Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ферросплавные заводы

    Испытания на одном ферросплавном заводе сернистого нефтяного кокса показали, что содержание фосфора в полученном фер-ро.хроме вполне соответствует нормам (0,02—0,025% Р). Однако наличие серы в коксе (4,0% 5) вызывает интенсивный износ оборудования, которое не приспособлено для переработки сернистых нефтяных коксов. Для этой цели лучше использовать мелкие фракции кокса и орешка, полученные при коксовании малосернистых нефтяных остатков. [c.36]


    В 1942 г. в Зестафони на ферросплавном заводе была введена в действие небольшая установка электролитического получения марганца, а сейчас работает крупный цех. [c.502]

    Условия работы отдельных деталей и узлов открытой руднотермической печи весьма тяжелы. Наличие слабых и неустойчивых элементов конструкции печи приводит к простоям агрегата, что вызывает расстройство его хода, потери продукции и перерасход электроэнергии. Так, в 30-е годы на Челябинском ферросплавном заводе при анализе простоев печей мощностью 7,80 Мва с клиновыми зажимами угольных электродов за первые [c.138]

    Из схем механизации загрузки круглых печей на отечественных ферросплавных заводах распространена схема, в которой печные бункера подняты на такую высоту, что их желоба находятся на высоте около 3 м над площадкой набивки электродов (рис. 6-19). При помощи вибропитателей шихта из печных бункеров подается в вагонетку, Вагонетка выполнена раскрывающейся и подвешена к тельферу на пружинных весах с циферблатом, на котором фиксируется вес колоши. При обходе печных бункеров в вагонетку набирается колоша, подаваемая в печь. Тельфер движется по монорельсу, который проходит по замкнутому пути вдоль печных бункеров и над так называемыми печными карманами , представляющими собой бункера емкостью около 0,5 м , встроенные в площадку набивки электродов. Выпускные лотки печ- [c.155]

    Поставляемая ферросплавным заводам руда для выплавки феррохрома удовлетворяет требованиям, указанным в табл. У-17. [c.145]

    У-19 показано распределение Р, Сг, Ре, 51, Са, и Л1 между минеральными составляющими донской хромовой руды различных разновидностей, поставляемой ферросплавным заводам. [c.148]

    В соответствии с действующим ГОСТ 11861—66 ферросплавные заводы производят товарный ферросиликохром трех марок (табл. [c.156]

    В пособие сведены основные материалы, знание которых необходимо для производства работ электромонтерам и бригадирам при монтаже тяжелой ошиновки электролизных ванн алюминия и печей ферросплавных заводов. [c.5]

    Термоантрацит для ферросплавных заводов [c.20]

    Трехфазная печь ферросплавного завода [45, 46] мощностью 1200 кВ-А с закрытым колошником (рис. 2-3) предназначена для выплавки малофосфористого марганцевого шлака непрерывным процессом. [c.39]

    СТОЧНЫЕ ВОДЫ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ЗАВОДОВ [c.51]

    На ферросплавных заводах образуется три вида загрязненных сточных вод от цеха электродных масс, от газоочистки электропечей и от разливочных машин. [c.51]

    На ферросплавных заводах встречаются три вида сточных вод от изготовления электродных масс от очистки газа электроплавильных печей от машин разливки и охлаждения ферросплавов. [c.184]


    Ферросплавные заводы ферросилиций 45%-ный ферромарганец углеродистый [c.498]

    Расположен завод в 3 км от центра нового Запорожья, неподалеку от плотины Днепрогэса и озера, ею образованного. Основная его площадка с трех сторон окружена алюминиевым, коксохимическим и ферросплавным заводами, а с четвертой — Северным шоссе, за которым со временем нашлось место для расширения и реконструкции завода. В 1940 г. проектные мощности ДЭЗа еще не были освоены до конца. Он выпустил тогда всего тысячу тонн графитированных электродов. [c.21]

    Для обеспечения базы отечественной металлургии была создана ферросплавная промышленность, включавшая ряд крупных ферросплавных заводов, работающих на отечественных рудах (в Челябинске, Зеста-фоне и Запорожье). На заводах химической промышленности был создан ряд цехов для выплавки карбида кальция и фосфора. В Челябинске и Ленинграде были построены заводы абразивных материалов., электрокорунда и карборунда, В Москве, Челябинске и Запорожье были создаиы электродные заводы для обеспечения электропечей и электролизных ваин электро-дами- [c.15]

    В частности, высокая эффективность достигнута при использовании в качестве восстановителя для производства ферросплавов полукокса, получаемого в России в шахтных печах с внутренним обогревом (Лурги). Конечная температура его нагрева составляет в настоящее время 700-750 °С, поэтому его более правильно называть среднетемпературным коксом. В качестве теплоносителя используют смесь дымового и обратного газов, температура газа-теплоносителя составляет 860-980 °С. Полукокс на Ангарском нефтехимиическом комбинате производят из концентрата длиннопламенных углей Черемховского месторождения, крупность кусков превышает 16 мм. Характеристика исходного угля, качество полукокса, получаемого из него, а также показатели качества коксового орешка (мелкого кокса класса крупности 10—25 мм), широко используемого на ферросплавных заводах, приведены в табл. 9.55. [c.451]

    Следует заметить, что, во-первых, принятая в расчетах стоимость электроэнергии по ценам системы Башкирэнерго более чем в три раза превышает стоимость электроэнергии в таком районе, как шстема Кузбассэнерго (15,1 коп. за 10 квт ч по сравнению с 4,8 коп. за 10 кет ч соответственно), где расположены основные потребители нефтяного кокса, поставляемого НУНПЗ. Во-вторых, процесс обессеривания имеет более высокие параметры по температуре и продолжительности, чем обязательная для всех углеродистых материалов обычная прокалка, и обеспечивает этим совмещение обычной прокалки нефтяного кокса с обессериванием. Следовательно, при оценке эффективности электротермического способа обессеривания это обстоятельство должно быть учтено. Если учесть также, что в существующих маломощных электро-кальцинаторах (завод Электроугли — мощность трансформатора 250 ква, Кузнецкий и Алмазнянский ферросплавный заводы — 320 ква), применяемых для обычной кальцинации при температуре 1100—1250°, фактический удельный расход электроэнергии даже несколько выше расчетного по электрокальцинатору СКБ-6075 (1000—1200 против 1050 квт-ч/т), то легко убедиться, что внедрение нового высокотемпературного процесса за счет увеличения мощности в единице оборудования и совершенства конструкции позволяет сохранить удельные энергозатраты на уровне обычной прокалки малосернистых нефтяных коксов. [c.129]

    Базой для развития качественной металлургии является производство ферросплавов, поэтому в тот же период были созданы крупные ферросплавные заводы в Челябинске (1931 г.), в Зестафоне и Запорожье.  [c.13]

    Высокая упругость пара кальция и малая удельная масса 1,55 кг/м создают большие трудности применения его в чистом виде для раскисления стали, хотя ряд нержавеющих, жаропрочных и других марок сталей раскисляется чистым кальцием. Поэтому ферросплавные заводы выпускают кальций в виде силикокальция (табл. ИМ). [c.75]

    По действующим на ферросплавных заводах техническим условиям (например, СТУ 71-316-65 Запорожского завода ферросплавов) известь металлургическая марки ИМ90 должна содержать не ниже 97% СаО и не более 0,010% Р. Известь добавляют в шихту в виде кусков размером не более 50 мм содержание фракции минус 10 мм не должно превышать 10%. Нормативными документами ЧЭМК (ТУ 14-139-7—72) предусмотрен отсев мелочи минус 40 мм на колошниковой решетке, чтобы в плавку поступала известь фракции 40— 100 мм. [c.81]

    Примечание. ЗФЗ — Запорожский ферросплавный завод ЧЭМК -Челябинский электрометаллургический комбинат. [c.83]

    Поставляемые ферросплавным заводам марганцевые концентраты имеют сравнительно мелкий гранулометрический состав (табл. 1У-22 и 1У-23), поэтому перед электроплавкой их подвергают окус-кованию. [c.106]

    Восстановление оксидов хрома до карбида происходит при более низкой температуре, чем до чистого хрома. Поэтому, восстанавливая хромовую руду коксом, получают высокоуглеродистый феррохром (ФХ800 и ФХ650). В табл. У-21 приведен химический состав хромовых руд Актюбинского месторождения. Действующие на ферросплавных заводах печи для выплавки углеродистого феррохрома имеют различную мощность. На Серовском заводе ферросплавов [13] применяют закрытые печи мощностью 14 МВ-А. Сила тока на электродах составляет 45—50 кА, напряжение 154,0—168,5 В. Диаметр ванны печи 5900 мм, глубина 2280 мм. Электроды — само-обжигающиеся, диаметр 1000 мм они снабжены пневматическим механизмом перепуска. Электродную массу загружают в кожухи крупными блоками. Диаметр окружности, проходящей через центр электродов (диаметр распада), равен 2700 мм. Шихта поступает в ванну через загрузочные воронки внутренним диаметром 1600 мм. [c.148]


    В годы разрухи, вызванной гражданской войной, молодая Советская страна очень нуждалась в валюте. Одним из первых продуктов советского экспорта была чиатурская марганцевая руда. Рудник восстановили в 1923 году, и с тех пор у причалов Поти собирались десятки иностранных кораблей, вывозивших руду. В начале 30-х годов был построен Зестафопский ферросплавный завод, на котором из чиатурской руды получали ферромарганец. Этот продукт, так же как и высококачественная чиатурская руда, и сейчас остается важной статьей советского экспорта. А до революции Россия ввозила ферромарганец. [c.11]

    Молодой Советской стране в первые годы развития приходилось ввозить ферросплавы из-за рубежа. Такая зависимость от капиталистических стран была недопустимой. Уже в 1927—1928 годах началось сооружение советских ферросплавных заводов. В конце 1930 года была построена первая крупная ферросплавная печь в Челябинске, а в 1931 году вступил в строй Челябинский завод — первенец ферросплавной промышленности СССР. В 1933 году былп пущены еще два завода — в Запорожье и Зестафонп. Это позволило прекратить ввоз ферросплавов. Всего за несколько лет в Советском Союзе было организовано производство множества видов специальных сталей — шарикоподшипниковой, жароупорной, нержавеющей, автотракторной, быстрорежущей... Во все эти стали входит хром. [c.347]

    Прошли годы. Сейчас Актюбинский ферросплавный завод — крупнейшее предприятие, выпускающее феррохром всех марок. На заводе выросли высококвалифищхроваиные национальные кадры металлургов. Из года в год завод и хромитовые рудники наращивают мощность, обеспечивая нашу черную металлургию высококачественным феррохромом. [c.348]

    Большие работы по исследованию и внедрению искусственной компенсации реактивной мощности руднотермических печей бы.т1и проведены в ЛенНИИГипрохиме, где были исследованы различные хемы включения конденсаторных батарей в цепь электропечной установки, разработаны методы расчета рабочих токов и напряжений электропечных агрегатов, оборудованных установками продольной компенсации (УПК), и выполнены исследования, обеспечивающие безаварийную работу печей с УПК. Основные результаты этих исследований изложены в работе [14], поэтому в данной книге эти вопросы подробно не рассматриваются. Отметим лишь, что искусственная компенсация реактивной мощности внедрена на руднотермических печах мощностью 16,5 МВ А и 63 МВ А на Никопольском ферросплавном заводе. С 1968—1969 гг. УПК реактивной мощности успешно эксплуатируются. В настоящее время аналогичные установки внедряются на многих ферросплавных печах не только с целью повышения OS ф, но и для их интенсификации, т. е. увеличения их пр оизводительности. [c.90]

    А006815. Санитарные условия труда и организация воздухообмена в плавильном корпусе Свердловского ферросплавного завода. - СНИИГТиПЗ. 1968 г. [c.155]

    Б076798. Санитарно-гигиеническая характеристика плавильных корпусов ферросплавных заводов вопросы вентиляции в ферросплавных и сталелитейных цехах гигиеническая оценка новой организации воздухообмена в плавильных корпусах ферросплавных заводов. -СНИИГТиПЗ. 1970 г, [c.168]

    Б164930. Под0ор фильтровальных тканей для предприятий черной металлургии на базе Кузнецкого ферросплавного завода. - ЛИТЛ П. 1972 г., 69 стр. [c.234]

    Полукокс каменноугольный крупный сухой Мелочь каменноугольного полукокса сухая Термоантрацит электродный (валовый сухой) Термоантрацит электродный крупный сухой Термоантрацит литейный крупный сухой Термоантрацит для ферросплавных заводов Термоантрацитовый отсев сухой [c.20]

    Для сварных подкрановых балок и ферм в зданиях и сооружениях металлургических заводов с тяжелым режимом работы должна применяться сталь марки М16С по ГОСТ 6713—53 (табл, 54) при этом к зданиям и сооружениям металлургических заводов с тяжелым режимом работы относятся главное здание сталеплавильного цеха, миксерное здание, шихтовый двор, отделение раздевания слитков, скрапоразделочные базы (копровые и шлаковые отделения, отделение огневой резки), здание нагревательных колодцев, пролеты складов заготовок, отделочные пролеты и пролеты складов готовой продукции прокатных и трубопрокатных цехов, склады чугуна и слитков, двор изложниц, здание смазки и чистки изложниц, бункерные и разгрузочные эстакады, главные здания и шихтовые дворы ферросплавных заводов. [c.219]

    Были проанализированы образцы 4-го цеха Актюбинскоо ферросплавного завода. [c.56]

    В результате получают брикеты безуглеродистого феррохрома, содержащего 0,01—0,02% углерода. Лаборатория Актюбипского ферросплавного завода определяла кислород в порошке полуокисленного феррохрома по разности, определяя при этом лишь содержание кремния, хрома, железа, марганца, углерода и серы. Результаты определения кислорода были поэтому, как правило, занижены на 0,7—1,2% (абс.), так как не учитывалось содержание в феррохроме никеля, титана, алюминия, ванадия, меди, фосфора и азота. Однако главным недостатком этого определения кислорода являлась большая продолжительность полного анализа полуокисленного феррохрома, которая составляла 8—12 ч. [c.57]

    На Запорожском ферросплавном заводе с 1964 г. работает установка по обезвоживанию осадка из сточных вод газоочистки электросталеплавильных печей, построенная по проекту Харьковского института химического машиностроения (Укрниихи чмаш). Установка ФПАКМ 24-25 представляет собой фильтрпресс с расстоянием между плитами 45 мм и полезной длиной фильтрующей ленты 25 м. [c.188]


Библиография для Ферросплавные заводы: [c.184]   
Смотреть страницы где упоминается термин Ферросплавные заводы: [c.179]    [c.129]    [c.306]    [c.154]    [c.3]    [c.119]    [c.56]    [c.59]   
Смотреть главы в:

Очистка и использование сточных вод на предприятиях чёрной металлургии -> Ферросплавные заводы




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сточные воды ферросплавных заводов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте