки, послойной выкладки. В первом случае наполнитель, напр, в виде нити, жгута, ленты, ткани, наматывают на вращающуюся оправку под разными углами к ее оси. Намотанную заготовку отверждают обычно в термокамере иля термопечи. НеоохЬдимые уплотнение и давление формования создаются в результате натяжения наполнителя пря намотке (часто с применением дополнит, прикатки роликом или валком) или спец. обмотки — т. н. викелевки. [c.531]

Холостой ход термопечей. Мощность холостого хода электропечей металлообработки колеблется от 20-30 % Р , и зависит от марки печи. Более точные данные можно получить из паспорта. [c.430]

В последнее время увеличение степени извлечения неомыляемых достигается за счет повышения температуры в автоклаве не выше 180—200 °С, а в отделителе термопечи до 380 °С. Водно-мыльная эмульсия из теплообменника 15 прокачивается через зону подогрева термопечи 17, где нагревается до 180—200 °С и поступает в автоклав 16 для отделения 1-ых неомыляемых. После отделения 1-ых неомыляемых реакционная масса последовательно проходит зоны выдержки и испарения термической печи и поступает в отделитель с отпарной колонной. [c.186]

Основная область применения полиимидных пленок в настоящее время — нагревостойкая прокладочная и обмоточная электроизоляция электрических машин класса Н (180°) и более высоких классов, а также электрических кабелей. Для этих назначений особое значение приобретают наряду с термостабильностью такие качества полиимидных пленок, как высокая прочность, гибкость и непродавливаемость под сосредоточенными нагрузками при высоких температурах, обеспечиваемая при значительно меньшей, чем обычно, толщине изоляции. Технические операции с поли-имидными пленками проводятся на обычном оборудовании. Так осуществляется, например, обмотка круглых и прямоугольных медных жил электрических кабелей. Применяя для этой цели HF-пленку и прогревая изолированный кабель при 350— 400° в индукционных или обычных термопечах, получают монолитную электро- и влагозащиту высокого качества. Двухслойная обмоточная изоляция из HF-пленки общей толщиной 180 мк обеспечивает надежную работу кабеля на 15 кв. При этом резко поднимается допустимая рабочая температура кабеля, т. е. пропускаемая мощность, а вес снижается на 35—50% по сравнению с используемыми типами кабелей. Эластичность, прочность и хорошая адгезия изоляции к металлу после запечки позволяют изгибать толстые жилы под острыми углами, что особенно важно при изготовлении обмоток крупных электромашин. [c.166]

Гидролизованную пасту олефинсульфонатов очищали от углеводородов, отгоняя их с перегретым водяным паром в термопечи при повышенном давлении. [c.104]

Большинство технологических аппаратов может явиться источником тепловыделений, в ряде случаев значительных в окислительных колоннах происходит экзотермический процесс, со-лровождающийся значительным образованием тепла (500 ккал/кг) температура в термопечах — 320—360°, в автоклавах— 180° дистилляциониые колонны обогреваются парам динила при температуре 300° во всех аппаратах для предотвращения застывания продуктов поддерживается температура не ниже 60—70°. [c.66]

Несмотря на то, что в новых цехах окислительные колонны т термопечи, которые являются источни юм наиболее значитель- Ь х тепловыделений, вынесены из помещения, а на Чернпков-ском заводе, кроме того, участки окислительных колонн, нахо-лпщиеся в помещении, покрыты изоляцией, температура на рабочих местах остается в летнее вре.мя высокой. При этo i особенно неблагоприятные условия создаются на верхни.х эта-- Гах установки дистилляции. [c.73]

Характерно, что даже в зимних условиях температура на ряде участков остается высокой. Таким образом, вынос окислительных колонн и термопечей мало влияет на температуру в рабочей зоне производственных помещений, которая остается такой же высокой, как в Волгодонске и Шебекино (по данным Ю. Л. Егорова и Л. А. Каспарова, средняя температура в этих цехах была 32—33°, максимальная температура -f41,7°). [c.74]

После того как изделия наматывают на соответствующие оправки, производят окончательное отверждение в термопечи. Отверждение считается идеальным, если процесс происходит непосредственно на оправке. Желательно, чтобы отверждение изделия происходило таким образом, чтобы основная продольная ось находилась в вертикальном положении и изделие медленно вращалось в печи, для того чтобы гарантировать равномерное теп-лораспределение. [c.130]

Из реакторов 2 с помощью дозирующих шестеренчатых насосов расплав подают в формы 4, изготовленные из листовой нержавеющей стали или алюминия. Полимеризация осуществляется в термопечи 5 при 160—180° С ч течение 1 ч. Количество добавляемых инициатора и активатора вместе составляет около 3 мол.%. [c.201]

Пневмотермоформование — процесс изготовления изделий из листовых термопластов, при котором листовая заготовка, нагретая до высокоэластичного состояния в отдельной термопечи и уложенная в форму, оформляется в готовое изделие сжатым воздухом. В зависимости от того, в какой форме — негативной (матрицы) или позитивной (пуансон) — формуется изделие, различают (рис. 1У-6) а) негативное формование, когда материал втягивается в углубление формы б) позитивное формование, когда материал формуется на поверхности выпуклой формы. Эти понятия относятся и к вакуумному термоформованию. [c.203]

Определение показателя адгезии рекомендуется производить на образцах-грибках с помощью предложенного автором клещевого приспособления рис. У-16. Образцы-грибки 4 вставляют в колодки 2, с помощью винта 6 устанавливают между ними требуемый по условиям испытания зазор и нагревают вместе с клещами в термопечи до температуры напыления. Образцы вместе с клещами погружают в кипящий слой порошка на 5—7 сек или опыляют пистолетом (при струйном способе) и после оплавления полимера с помощью клещей смыкают и закрепляют фиксатором 7. После остывания образцы-грибки вынимают и испытывают на разрывной машине, определяя разрывное усилие. Отношение разрывного усилия к площади склеивания (в кгс1см ) является показателем адгезии. [c.261]

Тупым инструментом не работай Не допускайте утечек сжатого воздуха, воды,пара Не допускайте работы термопечей с малой загрузкой [c.111]

Пеакоструйная кабина состоит из сварного каркаса, обшитого листовой сталью. Она имеет диа проема для входа и выхода днищ, которые закрываются подвесными дверцами с противовесами (по типу применяемых в термопечах). Через кабину проходит рольганг поточной линии, по которому днище подается в кабину на пескоструйную обработку. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология