Распылительные камеры и распылительные башни

Помещения, в которые подают горячий воздух, называют распылительными камерами или башнями. Камеры представляют собой более широкие и более низкие сооружения, чем башни они пригодны для установки любых вращающихся агрегатов, осуществляющих распыление в горизонтальном направлении. При распылении с помощью неподвижных форсунок частички должны пройти больший путь, чтобы сформироваться и высохнуть. Вертикальное расположение форсунок, а только о таком может идти речь, обусловливает установку их в более высоких, относительно узких башнях. [c.389]

Распылительные сушилки (рис. 14.24) применяют для сушки жидких пищевых продуктов, ферментов и растворов минеральных солей, красителей и т. д. Сушилки представляют собой камеру (полую башню с Dan до 5 м и Я до 8 м), в верхней части которой распыляется высушиваемый материал через форсунки или с помощью центробежных распылителей. Высушенный продукт в виде порошка шнеком отводится из сушилки. Скорость сушки, велика, и время сушки снижается до сотых долей секунды. Скорость сушильного агента —около 0,4 м/с. Для улавливания унесенной им пыли высушенного материала воздух пропускают через систему пылеуловителей. Поверхность контакта капель с воздухом достигает 300 м на 1 дм высушиваемого материала. [c.429]

Предел применения уравнения Re =-0,01 — 500, Г/ГН = 1,5 — 5,5. Технологические схемы сушки. Жидкие материалы можно высушивать в токе перегретого пара в распылительных установках, так как последние хорошо герметизированы. При испарении органических растворителей сушку рационально проводить в среде перегретого водяного пара [49, 58]. Это позволяет получить инертную среду при испарении растворителей, пары которых образуют взрывоопасные смеси. Схема такой установки показана на рис. VI 1-2. Раствор, при сушке которого испаряется органический растворитель, поступает в поверхностный теплообменник 1 и далее на центробежный диск 2 (или в форсунку). Сушильная камера 3 представляет собой герметичную башню. В нее сверху подают перегретый водяной пар при температуре 150 — 500° С, в зависимости от свойств высушиваемого материала. Высушенный [c.296]

В башне происходит теплообмен между распыленной до тумана жидкостью и горячим воздухом, после чего использованный охлажденный воздух покидает камеру один или вместе с порошком. В распылительной камере может находиться только распылительный агрегат или еще приспособление для собирания высушенного материала со стенок и пола. [c.374]

Распылительные камеры и распылительные башни [c.389]

Тепловые расчеты. Если пренебречь малыми потерями тепла, возникающими при подаче раствора в распылительную башню, то можно считать, что тепло при сушке расходуется на нагревание воздуха от температуры до Tj воздух в распылительной камере отдает свое тепло превращенному в туман раствору и покидает башню с температурой (температура отходящего воздуха). [c.409]

Для удаления лактама из воздуха могут быть использованы различные методы сублимация, абсорбция растворителями, выделение в циклонах или осаждение в электростатическом поле. Процесс абсорбции может быть осуществлен в промывных или в распылительных устройствах. В результате исследований ), проведенных в полупроизводственном масштабе, было установлено, что применение сублимационных камер требует слишком больших производственных помещений, а использование циклонов, установленных за местами отсоса паров лактама из прядильных шахт, не обеспечивает достаточной очистки воздуха. Высокой эффективностью действия в отношении улавливания паров лактама обладают промывные аппараты типа сетчатых барабанов, однако они неудобны в эксплуатации, тем более что на этой стадии технологического процесса обычно стремятся исключить аппараты, имеющие движущиеся детали. Осаждение лактама из воздуха с помощью электрофильтров не имеет преимуществ по сравнению с методом, описанным в схеме на рис. 312. Из всех исследованных методов в настоящее время наилучшие результаты дает простая сублимация (возгонка) основной части лактама, отсасываемого в виде дыма непосредственно у фильеры. Возгонка капролактама осуществляется в обогреваемой паром трубе большого диаметра с последующим распылением воды в абсорбционной башне. Обогрев трубы для возгонки имеет целью-немедленное расплавление возгоняющегося и оседающего лактама [c.617]

В задачу расчета распылительных сушилок входит выбор оптимальных размеров сушильной камеры и режима сушки. Под оптимальными следует понимать такие размеры камеры, которые обеспечивают получение порошка заданного гранулометрического состава и влажности при условии максимально высокого удельного влагосъема. Под оптимальным режимом сушки следует понимать такой режим, который при условии достижения максимального удельного влагосъема обеспечивает наиболее высокие экономические показатели процесса. Обычно при расчете распылительных сушилок задаются свойствами суспензии Wo, т1ж, у свойствами порошка 3,2, W2 видом топлива, его составом и калорийностью Qp производительностью сушилки по абсолютно сухому годному (товарному) порошку Ga. . Для определения размеров камеры и теплового расчета необходимо знать общую производительность сушилки Оа.с.общ. Последняя отличается от заданной Ga. тем, что учитывает потери порошка П %, связанные с налипанием на стенки И йО-Толок башни, а также с пылеуносом. В сушилках НИИСтройкерамики Я=3,5 4%, в сушилках конструкции МКСМ Я=2,5- 3%. [c.101]

Внутренная футеровка распылительных камер имеет второстепенное значение. При распылении в результате вращения, вызванного либо действием сил массы, либо поверхностных сил, твердые частички нерастворившегося вещества ударяются о стенку башни и постепенно выводят из строя внутреннюю футеровку. Достаточно стойким оказалось оцинкованное железо, механически оно разрушается не сильнее, чем специальная сталь. В распылительных башнях, работающих по принципу прямотока, практически удается почти полностью избежать ударов твердых частичек. При правильно отрегулированном процессе распыления высушенные гранулы попадают на стенки только лишь в цилиндри- [c.389]

Рис. 3.3. Распылительная сушильная установка фирмы Niro А1от12ег для получения микросферического алюмосиликатного катализатора (MA K) I — распылитель 2 — сушильная камера (башня) 3 — газонагреватель 4 — бункерный склад 5 — электронагреватель транспортной системы 6 — главные циклоны 7 — транспортный циклон 8 — отсасывающий вентилятор 9 — питающий вентилятор 10 — вентилятор зоны горения 11 — вентилятор охлаждения 12 — транспортный вентилятор 13 — вентилятор охлаждения 14 — вентилятор подогрева воздуха

По непрерывному способу Саккетта получения суперфосфата во взвешенном состоянии 64.74 измельченный фосфат дозируется в горизонтальный желоб, в который нагнетается воздух. Воздушный поток увлекает фосфатную муку и вводит ее тангенциально в цилиндрическую башню, в которой происходит разложение фосфата серной кислотой. Серная кислота (717о) подается в башню насосом через распылительное сопло, образуя распыленную конусообразную струю с углом 60°, встречающуюся с циклонно-турбулентным облаком фосфатной муки. Достигается хорошее перемешивание компонентов. Пульпа падает на дно башни и поступает во вспомогательный горизонтальный смеситель, а оттуда в камеру-транспортер. Такая установка производит 45 г суперфосфата в час. [c.68]

Подача горячего воздуха в башню может осуществляться прямотоком или противотоком, сверху, снизу, тангенциально или в виде нескольких потоков. Способ подачи воздуха зависит также от вида и устройства распылительного агрегата. При вращающихся и неподвижных распылителях наиболее пригоден принцип противотока, обеспечивающий хороший теплообмен и хорошее распределение материала. При работе по принципу прямотока тепло используется хуже, но частички получаются более хрупкими. Тяжелые гранулы быстрее оседают под действием силы тяжести, чем мелко распыленный порошок, который может (при неблагоприятных условиях) образовывать в воздухе аэрозоли, очень трудно поддаюп1,иеся разделению. Когда воздух и материал подаются в противотоке, т. е. воздух вводится в камеру снизу вверх, раствор распыляется сверху вниз или тангенциально, происходит разделение частиц на гранулы и легкий порошок. При этом тяжелые частички собираются на дне башни, а легкие—в верхних секциях ее, вследствие чего они уносятся отходящим воздухом в отделители (циклоны или фильтры), увеличивая нагрузку на них. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология