Формование волокна капрон

Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270° С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [c.416]

Рис. 126. Верхняя часть машины для формования волокна капрон

В последние годы заводом пм. К. Маркса выпущено несколько типов прядильных машин для формования волокна капрон. Иа рис. 16 приведена схема прядильной машины ПИ-350-ИЗ выпуска 1961 г. [c.69]

Метод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в настоящее время в производственных условиях при получении штапельного волокна, а па некоторых предприятиях и при получении нити . [c.74]

Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270° С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся [c.420]

При формовании волокна анид интервал между температурой прядения и температурой, при которой начинается разложение полимера, значительно меньше, чем при формовании волокна капрон. Следовательно, возможность изменения температуры при прядении волокна анид более ограничена, чем при формовании волокна капрон. [c.46]

Высота шахты 3—5 м. При скорости формования волокна 600 м мин и высоте шахты 5 м время пребывания нити в шахте составляет 0,5 сек. При формовании волокна найлон 6,6 рекомендуют вдувать в шахту сверху вниз водяной пар или влажный воздух (прн относительной влажности не менее 90%)- В этих условиях волокно, выходящее из шахты, сорбирует некоторое количество влаги, и последующее увлажнение его на дисках не требуется. При формовании волокна капрон подобное увлажнение в шахте нецелесообразно, так как это волокно, содержащее гидрофильный лактам, может частично слипаться. [c.66]

Рис. 16. Схема машины ПП-350-ИЗ для формования волокна капрон

Чем выше температура, тем больше опасность частичного разложения полиамида и тем тщательнее должна быть проведена очистка азота от следов кислорода. Максимально допустимое содержание кислорода в азоте, непрерывно пропускаемом над плавильной решеткой, при формовании волокна капрон и анид составляет 0,005%. При 290—300 °С начинается термическая деструкция и разложение полиамида. Следовательно, повышение температуры на плавильной решетке выше 280—290 °С недопустимо. [c.70]

Поскольку температура плавления полиамида Типа найлон 6,6 выше температуры плавления капрона, температура на плавильной решетке при формовании волокна найлон 6,6 должна быть выше. Возможность изменения температуры при формовании волокна найлон 6,6 более ограничена, чем при формовании волокна капрон. Это существенный недостаток процесса формования волокна из полиамида найлон 6,6. [c.70]

Рис. 130. Нижняя часть машины для формования волокна капрон.

Процесс формования волокна анид принципиально не отличается от формования волокна капрон. Однако имеются некоторые технологические особенности, обусловленные специфическими свойствами полимера, и главным образом, его ограниченной термостабильностью в расплавленном виде. [c.451]

Формование волокна капрон [c.36]

Прядильная машина для формования волокна капрон комплектуется из ряда прядильных мест. Каждое прядильное место (рис. 10) состоит из трех основных узлов а) узла плавления полимера (крошки) и формования волокна, б) зоны отвердения расплава в виде волокна и [c.36]

Независимо от работ немецких ученых в СССР и в ЧССР проводились исследования по получению полиамидов и волокон на их основе. В период 1945—1950 гг. в Советском Союзе были проведены систематические исследования по получению полиамида из капролактама и формованию волокна капрон [4]. [c.9]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

При формовании волокна капрон полиамид частично деполи-меризуется до мономера, для удаления которого нити капрона промывают горячей водой. [c.472]

Конструкция отечественных прядпльпых машин для формования волокна капрон подверглась значительному усовершенствованию. Например, в последних образцах машин механизирован процесс загрузки крошки, увеличено количество нитей, формуемрлх в одной шахте, повышена скорость формования и т. д. [c.68]

Чем выше температура, тем больше опасность частичного разложения полиамида и тем тщательнее должна быть проведена очистка азота от следов кислорода. Максимально допустимое содержание кислорода в азоте, непрерывно пропускаемом над п.лави.льной решеткой, при формовании волокна капрон составляет 0,03%, нри формовании волокна найлон 6,6—0,02%. При 290—300° С начинается термическая деструкция и разложение полпамида. Следовательно, повышение температуры на плави.ль-ной решетке выше 280—290° С не допускается. Так как температура плавления полиамида типа найлон 6,6 выше температуры плавления капрона, то и температура на плавильной решетке прп формовании волокна найлон должна быть выше. Возможность изменения температуры при формовании волокна най.лон 6,6 более ограничена, чем при формовании волокна капрон. Это существенный недостаток процесса формования волокна из полиамида найлон 6,6. [c.71]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают понил<енную влажность воздуха. Обычно при формовании волокна капрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22°С составляет 40—45%. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная влажность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе при формовании капроновой нити требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение волокна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический интерес. [c.67]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

До последнего времени типовой прядильной машиной для формования волокна капрон считалась машина марки ПП-700-И. На этой машине осуществлялось формование волокон высоких и низких номеров до № 34,5. Машина ПП-700-И состоит из двух независимых сторонок, объединенных общей станиной, по 24 прядильных места на каждой сторонке. На сторонке два привода насосиков — один для дозирующих, другой для напорных общая приводная головка для прядильных дисков и фрикционного вала, приводящего во вращение бобины с волокном два приводных устройства для двух штанг нитеводителей (каждая на 12 мест) и одно приводное устройство для препарационных шайб. [c.42]

Монкрифф Р. У., Нижибицкий О. Н. Химические волокна. Гос-техиздат, 1961. О машинах для формования волокна капрон. Химические волокна , 1962, № 5. [c.90]

Для получения полиамида типа капрон исходный мономер—капролактам нагревают с небольшим количеством воды (1—5%) при 240— 260° в течение 6—10 час. в автоклаве, обогреваемом жидким высококипя-щнм тепло]ЮСителем или электрическим током. По окончании полимеризации расплавленный полиамид вытекает из автоклава и застывает в виде ленты. Полимер дробят, обрабатывают горячей водой для удаления оставшегося мономера и низкомолекулярных фракций и затем сушат в течение 48—60 час. при 80—90° до содержания влаги не более 0,1%. Высушенный измельченный поликапролактам применяется для формования волокна капрон. [c.685]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология