Термическая фосфорная кислота стадии

В книге рассмотрены свойства элементарного фосфора и его окислов, фосфорных кислот, а также некоторых солей и удобрений. Освещены физико-химические основы получения и важнейшие стадии производства термической фосфорной кислоты и ее солей. Описаны основные типы технологических схем в различном аппаратурном оформлении и дано их критическое сопоставление. Обсуждены перспективные направления развития производства и выделены наиболее прогрессивные решения. Приведены необходимые расчетные зависимости, материальные и тепловые балансы. [c.2]

Производство термической фосфорной кислоты из фосфора во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов гидратацию и абсорбцию окислов фосфора конденсацию паров фосфорных кислот и улавливание туманообразной фосфорной кислоты. Все стадии процесса могут быть совмещены в одном аппарате, за исключением улавливания тумана, которое всегда производится в самостоятельном аппарате. В промышленности иопользуются, как правило, схемы, состоящие из двух или трех основных аппаратов. [c.104]

Известны два основных способа промышленного производства фосфорной кислоты экстракционный и термический. Наибольшее распространение на практике нашел метод сернокислотной экстракции. Основные стадии производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) с указанием образующихся в процессе отходов представлены на рис. IV. 1. [c.79]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами камерным и поточным (в настоящее время находится в стадии освоения камерно-поточный способ). На заводах, вырабатывающих термическую фосфорную кислоту, производство двойного суперфосфата основано на камерном способе, который и будет описан в книге. [c.228]

Производство удобрений и кормовых средств на основе фосфорного ангидрида предусматривает совмещение в единой технологической схеме процессов переработки фосфора и получения соответствующего продукта, что позволяет исключить из стадии производства цех термической фосфорной кислоты. Кроме того, на основе фосфорного ангидрида можно не только получить более концентрированные продукты, но и устранить стадию сущки. Первые исследования в этой области выполнены в НИУ под руководством акад. Э. В. Брицке. [c.251]

Основная доля затрат на получение рассматриваемой группы продуктов приходится на стадию производства фосфора и термической фосфорной кислоты (табл. XI.4). [c.318]

Существует несколько технологических схем производства термической фосфорной кислоты, отличающихся главным образом способами отвода тепла, поскольку при сжигании фосфора, а также при образовании фосфорной кислоты и ее конденсации выделяется большое количество тепла. Сущность же процесса во всех случаях одинаковая и включает в себя две основные стадии сжигание фосфора и конденсацию фосфорной кислоты. [c.210]

Аэрозоли находят широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве и в быту. Туманы, получаемые механическим диспергированием, применяют для опыления, опрыскивания, увлажнения, создания защитных завес и т. д. Размер частиц в таких туманах составляет не менее 1,0—1,5 мкм, что является основной причиной их быстрого гравитационного осаждения и коагуляции. Наиболее стабильны туманы, получаемые при конденсации пересыщенных паров — метод, который нередко выступает в качестве необходимой стадии технологического процесса получения многих продуктов. Так, устойчивые конденсационные туманы образуются в производстве серной, хлороводородной и фосфорной кислот, в процессах хлорирования, сульфирования, гидрохлорирования, при термическом разложении некоторых солей, гидролизе ряда газов. Вследствие высокой дисперсности и часто сильной агрессивности дисперсных частиц разрушение таких туманов представляет весьма сложный и дорогостоящий процесс. [c.405]

Получают из азотной и фосфорной (термической или экстракционной) кислоты и аммиака с добавкой хлористого калия на стадии грануляции. Сумма питательных веществ (азота, фосфора и калия) должна быть в марках А и Б не менее 51%. Нитроаммофоска очень гигроскопична, поэтому требует специальной упаковки (см.табл.4). [c.44]

При производстве диаммонийфосфата используют также экстракционную (из апатитового концентрата) или термическую фосфорную кислоту. Стадии производства диаммофоса по схеме с гранулированием в аппарате АГ [18] такие же, как и при получении аммофоса с применением этого аппарата. Первая стадия нейтрализации фосфорной кислоты в сатураторах завершается при мольном отношении NHs НзР04 = 1,35—1,4. На второй стадии нейтрализации— в аммонизаторе-грануляторе мольное отношение ЫНз НзР04 доводят до 1,85—1,95. Фосфорная кислота поступает в сатураторы с содержанием 37—40% РгОз (51,06—55,2% Н3РО4). В сатураторах испаряется 40—50%, а в аммонизаторе-грануляторе— 25% воды от содержания ее в поступающей фосфорной кислоте. [c.98]

Одним из основных показателей процесса получения двойного суперфосфата является степень разложения сырья. В процессе производства двойного суперфосфата процесс переработки фосфатного сырья слагается из двух фаз. В первой фазе из фосфатного сырья получают экстракционную или термическую фосфорную кислоту. Во второй фазе при разложении фосфатного сырья концентрированной или разбавленной фосфорной кислотой получают двойной суперфосфат. Фосфатное сырье, участвующее во второй фазе, т. е. в производстве двойного суперфосфата, называется вторичным фосфоритом, а степень извлечения Р2О5 на этой стадии характеризуется коэффициентом разложения вторичного фосфата. [c.53]

Стадии производства термической фосфорной кислоты перечислены ниже 1) сжигаяие жидкого фосфора в кишороде воздуха (с выделением тепла) [c.149]

Технологическая схема производства гранулированного диаммофоса с применением аммонизатора-гранулятора АГ. Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и при получении аммофоса (см. с. 254). У1СЛ0ВИЯ технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота потому, что в присутствии сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизируется процесс гранулирования. [c.258]

Основная доля затрат в производстве рассматриваемой группы кормовых фосфатов приходится на стадии получения фосфора и термической фосфорной кислоты (см. табл. 1У-12). Ниже показано соотношение приведенных затрат на 1 т Р2О5 в кормовых продуктах, получаемых на базе фосфоритов Каратау (в %) [c.184]

Для доокисления альдегидов та полуальдегидов до соответству ющих мoнt)- и дикарбоновых кислот термическое разложение озо нидов обычно проводят в окислйтельной Среде. Эта стадия прохо дит с меньшей скоростью, чем стадия озонолиза. Для ускорения разложения озонидов цредложено использовать в качестве катали заторов фосфорную кислоту, ацетаты или нафтенаты марганца, кобальта и других металлов. [c.148]

Дегидрогенизация — полимеризация этилена фосфорной кислотой температура 300° и 350°, выход ароматики для фракций с температурой кипения 150—180° — 21,9% и для фракции 180— 225° — 57,0% термическая полимеризация без фосфорной кислоты, при температуре 300° дает 33% ароматики. Согласно данным Ипатьева и Пинес полимеризация олефинов происходит в несколько стадий 1) полимеризация олефинов 2) циклизация олефинов в нафтены 3) дегидрогенизация нафтенов в ароматику и 4) гидрогенизация полимеров олефинов в парафины [c.369]

Работы по утилизации фтора, содержащегося в фосфатном сырье, и получению обесфторенной продукции ведутся в следующих основных направлениях извлечение фтора на стадии подготовки сырья перед его разложением (механические, термические, химические и другие методы) создание процессов обесфториваиия экстракционной фосфорной кислоты с одновременной ее очи- [c.180]

Огневое окислительное обезвреживание жидких отходов — сложный физико-химический процесс, состоящий из различных физических и химических стадий. В рабочей камере реактора огневого обезвреживания протекает процесс горения топлива, происходит распыливаиие и испарение движущихся капель жидких отходов, смешение паров с дымовыми газами, химическое взаимодействие компонентов отхода. Последнее включает следующие процессы окисление органических и минеральных веществ с образованием нетоксичных газообразных продуктов (СО2, Н2О, N2) окисление органических соединений металлов и взаимодействие образующихся окислов металлов с дымовыми газами с образованием минеральных солей и других соединений (карбонизация, сульфатизация и т. п.) окисление органических соединений серы, фосфора и галогенов с образованием газообразных кислот, их ангидридов и других соединений (оксидов серы, хлорида и фторида водорода, фосфорных кислот, элементного иода и др.) термическое разложение веществ с высокой упругостью диссоциации высокотемпературный гидролиз солей (например, гидролиз Mg b с образованием MgO и НС1) реакции между щелочами (содержащимися в отходе и образующимися в процессе огневого обезвреживания) и газообразными кислотами и их ангидридами с образованием различных минеральных солей. [c.29]

В настоящее время большое значение имеет разработка новых способов переработки природных фосфатов для производства фосфора, фосфорной кислоты и фосфорсодержащих удобрений. Структура промышленно-разведанных запасов фосфатного сырья в СССР представлена таким образом, что 66,5% из них практически непригодны для экстракционной переработки (одного из двух основных промышленных способов переработки фосфатов), ввиду отсутствия экономичных технологических схем глубокого обогащения фосфоритов. Следовательно, около двух третей всех ресурсов фосфатного сырья страны необходимо перерабатывать термическим способом. Сравнительная технико-экономическая оценка экстракционного и термического спос )бов переработки фосфоритов также в пользу последнего, так при равных суммарных удельных капиталовложениях себестоимость I т Р2О5 в экстракционной фосфорной кислоте почти на 30% выше, чем в тершческой. Однако помимо высоких капитальных затрат при электротермическом способе предъявляются повышенные требования к перерабатываемому сырью, которое должно иметь определенный гранулометрический и химический составы, достаточную прочность и минимальную влажность, требуется значительный расход высококачественного кокса. Кроме того, получение фосфорной кислоты по этому способу протекает через стадию образования фосфора и является процессом многостадийным. [c.61]

В основу расчетов капитальных вложений и эксплуатационных затрат на производство термической и экстракционной фосфорной кислоты, твердых удоорений (аммофоса, нитроаммофоски и полифосфатов аммония) положены проектные данные Х ипрохима и Ленниигипрохима. На основании анализа указанных затрат по производственным стадиям аммонизации, смешения, сушки и грануляции, а также фактических показателей работы Ионавского завода азотных удобрений определены затраты, связанные с выпуском ЖКУ, [c.27]

Главной проблемой, связанной с применением электротермической атомизации в ААС, является сильная зависимость величины аналитического сигнала от концентрации макроэлементов, присутствия органических соединений, а таьсже от химической формы определяемого элемента. Основное внимание исследователей на пути решения этих проблем сконцентрировано на выборе подходящих модификаторов, причем нередко предпочтение отдают поиску универсального модификатора матричных влияний [54]. Так, разработана схема определения А8, Сй, Си, Мп, РЬ, 8Ь, 8е и Т1 в воде с применением смеси нитратов палладия и магния в качестве модификатора, где термическую программу атомизатора варьируют в зависимости от определяемого элемента [55]. Для устранения матричных эффектов применяют различные типы модификаторов винную кислоту (определение Си и С(Л в морской воде на уровне 0,1 мкг/л [56 - 58]), натрия ортофосфат и фосфорную кислоту [59], аммония хлорид (нитрат) и др. [60]. Введение водорода в защитный газ (Аг) устраняет матричные эффекты благодаря снижению температуры атомизации для В1, Сг, С(Л, РЬ [54]. Пиропокрытие графитового атомизатора позволяет получить более высокие температуры на стадии разложения, что приводит к уменьшению матричных и взаимных влияний в ЭТА ААС [61]. Вопросы, связанные с модификацией матричных влияний при анализе вод, обсуждаются в обзорах [62 - 65]. [c.18]

Нитроаммофоска — безбалластное сложное (азотно-фосфорно-калийное) гранулированное удобрение с соотношением основных питательных веществ азота, фосфора (в пересчете на Р2О5) и калия (в пересчете на К2О) 1 1 1. Все три питательные элемента в нитроаммофоске находятся в воднорастворимой форме. Этот продукт получают из азотной и фосфорной (термической или экстракционной) кислоты и аммиака с добавкой хлористого калия на стадии грануляции. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология