Термическая обработка (спекание) волокна

Термическая обработка (спекание) волокна [c.84]

Процесс термической обработки (спекание) волокна принципиально не отличается от процесса спекания волокна, полученного из водных дисперсий политетрафторэтилена. [c.110]

Необходимость тщательной промывки сформованного волокна обусловлена влиянием даже незначительного количества солей и кислоты, остающихся на волокне, на свойства волокна после термической обработки (спекания). Экспериментально установлено , что содержание солей и кислоты в волокне, поступающем на термическую обработку, не должно превыщать соответственно 5 и 0,05%. [c.82]

Необходимость удаления смазчика из волокна перед термической обработкой (спеканием) обусловливается вскипанием смазчика в условиях спекания, при котором вследствие бурного парообразования нарушается целостность волокна и резко ухудшаются его свойства. В ряде случаев не исключена возможность загорания смазчика. [c.109]

Волокно может быть получено путем продавливания через фильеру водной дисперсии политетрафторэтилена вместе с некоторыми связующими [280]. Затем нити подвергают обработке, в результате которой удаляется связующее, а оставшийся полимер в форме еще слабого сырого волокна проходит термическую обработку (спекание) с образованием нити. При нагревании волокна не наблюдается его усадки даже при длительной выдержке в интервале 200—260° С. Свойства политетрафторэтиленового волокна приведены ниже [263] [c.300]

Этот способ основан на использовании химических волокон часто сочетаются принципы формования химических волокон и техника спекания, широко применяемая в порошковой металлургии. Описан ряд конкретных приемов получения волокон этим методом. Согласно патенту [37], химические волокна пропитывают водными растворами солей или смесями солей элементов первой, шестой, восьмой группы до достижения сорбции 0,1 — 1 г металла иа 1 моль полимера. Избыток раствора удаляют, а волокно подвергают термической обработке, при которой происходят разложение и удаление полимера. Термическую обработку проводят в условиях, исключающих воспламенение полимера. На этой стадии образуются окислы металлов, которые затем восстанавливают в среде водорода до металла и спекают его. Исходным материалом служит вискозное волокно оно разлагается при температуре 350—500 °С на воздухе при скорости нагревания 100°С/ч. Этим способом получены волокна из Ш, Ад, N1, М1 + Ее. [c.328]

Термическая обработка волокна (процесс спекания) — технологическая операция, присущая только коллоидно- [c.84]

По одному из методов мелкодисперсную окись металла смешивают с полимером-загустителем и подвергают экструзии, а затем термической обработке для удаления полимера и спеканию окисла [2, с. 277—281]. Н. Д. Назаренко и сотр. [45] методом экструзии получили волокна из АЬОз (корунд) и 2г02. Волокнообразующий материал состоял из 95,5% АЬОз, 3,5% ЗЮг и 0,6% РегОз дополнительно вводились облегчающие спекание добавки (до 1 вес. % M.gO и ТЮг). При получении 2гОг-волокна применялась композиция следующего состава 2г02 —98,45%, РегОз —0,45%, ТЮа— 0,82%. Окислы представляли собой высокодисперсный порошок с частицами размером менее 1 мкм. Масса для формования волокна готовилась из порошков окислов и полимеров-загустителей. В качестве загустителей использовались водные растворы или сус- [c.334]

Значительное увеличение продолжительности спекания при понижении температуры процесса осложняет аппаратурное оформление процесса и приводит к уменьшению производительности оборудования. Поэтому практически термическую обработку волокна следует вести при оптимальных значениях температуры и продолжительности процесса, обеспечивающих эффективность процесса спекания при минимальных энергозатратах и сравнительно простом аппаратурном оформлении. [c.86]

Оптимизация параметров процесса спекания не является единственным условием эффективности термической обработки волокна. Решающее значение имеют также условия проведения предшествующих технологических процессов приготовления прядильной композиции, формования и отделки волокна. От правильного проведения этих операций зависит как равномерность распределения частиц политетрафторэтилена в сформованном волокне, так и степень контакта между ними до спекания. [c.86]

Количество продуктов карбонизации полимера-загустителя, содержащихся в готовом волокне, определяется типом полимера-загустителя, составом прядильной композиции, температурным режимом и аппаратурным оформлением процесса спекания. Чем выше содержание загустителя в прядильной композиции и чем ниже температура термической обработки волокна, тем больше продуктов карбонизации остается в волокне после термической обработки. Увеличение количества продуктов карбонизации с уменьшением температуры процесса, очевидно, связано с кинетикой процесса деструкции полимера-загустителя. Так, было установлено , что термо- [c.89]

Аппаратурное оформление процесса спекания осложнено тем, что при температуре выше температуры плавления кристаллической фазы политетрафторэтилена полимер имеет прочность, близкую к нулю, а волокно вследствие уплотнения частиц политетрафторэтилена при спекании усаживается на 20%. Это исключает возможность осуществления процесса термической обработки волокна под натяжением и обусловливает необходимость разработки специальной конструкции машины, обеспечивающей проведение термической обработки при усадке нити при минимальном ее натяжении. [c.90]

Напротив, малая анизотропия и относительно большой размер дисперсных частиц ПТФЭ не позволяют получить при формовании из дисперсии волокна, достаточно прочные для проведения их ориентационной вытяжки. Поэтому процесс получения волокон из дисперсии ПТФЭ включает в себя в качестве обязательной стадии термическую обработку сформованных волокон, в процессе которой за счет развивающихся при повышенной температуре диффузионных процессов происходит спекание частичек ПТФЭ с образованием прочной аутогезионной связи между ними, обеспечивающей способность волокон к последующему ориентационному упрочнению. [c.464]

Термообработка (спекание) волокон. Стадия термической обработки волокон из ПТФЭ в отличие от стадий формования и отделки является принципиально новой в производстве химических волокон. Изучение основных закономерностей процессов, происходящих при термообработке волокна из ПТФЭ, наиболее полно было проведено при разработке технологии получения волокна полифен [25]. [c.469]

Основным назначением стадии термической обработки является спекание частиц ПТФЭ, т. е. образование между ними связи, достаточно прочной для обеспечения дальнейшей ориентационной вытяжки волокна. [c.469]