Хлорид натрия подземное выщелачивание

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%), более трети мирового запаса фосфорных солей и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). У нас есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатации твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде —для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы [c.70]

Чистую выпаренную соль получают на выпарных установках 8 из очищенного от кальция, магния и других примесей раствора хлорида натрия. Обычно используют содово-каустический способ очистки 7, аналогичный очистке рассола для диафрагменного электролиза. Раствор, поступающий на очистку, получают либо методом подземного выщелачивания, либо растворением привозной соли. [c.90]

Расход поваренной соли на производство 1 т хлората натрия составляет 0,56—0,58 т. Источником хлорида натрия может быть привозная твердая соль или рассол, полученный подземным выщелачиванием соли. В том и другом случае сырой рассол подвергают содово-каустической очистке так же, как и при производстве хлора, а затем упаривают для получения чистой выварочной соли. Если производство хлората натрия находится на хлорном заводе, очистку сырого рассола для обоих процессов производят совместно. [c.252]

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов. [c.235]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

Безопасность процессов на стадии приготовления и очистки рассола хлорида натрия, направляемого на электролиз, наиболее полно обеспечивается при использовании рассола, полученного подземным выщелачиванием поваренной соли и при подземной очистке рассола от вредных для производства примесей (солей кальция и магния, механических взвесей, нерастворимых в воде). При подземной очистке рассола в камерах выщелачивания соли отпадает необходимость во всех наземных постройках для хранения привозной твердой соли, ее растворения, очистки рассола, а также в установках, которые требуются для складирования шламов, образующихся при очистке рассола. Эти стадии технологического процесса сопряжены с занятостью большого числа людей на производстве, необходимостью выполнения небезопасных операций периодического подрыва слежавшейся соли в хранилищах с использованием взрывчатых веществ. Помимо того на огромных площадях, занимаемых под хранилища соли на открытом воздухе, она теряется с атмосферными осадками, что приводит к загрязнению почвы и водоемов. [c.52]

При использовании в качестве сырья рассолов, полученных подземным выщелачиванием каменной соли, обесхлоренный и очищенный от ртути анолит закачивают в скважины и дона-сыщают хлоридом натрия под землей с последующей очисткой от некоторых химических и механических примесей. [c.171]

В рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли,, предложено добавлять растворы, содержащие хлориды кальция, натрия и аммиак (например, дистиллерную жидкость производства соды), что способствует снижению содержания сульфат-ионов и повышению концентрации Na l в рассоле. Очищенный рассол получают также, если в воду, подаваемую для подземного выщелачивания, добавляют смесь соды, тринатрийфосфата и щелочи [228]. [c.164]

Наиболее дещевым сырьем для производства хлора и каустической соды являются природный рассол и рассол, полученный подземным выщелачиванием залежей каменной соли. В последнем случае в скважину, пробуренную в пласт соли, нагнетают артезианскую воду и получают раствор хлорида натрия. Кроме хлорида натрия такой рассол содержит сульфат натрия, соли кальция, магния и механические примеси. Сырой рассол поступает в отделение очистки и приготовления рассола. Здесь проводят его карбонизацию (вводят в рассол СО2) для связывания ионов кальция в малорастворимую соль СаСОз. Ионы магния связываются в гидроокись щелочью, содержащейся в обратном рассоле. Удаление механических примесей и образовавшихся осадков СаСОз и Мд(ОН)г проводят в осветлителях, отстойниках и фильтрах. Для [c.10]

Фирма Ozark [69] использует аппаратурно-технологическую схему, состоящую из плавителя, аппарата ПГ, отстойника, центрифуг и сушильного барабана (рис. Х.5). Мирабилит, полученный при искусственной кристаллизации из рассолов подземного выщелачивания его залежей, содержащих хлорид натрия, и отмытый от примесей хлоридов, подают в плавитель, в последнем плавление происходит за счет теплоты маточных растворов, получаемых при выпаривании. Полученную суспензию делят на сгущенную часть и слив последний подают в выпарной аппарат ПГ. В качестве топлива используют природный газ. Температура газов в зоне горения 700—900°, отходящих газов 65—75 °С. Раствор упаривают до получения суспензии, содержащей 5—7% твердой фазы. [c.166]

Раствор хлорида натрия (рассол)—исходное сырье для производства кальцинированной соды — получают путем подземного выщелачивания каменной соли в скважинах методом гидровруба растворением каменной соли, добытой в щахтах, а также путем садки соли в специальных бассейнах или в естественных озерах с получением рассола необходимой концентрации. [c.55]