Переработка продуктов электролиза

Электролиз водного раствора хлорида натрия — одно из важнейших крупнотоннажных производств, основанных на процессе электролиза водных растворов электролитов. Он позволяет на основе одного сырья получить одновременно три продукта гидроксид натрия, хлор и водород. Технологический процесс состоит из трех стадий подготовки сырья к электролизу раствора хлорида натрия, очистки и переработки продуктов электролиза. [c.337]

Переработка продуктов электролиза [c.345]

За последние годы техника подготовительных отделений хлорного производства, а также отделений первичной переработки продуктов электролиза претерпела большие изменения. [c.22]

Электрохимический метод получения КМ.ПО4 состоит из подготовки анодов, электролиза, переработки продуктов электролиза и получения готового продукта, каустификации растворов. [c.193]

Переработка продуктов электролиза. Щелочь, получаемая при электролизе в виде растворов, подвергается концентрированию в выпарных аппаратах. [c.333]

В промышленности используются различные варианты схем на всех стадиях производства подготовки электролита, электролиза и переработки продуктов электролиза для придания им требуемых-свойств. [c.61]

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

В системе хлорного завода цех электролиза занимает очень важное место, так как переработкой продуктов электролиза, особенно хлора, заняты все производственные цехи. Поэтому правильная организация технологических связей цеха электролиза с остальными цехами имеет огромное значение для нормальной работы завода в целом. Отбор продуктов электролиза потребителями должен быть непрерывным, а питание цеха электролиза сырьем, электроэнергией, паром и водой — бесперебойным. [c.229]

Большое количество тепловой и других видов энергии часто расходуется на подготовительных к электролизу стадиях производства и операциях первичной переработки продуктов электролиза. Изменяя условия проведения электролиза и его режим, можно уменьшить эти энергозатраты. В качестве примера можно привести регулирование затрат пара для упаривания электролитических щелоков в производстве хлора и каустической соды изменением условий проведения электролиза. С повышением концентра- [c.39]

В большинстве процессов прикладной электрохимии электролиз является лишь одной из стадий производственного процесса. Часто на подготовительные операции к электролизу и первичную переработку продуктов электролиза с целью сделать их удобными для транспортирования и использования в других отраслях народного хозяйства приходится значительная часть общих затрат. Исключение представляют такие процессы, как электролиз воды, где вспомогательные к электролизу процессы составляют небольшую долю в общем объеме капиталовложений и затрат на производство. [c.41]

Электрохимический метод. Этот метод наиболее технологичен. Он состоит в пропускании постоянного тока через отработанный фиксажный раствор с применением катодов из листовой коррозионно-стойкой стали или титана и предназначен для первичной переработки отработанных фиксажных растворов. Переработка больших количеств (порядка 2,5—3,0 тыс. л в месяц) осуществляется на электролитической установке Ладога типа КВУ-19, где серебро извлекается в металлическом состоянии со степенью чистоты 94—98%. Процесс заключается в том, что находящиеся в растворе ионы серебра восстанавливаются у катода, превращаясь в нейтральный атом — первичный продукт электролиза. [c.138]

ПОДГОТОВКА ПРОДУКТОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА К ПЕРЕРАБОТКЕ И ИХ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ [c.211]

При производстве анодной массы на алюминиевых заводах необходимо использовать малосернистые нефтяные коксы, получаемые при коксовании остаточных продуктов переработки нефти преимущественно на установках замедленного коксования (рис. 2) с последующей их прокалкой (рис.З). Для изготовления качественной анодной массы, обеспечивающей нормальный технологический процесс получения сортового алюминия (исключение повышенного расхода анода, съема угольной пены, перерасхода электроэнергии, снижения сортности металла и выхода по току и др. нарушений технологии электролиза), используемые коксы должны соответствовать определенным требованиям. [c.71]

Материальный баланс электролитического аффинажа сплавов своеобразен. Например, при переработке сплава с 80% Си и 20% N1 на 1 т катодной меди получается в качестве побочного продукта 1 т семиводного сульфата никеля. Процесс электролиза основан на непрерывной регенерации раствора с периодическим отбором части его на выделение сульфата (см. [c.214]

Из смеси газов, содержащих много водорода (коксовый газ, газы от переработки нефти и т.п.), его извлекают при сильном охлаждении. Более удобным методом получения водорода является электролиз слабощелочных водных растворов, однако большие затраты электроэнергии значительно повышают его себестоимость. Решение задачи удешевления способов получения водорода из воды позволит шире его использовать в качестве моторного топлива, продукты сгорания которого не загрязняют окружающую среду, обеспечит повышение плодородия почв за счет увеличения производства аммиака и продуктов его переработки в азотные удобрения, ускорит синтез его неорганических соединений, играющих роль катализаторов. Если в середине 70-х годов XX в. ежегодно в мире производилось около 30 млн. т. водорода, то к 2000 г. ожидается увеличение его выпуска в 2,5—3 раза. [c.211]

Ввиду близости значений ионных радиусов А1(+3) и Са(+3) галлий частично замещает алюминий в бокситах. Кроме того, параметры решеток ОаЗ и 2п5 почти одинаковы, а потому галлий способен входить в виде примеси в сфалерит. Все это приводит к тому, что галий присутствует в бокситах, сфалерите и полиметаллических рудах. Из отходов переработки боксита на глинозем или из полиметаллических руд галлий осаждают в виде гидроксида Оа(ОН)з. Затем выделяют галлий электролизом сильнощелочных растворов гидроксида. Полученный продукт содержит не более 99,5% основного металла. Галлий высокой чистоты получают переплавкой в вакууме. При этом примеси улетучиваются, а сам галлий практически не испаряется вследствие колоссальной разницы между температурами плавлення и кипения (29,8 и 2070 °С). [c.157]

Технологические схемы производства электролитического диоксида марганца содержат следующие стадии переработка марганцевой руды, приготовление раствора электролита, электролиз, пропитка и сушка готового продукта. Схема производства ЭДМ-1 приведена на рис. 4.30. [c.192]

Предшествующие электролизу операции переработки руд относятся к технологии неорганических веществ (за исключением плавки). К ним относятся обжиг руды или концентрата, выщелачивание продукта обжига или самой руды соответствующим жидким реагентом (часто — отработанным кислым электролитом) и очистка раствора от нежелательных компонентов. В результате каждой из этих операций выделяют побочные продукты, обычно тоже используемые (на рис. 4.1 они выделены жирным шрифтом). [c.353]

Аппаратура для осуществления вспомогательных стадий произ-водстна разрабатывается с таким расчетом, чтобы для крупных производств вспомогательные операции проводились в одной или небольшом количестве технологических линий. Это снижает материальные и энергетические затраты на проведение подготовительных операций и первичную переработку продуктов электролиза, облегчает проведение автоматизации производства, снижает трудовые затраты. [c.43]

К калийным удобрениям хлоридного типа относят природные минералы (каинит, сильвинит), продукты промышленной переработки минералов (хлорид калия), смешанные калийные соли, полученные смешением природных минералов с хлоридом калия, электролитные растворы (побочный продукт электролиза карналита). Кбесхлоридным калийным удобрениям относятся сульфат калия и калимагнезия (двойная соль сульфата калия и сульфата магния). [c.253]

Для поддержания нормального санитарного состояния атмосферы производственных помещений необходимо, чтобы вся аппаратура и трубопроводы с газообразными продуктами электролиза работали при разрежении. При электролизе диафрагменным методом в групповом водородном коллекторе следует поддерживать разрежение на 1,3-10 —1,9-10з Па (10—15мм водн. ст.) выше, чем в групповом коллекторе хлора, чтобы исключить попадание водорода в хлор, что крайне нежелательно для последующей переработки хлора. Токсические свойства хлора и взрывоопасность смесей водорода с хлором или воздухом, а также обжигающее действие кислот, растворов гидроксидов щелочных металлов и рассола могут проявиться в первую очередь при выполнении ремонтных работ. В этой связи необходимо строго выполнять следующие требования техники безопасности. [c.131]

Продукты электролиза освобождаются от метанола в ректификационной колонне 9 и разбавляются водой в смесителе 10, В раз делительном сосуде 11 органический слой отделяется от водного раствора соли монометиладипината. Водный раствор соли моноэфира упаривается в выпарном аппарате 12 и возвращается в процесс. Органический слой, в основном состоящий из диметилсебацината, из сборника 14 передается на дальнейшую переработку В табл. 17 приведены результаты синтеза диметилсебацината на указанной установке. Электролиз проводили цри плотности тока 630 А/м , напряжении 12 В и температуре 60—63 X на платинотитановых электродах [48]. [c.185]

Как мы уже говорили, надсерную кислоту получают главным образом для дальнейшей переработки в перекись водорода. Этот процесс проводится в отдельном аппарате, и, еслп в электролизере появляется перекись водорода, ее не удается сохранить — она разлагается в электролизере. Существуют специальные меры, предотвращающие гидролиз надсерной кислоты в электролизере. Одной из действенных мер является поддержание низкой (15—16°С), температуры электролита. Скорость реакцип гидролиза надсерной кислоты с понижением температуры падает, что уменьшает потери продукта электролиза вследствие его разложения в электролитической ванне. Низкая температура электролиза не только способствует снижению скорости гидролиза надсерной кислоты, но и затрудняет выделение кислорода по побочной электрохимической реакции из-за повышения перенанряжепия реакции. [c.67]

Бесперебойное потребление хлора, вырабатываемого в отделении электролиза. Для этого мощность и профиль хлороперерабатывающих цехов предусматриваются такими, чтобы любые перебои в потреблении хлора одним из цехов могли компенсироваться соответствующим изменением его расхода в других цехах. Хлорный цех обеспечивается необходимым резервом компрессоров и насосов для передачи продуктов электролиза на переработку. [c.198]

На различных стадиях производства образуются различные отходы и побочные продукты, рациональное использование которых снижает загрязнение окружающей среды при одновременном уде-щевлении основных продуктов электролиза. Примерами могут служить применение осадков, выделяющихся при очистке растворов поваренной соли от примесей Са +, Mg + и SO4 , в качестве различных наполнителей, использование абгазов при сжижении хлора для производства растворов гипохлоритов, переработку хлорной воды, получаемой при охлаждении хлора, с целью извлечения из них хлора и другие процессы. Таким образом, каждый из процессов прикладной электрохимии должен быть проанализирован с точки зрения комплексного использования исходного сырья и организации производства без получения неиспользуемых отходов и выбросов, загрязняющих окружающую среду. [c.40]

При электролизе растворов хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов без диафрагмы, проводимом до полной переработки хлорида, конечным продуктом электролиза является соответствующая соль хлорной кислоты. Анодный процесс нредставляет при этом непрерывный последовательный ряд превращений, идущих по схеме [c.845]

Получение. Элементы подгруппы скандия получить в свободном состоянии очень сложно технологически ввиду большого химического сходства с элементами, в руды которых они входят. Конечным продуктом комплексной переработки руд являются фториды ЭР.э и хлориды ЭС1з, из расплавов которых путем электролиза выделяют металлы S , У, La в свободном виде они получаются также металлотермическим восстановлением ЭС1з и Э2С3 магнием, кальцием, щелочными металлами. [c.356]

Анодные газы, образующиеся при электролизе, содержат окислы углерода, фтористый водород, а также смолистые вещества и пыль, состоящую в основном из 1Линозема и криолита. Все эти выделения отравляют атмосферу цеха. Поэтому их очищают, например, промывкой слабыми растворами соды в скруббере. Извлекаемые при этом фториды, а также и продукты переработки угольной пены, возвращаются в производство. Пена содержит до 75% электролита, который регенерируется просеиванием застывшей и измельченной массы, а также флотацией, при которой уголь переходит в пенный продукт и направляется в отвал. [c.282]

Природные соединения и получение. В противовес алюминию металлы подгруппы галлия относятся к малораспространенным и рассеянным элементам. Практически сугцествуег один минерал галлия — галлит uGaS2, редко встречающийся (Южная Америка). Ввиду близости значений ионных радиусов А1(- -3) и Ga(- -3) галлий частично замещает алюминий в бокситах. Кроме того, параметры решеток GaS и ZnS почти одинаковы, а noTowiy галлий способен входить в виде примеси в сфалерит. Все это приводит к тому, что галлий присутствует в бокситах, сфалерите и полиметаллических рудах. Из отходов переработки боксита на глинозем или из полиметаллических руд галлий осаждают в виде гидроксида Оа(ОН)з. Затем выделяют галлий электролизом сильнощелочных растворов гидроксида. Полученный продукт содержит не более 99,5% основного металла. Галлий высокой чистоты получают переплавкой в вакууме. При этом примеси улетучиваются, а сам галлий практически не испаряется вследствие колоссальной разницы между температурами плавления и кипения (29,8 и 2070-С). [c.338]

Дж/(моль -К). Степень окисл. +2. Навоздухе покрывается защитной пленкой dO, при комнатной т-ре реаг. с неорг. к-тами, галогенами. Получ. гл. обр. выщелачиванием побочных продуктов переработки цинковых, свинцово-цинковых и медно-цинковых руд р-ром H2SO4 или отработанным цинковым электролитом с послед, осаждением d цинковой пылью или выделением электролизом. d переплавляют под слоем NaOH в слитки. Примен. компонент сплавов для припоев, подшипников, типографских клише, электродов сварочных машин, ювелирных изделий, стержней ядерных реакторов и т. д. амальгама d — отрицат. электрод в нормальном элементе Вестона и аккумуляторах для ианесения покрытий d на сталь. Вдыхание паров вызывает горловые спазмы, тошноту, парализует нервную систему (ПДК 0,1 мг/м ). [c.230]

Дж/(моль-К). Степень окисл. 4-2. По хнм. св-вам близок к Ва, но более активен. При комнатной т-ре реаг. с Nj (на воздухе поэтому быстро тускнеет), Ог, водой, р-рами к-т, галогенами. Р. выделяют методами соосаждения, хроматографии пли экстракции как побочный продукт переработки урановых руд (после извлечения из них урана) металлич. Р. получ. электролизом р-ра Ra b на ртутном катоде. Примен. в смеси с Ве — для приготовления ампульных источников нейтронов в медицине — как источник Rn для радоновых ванн. [c.489]

Очистка от фтористых соединений. Производится с применением мокрых (водой, известковым молоком, р-рами щелочей) и сухих (глиноземом, известняком) методов для выделения HF или SIF4 гл. обр. из отходящих газов переработки фторсодержащего сырья, напр, при получении фосфорных удобрений из апатита либо А1 электролизом глинозема в расплавленном криолите. Продукты очистки-HjSiFg, aSiF, и др. содержание примесей в очищенном газе до 0,4 г/м. [c.463]

При переработке бокситов по способу Байера Г. концентрируется в маточных р-рах (остающихся после отделения осн. массы А1), из к-рых его выделяют электролизом иа ртутном катоде. Образовавшуюся при этом иатриево-гал-лиевую амальгаму (до 1% Г.) разлагают водой или р-ром щелочи и из П0лучеш10г0 р-ра Г. выделяют электролитически. Вместо электролиза на ртутном катоде можно выделять Г. цементацией (вытеснением нонов одного металла из р-ра др. металлом) его на амальгаме Na. Разработан способ выделения Г. из алюминатных р-ров путем цементации его на галламе А1 прн 80 °С. Для выделения Г. галла-му разлагают водой. Перспективен метод экстракции Г. из алюминатных р-ров фенолами. Источниками для получения Г. могут служить также продукты переработки железных, титановых, германиевых и др. руд. [c.480]

Выделяют Р. в виде Ra U или др. солей как побочный продукт переработки урановых руд (после извлечения из них U), используя методы осаждения, дробной кристаллизации, ионного обмена металлич. Р. получают электролизом р-ра [c.154]

Наиболее гфостой способ использования отслуживших срок серебряно-цинковых аккумуляторов — пирометаллургический. Он предусматривает переработку вторичного сырья на черную или черновую медь. Серебро переходит в продукты и затем, следуя по стандартной технологической схеме, извлекается иэ шлама электролиза меди. Цинк при плавке на медь возгоняется и далее извлекается из газовой фазы в виде цинковой пыли уже рассмотренными способами (см. разд. 5.2.1). [c.145]

В процессе получения соединений висмута гидролитической переработкой металлического висмута степень извлечения его в основной нитрат при добавлении к азотнокислым растворам щелочных реагентов составляет 90—92 %, а при их разбавлении водой даже в 10—15 раз она не превышает 55—60 %. Вследствие этого в процессе производства соединений В образуется большой объем маточных и промыв-ньрс растворов, в 6—15 раз превышающий объем исходного раствора. Кроме того, при получении соединений наряду с металлическим висмутом в настоящее время в качестве исходного сырья используют висмутсодержащие продукты свинцового производства — висмутистый свинец и шлам от его переработки электролизом в кремнефтористоводородном электролите. Последнее приводит к получению азотнокислых [c.80]