Рассол получение

Расход поваренной соли на производство 1 т хлората натрия составляет 0,56—0,58 т. Источником хлорида натрия может быть привозная твердая соль или рассол, полученный подземным выщелачиванием соли. В том и другом случае сырой рассол подвергают содово-каустической очистке так же, как и при производстве хлора, а затем упаривают для получения чистой выварочной соли. Если производство хлората натрия находится на хлорном заводе, очистку сырого рассола для обоих процессов производят совместно. [c.252]

На рис. I-I5,в приведена параллельно-последовательная схема внешней трубопроводной обвязки теплообменных секций отдельного ABO. В этой схеме в зависимости от распределения тепловых потоков охлаждение газовой фазы происходит в одной-двух секциях, а процесс изменения агрегатного состояния — в остальных. Такая последовательность работы теплообменных секций оптимальна при использовании ABO в качестве конденсаторов холодильных компрессоров, используемых в технологической линии (охлаждение рассола, получение захоложенной воды и ДР-)- [c.29]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Рис. 48. Схема переработки рассолов, полученных при подземном выщелачивании калийной руды

Нормы содержания Са и в очищенном рассоле и мутность его характеризуют допустимую степень чистоты рассола. Получение более чистого рассола связано с излишним расходом реагентов и с уменьшением производительности отстойника. [c.90]

Рассол, полученный растворением природной поваренной соли, обычно содержит примеси солей кальция, магния, железа, а также механические взвеси песка, глины и т. п. Поскольку присутствие указанных примесей в растворе хлористого натрия отрицательно сказывается на процессе электролиза, перед подачей на электролиз раствор подвергают тщательной очистке. [c.25]

В связи с тем, что при комплексной переработке рассолов литий, рубидий и цезий теряются с промежуточными продуктами и маточными растворами, выводимыми из технологического процесса, особую ценность приобретают методы селективного выделения этих элементов непосредственно из морской воды или рассолов, полученных естественным или искусственным упариванием морской воды до начала кристаллизации хлоридов натрия и калия, [c.316]

Рассол, полученный растворением природной соли, направляется на очистку. [c.45]

Технический рассол, полученный растворением соли, и подземные рассолы не удовлетворяют указанным выше требованиям. Поэтому рассол подвергают очистке от примесей. [c.88]

Суммарный объем жидкости, поданной в скважину, был практически равен объему рассола, полученного из скважины— 16 300 м3 за 583 ч работы установки. Средняя производи- [c.250]

Количество хлорных заводов, использующих привозную соль, в нашей стране из года в год уменьшается. Если в 1965 г. доля привозной соли в общей потребности хлорной промышленности составляла почти 80%, то к 1970—1971 гг. она снизится до 30—32%. Это объясняется тем, что строящиеся и проектируемые в СССР хлорные заводы базируются преимущественно на природных рассолах или на рассолах, получаемых подземным выщелачиванием соли. В отдельных случаях намечается кооперированное снабжение рассолом близко расположенных содового и хлорного заводов . Переход на местные источники соли приводит к значительному сокращению потребности в рабочей силе, улучшению условий труда и повышению экономических показателей. Себестоимость каустической соды заметно снижается при применении природного рассола или искусственного рассола, полученного подземным выщелачиванием соли капиталовложения в сооружение рассольной скважины окупаются [c.40]

Сырьем для получения хлора служит поваренная соль, применяемая в виде природного рассола или же в виде рассола, получен ного растворением твердой соли. [c.132]

Материальный расчет. Положим, что суточное количество рассола, поступающего на очистку, слагается из 166 сырого рассола, полученного растворением соли со склада, и 183 л рассола, полученного из обратной соли с выпарки всего 349 л . [c.147]

Рассол, полученный в результате подземного выщелачи- ния каменной соли, поступает в отделение очистки рассол. для удаления солей кальция и магния. В отделении абсорб [c.256]

При использовании в качестве сырья рассолов, полученных подземным выщелачиванием каменной соли, обесхлоренный и очищенный от ртути анолит закачивают в скважины и дона-сыщают хлоридом натрия под землей с последующей очисткой от некоторых химических и механических примесей. [c.171]

При известково-содовол способе для проведения реакций (4.3)— (4.5) вместо NaOH применяется раствор известкового молока. Известково-содовый способ очистки применяется в содовой промышленности и использование его целесообразно при высоком содержании магния в рассоле. При кооперировании производства хлора и соды часто применяют рассол, полученный после известково-содовой очистки с доочисткой его за счет подогрева до 50—60 °С и последующей фильтрации. [c.207]

Пары четыреххлористого кремния конденсируются в трубчатых холодильниках, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Полученный сырец подвергают ректификации в системе, состоящей из перегонного куба, ректификационной колонны, дефлегматора, змеевиковых холодильников и сборников кубовых остатков и готового продукта. Ректификационная колонна представляет собой стальную трубу, заполненную керамическими кольцами размером 50x50x5 мм. Вначале, для удаления растворенного в сырце газообразного хлора, змеевиковый холодильник включают как обратный и нагревают смесь до тех пор, пока температура паров после дефлегматора не достигнет 55 °0. После этого переключают холодильник и отбирают основную фракцию 31014 в сборники готовой продукции. Отбор готового продукта прекращают, когда температура паров достигнет 75 °С. [c.539]

ИЗ нее так называемый обратный рассол. Из него во избежание накапливания сульфата в растворах перед приготовлением обратного рассола извлекают сульфат. Убыль поваренной соли возмещают добавкой свежего рассола, полученного подземным выщелачиванием соляных пластов или растворением твердой поваренной соли. Свежий рассол перед смешиванием его с обратным рассолом очищают от механических взвесей и значительной части ионов кальция и магния. Полученный хлор отделяется от паров воды, компри- мируется и передается либо непосредственно потребителям, либс на сжижение хлора. Водород отделяется от воды, компримируется] и передается потребителям. [c.38]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Водный раствор дипикриламиновой кислоты вводится в солевой рассол, полученный с опреснительной установки, при содержании 1,1 —1,2 г/л калия. Осадок дипикриламината калия, обогащенный рубидием и цезием, отфильтровывают и разлагают азотной или серной кислотой, при этом дипикриламиновая кислота выпадает в осадок и таким образом регенерируется, а фильтрат, содержащий нитраты (или сульфаты) калия, рубидия и цезия, перерабатывают одним из способов, указанных в следующем разделе. Осадок дипикриламината калия обычно загрязнен (на 7—12%) окклюдированным СаСЬ, содержание которого в осадке не зависит практически от условий осаждения, и примесями магния и натрия (около 0,03%). Извлечение калия (и, видимо, рубидия и цезия) при 20°С и соотношении осадителя к калию 1 6 составляет от 80 до 97%. [c.316]

В 1967—1970 гг. УкрНИИХИММАШем была создана и испытана опытнопромышленная установка для очистки технического бензола, содержащего 3,37% примесей ( кр=3,7°С), производительностью 100 л/ч по исходному продукту. Процесс проводили в емкостном аппарате непрерывного действия с эмульгированием исходной смеси (рис. 4.2). В качестве хладоагента использовался раствор СаС12, охлажденный до —15 °С. Разделение кристаллической суспензии, а также промывку подогретым рассолом полученной кристаллической фазы проводили в фильтрующей центрифуге с фактором разделения 530. Исследовали влияние режимов процесса кристаллизации и последующего разделения суспензии на качество получаемого продукта. Установлены оптимальные рабочие параметры. Показано, что данным методом можно получить очищенный бензол с температурой кристаллизации 5,47 °С и выходом 90 /о. [c.138]

Очистка бензола от примесей. В работах [140, 142, 153] описан процесс очистки сырого бензола от примесей методом контактной кристаллизации с жидким хладоагентом. Исходный 95% бензол с температурой р=3,5°С и охлажденный раствор хлористого кальция подают насосами в изолированную снаружи трубу, где они перемешиваются в турбулентном потоке. Температура подаваемого на кристаллизацию рассола равна —25°С температура смеси иа выходе из кристаллизатора равна —15°С. При охлаждении образуется подвижная суспензия относительно мелких кристаллов. Обычно около 75—90% исходного бензола переходит в кристаллическое состояние. В центрифуге производят отделение кристаллов от маточной жидкости и рассола, полученные кристаллы промывают раствором хлорида кальция при температуре 20 °С. При промывке часть кристаллов подплавляется. Жидкую фазу после промывки направляют в отстойник, где она расслаивается. Образующуюся жидкую фракцию бензола после промывки и отстаивания объединяют г игхолньгм расплавом. В результате такой очистки получают около 90% от исходной загрузки очищенного 99,75% бензола с температурой кристаллизации 5,4 °С и около 10% маточной жидкости с температурой кристаллизации —15 °С. Последняя может быть использована в качестве моторного топлива. [c.150]

В табл. 2 приведены составы рассолов /24-26/, полученных на четырех заводах по электродиапизному концентрированию морской воды (обозначенных в таблице буквами А, В, С и О). Состав рассолов сравнивается с составом рассола, полученного при солнечном выпаривании. Концентрашя ионов натрия и хлора, полученных электродиализным концентрированием, на 20 - 40% выше концентрации этих компонентов в рассоле, полученном при выпаривании морской воды с помощью солнечной энергии, а концентрация сульфат-ионов значительно ниже и даже ниже их концентрации в морской воде. [c.106]

Примерный состав рассола, полученного подземным выщелачиванием соли, следующий 305—310 л Na l до 5 л МагЗОд до 1,0-1,6 г л Са2+ 0,1—0,4 г/л Mg2+. [c.37]

Бассейный способ (стр. 56) получения садочной соли применяют в тех случаях, когда по гидрохимическим и другим условиям не происходит самопроизвольной садки соли из рассола. Получение соли бассейным способом дороже, чем добыча самосадочной еоли, так как связано с необходимостью сооружения искусствен- [c.68]

Имеются способы, комбинирующие горячее и Холодное выщелачивание прокаленного полигалита. Часть руды направляют на горячее выщелачивание, а часть на холодное, — сопровождающееся образованием сингенито-гипса. Процесс осуществляют при мокром измельчении прокаленной руды в среде оборотного рассола. Полученные кристаллы сингенито-гипса промывают, сушат и выпускают как товарную продукцию (- 25% К2О). [c.182]

Латам [GP1] соединил электродиализную обессоливающую ячейку с домашним нагревателем для воды. Пирсон [ PI] применил растворы, полученные в электродных камерах электродиализной ванны обессоливания, для регенерации ионообменных смол, которые использовались в свою очередь для окончательного обессоливания диализата из электродиализаторов. Применение рассола, полученного на электродиализном заводе, для регенерации ионитов, применяемых для умягчения исходной воды для завода, предложенное Гомелла ISP2], имеет тот недостаток, что только в редких случаях будет получаться достаточное количество регенерата, чтобы сделать установку самообслуживаемой. [c.45]

Несколько методов определения сульфатов основано на реакциях замещения лигандов в координационной сфере ионов бария, тория и циркония. При реакции сульфата с растворами или суспензиями комплексных соединений этих металлов происходит замещение окрашенных лигандов в них и эти лиганды можно определить спектрофотометрически. До недавнего времени не было разработано прямых методик, основанных на этом принципе. Описан метод определения сульфатов, основанный на измерении светопоглощения комплекса РеЗО при 325—360 нм [139]. Этот метод позволяет экспрессно определять сульфаты в интервале концентраций 10—500 мг/л, низкие концентрации фосфатов, фторидов, железа(III) и других ионов не мешают определению сульфатов, что позволяет использовать предполагаемый метод для анализа природных вод. При анализе рассолов полученные результаты нуждаются в корректировке. [c.541]

Многие из залежей селитры в Чили содержат от 5 до 7%, а в нескольких случаях даже 17% калиевой селитры. Лишь немногие из местных заводов применяли методы концентрирования калийной соли, однако производились значительные количества материалов, содержащих от 20 до 80% калиевой селитры. Некоторые из них с содержанием окиси калия от 12 до 15% и" таким же количеством азота в форме чилийской селитры продавались на рынке под маркой ( Nitrapo ). Для концентрации применялись три способа Первый из них связан с дробной кристаллизацией во время охлаждения до обыкновенной температуры горячего рассола, полученного из калише второй—с выпаркой маточного раствора от нитрата натрия и третий — с охлаждением маточного раствора. [c.357]

Рассол, полученный при растворении каменной соли, кроме Na l содержит примеси — в основном кальциевые и магниевые соли. Примерный состав рассола (в г л) [c.54]

В рассолах, полученных в результате растворения сильвинито-вых отходов, содержится также примерно 7 г/л КСЬ [c.54]

Содовые заводы, как правило, используют рассолы, полученные подземным выщелачиванием каменной соли. Ряд старых и все без исключения вновь построенные хлорные заводы также снабжаются рассолом собственных или рядом расположенных рассолопромыслов. Однако те отечественные хлорные заводы, которые находятся вдали от источников соляного сырья, вынуждены пользоваться привозной солью. Доля твердой привозной поваренной соли составляет еще около 45% общего количества потребляемой соли и рассолов для производства хлора и каустической соды. В этих условиях особо важное значение приобретают правильная перевозка, разгрузка, хранение и растворение соли. [c.140]

Сульфат кальция и некоторые другие примеси растворяются едленнее, чем поваренная соль, поэтому содержание их в получаемом рассоле в пересчете на Na l обычно меньше, чем в соли. Исходя из этого можно подобрать такие условия растворения соли, чтобы переход примесей в рассол был минимальным. Основными факторами, влияющими на фракционирование примесей при растворении соли, являются продолжительность контакта соли с водой, интенсивность перемешивания, температура и соотношение ионов кальция и сульфат-ионов. Если при растворении получать рассол, содержащий 150—200 г/дм Na l, необходимое время контакта соли с водой в 5—10 раз меньше, чем для получения насыщенного рассола. Вследствие этого достигается минимальный переход примесей в рассол полученный таким образом рассол затем донасыщают солью, выделяющейся при выпаривании электрощелоков. [c.161]

В СССР годовая добыча соли превышает 10 млн. т. Более-половины этого количества составляет самосадочная (озерная) соль, примерно 42—43%—каменная соль, количество выварочной и бассейной соли составляет около 4%. Природными подземными рассолами и рассолами, полученными подземным выщелачиванием соли, пользуются главным образом содовые заводы. В ближайшие годы ожидается изменение структуры соледобычи в связи с намечаемым увеличением потребления природных и искусственных рассолов. [c.19]

При использовании подземных рассолов непосредственно на месте стоимость соли резко снижается. Так, 1 ж сырого рассола, полученного подземным выщелачиванием каменной соли, обходится 15—17 коп., что примерно в 20 раз дешевле привозной соли. В тех случаях, когда качество подземного рассола очень низкое, значительно возрастают расходы на его очистку. Например, опыт работы одного завода на природном подземном рассоле Боенской скважины (см. табл. 6) показал, что очистка и донасыщение этого рассола сводят к минимуму преимущества использования местного сырья. На очистку рассола (в расчете на 1 т NaOH) расходовалось 165 кг кальцинированной соды и 90 кг щелочи, а на донасыщение рассола —280 кг привозной поваренной соли. [c.27]

В зависимости от источников сырья (природная соль, подземный рассол или рассол, полученный подземным выщелачиванием солп) возможны различные схемы приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом. В тех случаях, когда используются природные или искусственные рассолы, предварительно получают чистую выварочную соль, которой донасыщают обедненный анолит. При этом по мере накопления некоторых примесей, вносимых выварочной солью, только часть циркулирующего рассола подвергают очистке по полной схеме. Особенности процесса при использовании чистой выварочной соли будут рассмотрены ниже. [c.133]

Вытекающий из электролизеров обедненный рассол, содержащий 260—270 г/л Na l, после полного удаления хлора и фильтрования донасыщают твердой солью до содержания 305—310 г/л Na l. Преобладающее большинство современных хлорных заводов применяет подземные рассолы или рассолы, получаемые подземным выщелачиванием твердой соли. Это обстоятельство, а также дополнительные требования, предъявляемые к рассолу для электролиза с ртутным катодом, вызывают некоторые затруднения при выборе способа донасыщения рассола. Известны разнообразные приемы для проведения данной операции. Так, на заводе фирмы Ассошиэйтед этил К (Великобритания) обедненный рассол донасыщают вакуумной солью, доставляемой авто- или железнодорожным транспортом. Соль разгружают в глубинные бункера, выложенные керамическими плитками. В один бункер подают треть обесхлоренного обедненного рассола. Полученную в этом бункере кашицу соли перекачивают далее в танк для приготовления рассола, где эту кашицу смешивают с остальной частью обедненного рассола для донасыщения. Все оборудование и коммуникации, соприкасающиеся с рассолом, гуммированы или изготовлены из антикоррозионных материалов. Вследствие этого рассол не загряз- [c.139]

Во ВНИИГ разработан метод очистки хлористого калия от Na l и других растворимых примесей. По этому методу хлористый калий заливают водой, осадок отжимают от маточного раствора, который затем можно использовать вместо воды для очистки новых порций хлористого калия. Рассол, полученный из обработанного таким образом хлористого калия, содержит минимальное количество примеси Na l и лишь следы кальция, магния и сульфатов . [c.161]

Строящиеся и проектируемые солепотребляющие предприятия, как правило, размещаются возможно ближе к источникам соли необходимых кондиций, откуда соль направляется к потребителям в виде рассола, полученного методом подземного выщелачивания. [c.225]

Состав рассола Донсоды , Славсоды и Березниковского завода, а также рассола, полученного из баскунчакской соли, приводится в табл. 30 (в г/л). [c.137]

В этот же резервуар одновременно поступает рассол, полученный из обратной соли в отделении выпарки. К рассолу, поступившему в резервуар Ri, из мерника Мг прибавляется необходимое количество Naa Og для осаждения ионов Са". Едкий натр прибавлять не требуется, так как обычно он содержится в обратном рассоле в количестве, более чем достаточном для осаждения ионов Mg". Таким образом, происходит осаждение кальция и магния при этом рассол перемеши- [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология