Техническое применение урана

В последние годы экстракция нашла широкое применение для разделения металлов и получения их в состоянии высокой чистоты. Во многих случаях она является единственным методом, который удается применить в промышленном масштабе, например, при очистке металлов, служащих топливом для атомных реакторов. Это относится как к металлам природного происхождения (уран, торий), так и к являющимся продуктами облучения (плутоний). С помощью экстракции разделяются также и другие металлы из семейства актинидов. С успехом решено разделение циркония и гафния, а также тантала и ниобия—металлов, встречающихся в природе всегда парами и, благодаря большому химическому подобию, трудных для разделения другими методами. Экстракцией можно выделить из отбросных продуктов промышленности (шлак, зола, шлам) содержащиеся в них следы различных металлов, имеющих важное техническое применение (германий, индий, церий и др.). [c.424]

До XX век техническое применение имели главным образом железо, медь, свинец, олово, марганец, цинк. В настоящее время в технике применяются почти все известные металлы. Особенно большое значение приобрели алюминий, магний, хром, никель, кобальт, ванадий, титан, вольфрам, молибден, бериллий, сурьма, ртуть, а в последние годы и уран, торий, цирконий, ниобий, тантал, германий, индий, галлий. [c.112]

Несмотря на то что уран был открыт в 1789 г., в промышленном масштабе его стали получать лишь с 1853 г., после того как было найдено техническое применение солям урана для окраски стекол и керамики.. Однако такая узкая область потребления не могла в достаточной мере способствовать развитию урановой промышленности. Интерес к соединениям урана значительно возрос в связи с открытием Беккерелем явления радиоактивности и выделением из урановой руды супругами Кюри новых элементов — полония и радия. [c.3]

Использование энергии для производства тепловой или электрической энергии в техническом отношении означает применение новых видов топлив — ядерных горючих. Количество энергии, вьщеляющейся при расщеплении 1 кг ядерного горючего может быть условно названо их теплотой сгорания. Для урана эта величина равна 22,9 млн. кВт ч/кг. Во сколько раз уран эффективнее как горючее каменного угля с теплотой сгорания 27 500 кДж/кг [c.274]

Из рассмотрения,этой таблицы следует, что выход аммиака зависит не только от давления, но в значительной мере также и от температуры]синтеза, т. е. от акт,ив-ности катализатора. Особенно активны в этом отношении рутений, осмий и уран. Они активны уже при температурах, близких к 400°, однако их применению в технике препятствует высокая стоимость. Хорошим катализатором для технических целей оказалось железо, которым пользовался еще Габер в своих опытах. Обычно его каталитическое действие проявляется только при температуре выше 650°, это действие можно значительно усилить соответствуюш ими добавками. [c.655]

Новые задачи в деле борьбы с коррозией возникают не только в связи с усложнением условий службы металла. Это связано и с тем, что номенклатура и число широко применяемых металлов с ходом технического прогресса сильно возрастают. Если на заре человеческой культуры применялись чаще благородные металлы золото, медь (бронза), олово, свинец и лишь ограниченно железо, то позднее основное распространение получают менее благородные, железные сплавы. В настоящее время наиболее важное значение имеют сплавы на основе железа (сталь, чугун). Одновременно с этим самое широкое применение находят сплавы алюминия, магния, по природе своей гораздо менее устойчивые к коррозии. Дальнейшие запросы техники выдвигают проблему практического использования, а значит, и защиты от коррозии таких металлов, как титан, цирконий, вольфрам, молибден, германий, индий, рений, уран, торий и ряд других. Наконец, всеобъемлющее значение приобретает борьба с коррозией вследствие непрерывного и все более бурно увеличивающегося из года в год общего запаса металлических материалов в виде эксплуатирующихся человечеством металлических конструкций. [c.10]

До 1942 г. урановые руды никогда не разрабатывались исключительно с целью добычи урана в первую очередь при этом стремились к извлечению радия. При производстве ванадия из карнотита получались значительные количества урана в виде побочного продукта. Соединения урана не имели широкого спроса, поэтому экономика добычи некоторых руд определялась только стоимостью получаемого радия и ванадия. С открытием процесса деления ядра и его технического применения уран приобрел огромное значение. Экономические критерии, которые раньше определяли выгодность эксплуатации урановых руд, потеряли свое значение, и месторождения урана, которые раньн1е не эксплуатировались, стали интенсивно разрабатываться. Авторы не имеют возможности описать современный процесс добычи, сообщить количества добываемой руды, оценить запасы сырья или дать результаты изысканий, которые проводились начиная с 1940 г. [c.87]

Указанные методы являются большей частью экспериментальными или взяты из патентной литературы. Метод, имеющий техническое применение,, состоит в обжиге сырого карнотита с хлоридом натрия и в последующем выщелачивании водой для удаления образующегося во время обжига ванадата натрия. Хвосты затем выщелачивают разбавленной серной кислотой, причем в раствор переходит уран и нерастворившийся в воде ванадий. Уран потом отделяется методами, описанньши выше. [c.107]

Результаты конкуренции ядерной энергетики и традиционной энергетики, основанной на использовании органического топлива, во многом зависят от технического и технологического уровня их внутренних составляющих, включая экологические и социальные аспекты их развития. Говоря об атомной энергетике, мы оставляем в стороне реакторную технику и технологию. К настоящему времени разработано немало концепций использования ядерных реакторов не только на металлическом и оксидном ядерном топливе, но и реакторов на карбидном и нитридном топливе, реактора на расплавленных фторидах в последнее время возникли и развиваются концепции ядерных реакторов на тепловых и быстрых нейтронах с использованием тория [9, 10]. Однако в ближайшей и отдаленной, но видимой перспективе основу реакторного парка ядерной энергетики будут составлять ядерные реакторы на оксидном топливе, включая реакторы на смесевом уран-плутониевом топливе (МОХ-топливо) и даже реакторы с применением тория для наработки и одновременного использования 11-233. Основная задача настоящей книги — использование электротехнологического подхода для дальнейшего развития внешней части ядерного топливного цикла. [c.36]

Сравнение состава слитков рафинированного карботермического урана с действовавшим в 70-х годах сертификатом на металлический уран для изготовления ТВЭЛов уран-графитовых реакторов показывает, что рафинирование чернового карботермического урана в электронно-плазменной печи с добавлением НзО8 приводит к снижению содержания углерода с 2 4- 2,5% до 0,02 -Ь 0,12% последнее удовлетворяет техническим условиям. Однако процесс рафинирования протекает медленно из-за малой скорости распределения ИзОз в расплаве. Поэтому дальнейшие эксперименты но рафинированию чернового карботермического урана проводили с применением газообразного кислорода. Кислород подавали на поверхность расплава из баллона через медную водоохлаждаемую трубку. Результаты рафинировочных плавок вес слитков чернового урана, подаваемых на рафинирование — 56 -Ь107 кг извлечение металла в слиток — 97,5 4- 98,8 % время плавки 3 -Ь 6 ч, скорость плавки составляла 15 -Ь 20 кг (II) /ч содержание примесей в зависимости от плавки и локации места отбора на слитке (% вес.) С — (5 -Ь 11) 10- Ге — (0,4 -Ь 6,9) 10- № — (2 4- 3) 10-3 81 - (4,7 4- 9,9) Ю-З Л1 - (1,0 4- 3,0) Ю-З Си -(2,0 4- 3,0) 10-3 Мп - (1,5 4- 2,1) 10- Сг - 3 Ю-З В - [c.312]

Руфф и Хайнцельманн [1] в 1909 г. успешно получали гексафторид урана реакцией фтора с металлическим ураном, карбидом урана и пентафторидом его. В 1941 г. Абельсон (Национальное бюро стандартов) сообщил о применении тетрафторида урана в качестве материала для реакции с элементарным фтором. В первом технологическом процессе, предложенном Абельсоном для осуществления этой реакции, фторирование производилось при 274° С в присутствии плавленого хлористого натрия как катализатора [2]. На основе этого процесса Дюпоном [3] был спроектирован и построен завод. Реакция велась в двух никелевых трубках, работающих последовательно. Полученный продукт, который не вполне отвечал техническим условиям, очищался далее быстрым испарением. В качестве другого метода очистки исследовалась также фракционная дистилляция. [c.452]

В технологии урана жидкостная экстракция была впервые применена для очистки металла от примесей редкоземельных элементов. При этом в качестве экстрагента использовался диэтиловый эфир. В дальнейшед[ экстракционные процессы стали использовать в аффинаже ураиа (переработка растворов нитрата уранила с применением гексона, трибутилфосфата), а также.для иопутного извлечения урана из технической фосфорной кислоты (экстрагент — диалкилпирофосфорная кислота). В последние годы найдены экстрагенты и разработаны процессы выделения урана пз сернокислых растворов, получаемых при выщелачивании руд (экстрагенты — алкилфосфорные кислоты и органические амины). [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология