Растворители органические сушка

Одним из самых эффективных лабораторных способов высушивания является сушка в вакууме при нагревании. Для быстрого высушивания веществ в вакууме достаточно лишь небольшого повышения температуры. В лабораториях чаще всего используют вакуум-сушильные шкафы с электрообогревом. При работе с небольшими количествами веществ целесообразно пользоваться пистолетными сушилками (рис. 84). Высушиваемый продукт в специальной лодочке 1 помешают в резервуар 6. Последний обогревается парами кипящей жидкости. Нужную температуру сушки создают путем подбора органического растворителя с подходящей температурой кипения. Упрощенный вариант сушилки изображен на рис. 85. Вещество в резервуар 6 помещают в бюк-се или широкой пробирке. [c.162]

Сушка жидкостей. В химических лабораториях расходуется большое количество различных растворителей, причем во многих случаях содержание воды в них должно быть ничтожным. Растворы многих органических соединений, перед тем как их подвергнуть перегонке, необходимо избавить от растворенной в них воды, так как ее присутствие при нагревании может привести к разложению перегоняемых веществ. Кроме того, наличие воды в растворе при перегонке ведет к появлению новых фракций, что связано с потерей основного вещества. Поэтому химику часто приходится сушить органические жидкости. [c.43]

Алифатические углеводороды представляют собой бесцветные, легкоподвижные жидкости, широко применяющиеся в качестве химически инертных растворителей и разбавителей, а также для перекристаллизации многих органических веществ. Пентан и легкий петролейный эфир используют для отмывки кристаллов от высококипящих углеводородных растворителей перед сушкой. Некоторые свойства алифатических углеводородов приведены в табл. 1. [c.54]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Предназначена для удаления воды и органических растворителей методом сушки из сыпучих взрыво- и пожароопасных продуктов химической, микробиологической, фармацевтической и других отраслей промышленности. Исполнение — взрывозащищенное. [c.793]

Для полного освобождения от окрашенных в желтый цвет примесей препарат до фильтрования следует хорошо перемешивать с каждой порцией воды. Если осадок не промыть органическими растворителями, то сушка получ нной лепешки протекает медленно. [c.35]

Провода электрических машин (моторов, генераторов и т. д.), обмотанные стеклянным волокном, пропитывают путем погружения статора и ротора в пропиточную ванну. У более крупных электромашин провода изолируют смесью слюды и асбеста или стеклянной тканью и пропитывают также погружением. Перед погружением в баню необходимо обмотку тш,ательно очистить от органических загрязнений, например минеральных масел, жиров, парафинов и т. д., которые препятствуют эффективному отверждению. Затем для удаления влаги обмотку предварительно просушивают 1—2 часа при 120° и еще теплую (приблизительно около 60°) пропитывают лаком. Когда все воздушные пузырьки исчезнут (можно применять также вакуум), обмотку вынимают из ванны и в зависимости от величины машины дают ей стекать не менее 3 час. Затем обмотку нагревают до 80—120°, чтобы испарился растворитель (время сушки зависит от габаритов машины и, как правило, составляет 4—6 час.). Лаковый слой предварительно отверждают 1—2 часа при 180—200°. Потом обмотке дают остыть, опять погружают в пропиточную ванну, дают составу стечь, сушат при 80—120° и отверждают. Если нужен более толстый слой, этот процесс повторяют несколько раз. Под конец проводят. отверждение при 180—200° в течение 10—16 час. или при использовании инфракрасных ламп—в течение более короткого времени [К55] (время отверждения также зависит от габаритов обмотки). Окончательное отверждение при 180—200° следует проводить не раньше, чем будут удалены последние следы растворителя, так как иначе будут образовываться пузыри. [c.394]

При полимеризации в обратных эмульсиях водный раствор гидрофильного мономера диспергируется (до размера частиц 1-10 мкм) в гидрофобной органической фазе (ароматические, алифатические и галогенсодержащие углеводороды) в присутствии эмульгаторов эмульсий типа вода в масле . Процесс инициируется маслорастворимым или водорастворимым инициатором. Важным преимуществом получения полимеров в обратных эмульсиях является возможность использования концентрированных растворов мономеров при условии облегченного теплоотвода с проведением процесса в маловязких средах. Кроме того, полимеризация может протекать с большими скоростями и с образованием высокомолекулярного водорастворимого полимера. В результате полимеризации получается коллоидная дисперсия частиц гидрофильного полимера в непрерывной органической фазе. Этот латекс характеризуется широким распределением частиц по размеру и стабилен в течение нескольких часов или дней. Латекс может быть использован непосредственно как готовый продукт, либо полимер получают в сухом виде после азеотропной дистилляции, удаления растворителя и сушки. По сравнению с полимерами в сухом виде в некоторых случаях применение латексов более предпочтительно, поскольку они имеют малую вязкость, характеризуются легкостью хранения и растворения при добавлении избытка воды. [c.66]

Изделия после промывки органическими растворителями подвергаются сушке сухим сжатым воздухом или в древесных опилках и поступают либо на химическое, либо на электрохимическое обезжиривание, 7 65 [c.97]

Особую опасность на предприятиях микробиологической промышленности представляет воздух заводских помещений. Это прежде всего относится к отделениям складских помещений и цехам приготовления питательных сред (содержание сухих компонентов сред), отделениям выделения и экстракции (культура продуцента, органические растворители), отделениям сушки, фасовки и хранения готовой продукции (мельчайшие частицы порошкообразных препаратов, споры и конидии продуцентов). [c.426]

С в течение — 5 ч. Активированный. катализатор охлаждают в атмосфере сухого воздуха и герметизируют. Отработанный катализатор после регенерации может быть возвращен в производство. Регенерация заключается в удалении органических примесей путем промывки растворителем, последующей сушки для удаления растворителя и выжигания полимерных частиц и кокса. [c.124]

В процессе работы с легковоспламеняющимися жидкостями нужно принимать особые меры предосторожности и стремиться к созданию условий, исключающих образование их пожаровзрывоопасных концентраций. Так, пожароопасные концентрации паров ЛВЖ наиболее часто возникают при сушке в сушильном шкафу или на воздухе больших количеств веществ после их перекристаллизации из органических растворителей. Для предотвращения образования пожаро- и взрывоопасных концентраций для сушки используют вакуум-сушильные шкафы или эксикаторы, а упаривание органических растворителей проводят под вакуумом с обязательной конденсацией паров. [c.19]

Вакуумная сушка с псевдоожиженным слоем итальянской фирмы S.p.A. предназначена для отгонки органических растворителей и сушки гранул, а также покрытия последних пленками. Корпус сушки вмещает 0,005-1,56 м исходного продукта, который продувается нагретым до 80°С воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру с расходом 200-15 ООО м /ч [7]. В корпусе поддерживается остаточное давление 1,5-40 кПа. [c.29]

Химики давно оценили преимущества и н ф р а-, красных излучателей для быстрой сушки твердых веществ и упаривания жидкостей. Между тем, мощный и равномерный тепловой поток, создаваемый такими лампами, выгодно использовать в са мых разнообразных процессах, например при перемешивании путем взбалтывания. Инфракрасный излучатель может находиться в стороне от реакционного сосуда, что уменьшает возможность воспламенения случайно пролитого органического растворителя. В то же время необходимо заботиться о том, чтобы на пути теплового потока не было горючих материалов (бумаги, ткани, горючих пластиков), поскольку температура в зоне облучения может достигать 400 °С. [c.85]

Выбор типа сушилки зависит от химических свойств материала. Так, при сушке материалов с органическими растворителями используют герметичные аппараты и сушку обычно проводят под вакуумом при сушке окисляющихся материалов применяют продувку инертными газами при сушке жидких суспензий используют распыливание материала. Конструкции сушилок весьма разнообразны и выбор их определяется технологическими особенностями производства. [c.257]

Широко распространены методы сушки жидкостей при помощи осушающих веществ, которые связывают воду, растворенную в органических жидкостях. Основное требование к осушающим веществам состоит в том, что они не должны взаимодействовать ни с растворителем, ни с растворенными в нем веществами. Не все осушающие вещества одинаково эффективны. Это обстоятельство всегда необходимо учитывать при выборе последних. В табл. 1 приведены [c.43]

Сушка жидкостей. В химических лабораториях расходуется большое количество различных растворителей, причем во многих случаях содержание воды в них должно быть ничтожным. Растворы многих органических соединений, перед тем как их подвергнуть перегонке, необходимо избавить от растворенной в них воды, так как [c.44]

Металлический натрий является самым сильным осушающим средством, применяемым для сушки нейтральных органических растворителей, таких, как эфиры и углеводороды. Применение натрия для сушки этих растворителей возможно только при условии их тщательной предварительной осушки. Особенно тщательно должен быть предварительно высушен эфир, так как в противном случае может произойти взрыв. [c.116]

Карбамид взаимодействует с соответствующими органическими соединениями, находясь в кристаллическом состоянии (в присутствии небольших количеств активаторов — спиртов, кетонов и др.), в виде растворов в воде или других растворителях, либо в виде пульпИ. В результате взаимодействия карбамида и соединений с прямой цепью образуется белый сметанообразный продукт — комплекс (точнее комплекс-сырец). Образование его сопровождается выделением некоторого количества тепла После отделения комплекса-сырца от жидкой фазы, промывки и сушки он имеет вид твердой кристаллической массы. Полученный комплекс моя ет быть легко разрушен паггреванием или растворением в воде нли в каком-либо другом растворителе с выделением исходных компонентов — карбамида и органических соединений. Таким образом, процесс разделения, основанный на образовании карбамидного комплекса, состоит из следующих стадий реакция между карбамидом и органическим соединением с прямой цепью с образованием кристаллического комплекса отделение комплекса от жидкой фазы промывка комплекса растворителем и сушка комплекса разрушение комплекса. [c.8]

Кондуктйвные атмосферные сушилки применяют для сушки продуктов, для которых недопустим контакт материалов с теплоносителем, например, для исключения загрязнения. Кондуктивные вакуумные сушилки используют для сушки термочувствительных материалов, удаления из материала органических растворителей, сушки токсичных и легковоспламеняющихся веществ, когда необходима герметизация процесса. [c.125]

Технически важными адсорбентами для газов являются уголь и силикагель. В продаже имеется ряд активированных углей, отличающихся по способу изготовления и по их адсорбционной способности. Обычно адсорбент в виде зерен укладывается в башни, и газ, содержащий адсорбируемое вещество, проводится через них до почти полного насыщения угля. После этого поток газа обычно направляется в башню со свежим углем, адсорбент же освобождается от адсорбированного вещества пропусканием горячего пара. Так, например, бензол и большинство летучих органических соединений могут быть удалены из угля перегретым паром, после чего охлажденный уголь снова может быть использован для адсорбции. Активированный уголь представляет осо бенную ценность для рекуперации растворителей из паров, которые очень сильно разбавлены воздухом, как это имеет место при сушке резиновых клеев, при чистке одежды растворителями, при сушке лаков и т. п.. [c.104]

Важной особенностью процесса пленкообразования их водоразбавляемых лакокрасочных материалов является его зависимость от влажности окружающего воздуха. Это необходимо учитывать при использовании этих материалов и выборе сорастворителей [87]. Для оценки влияния относительной влажности воздуха на плеикообразование из водоразбавляемых систем введена специальная величина — критическая относительная влажность (КОВ) [88], которая соответствует такой относительной влажности воздуха, при которой концентрация растворителя в воде остается неизменной в процессе пленкообразования из раствора в смеси вода — растворитель. Если относительная влажность выше КОВ, система обогащается водой если относительная влажность ниже КОВ, содержание органического растворителя при сушке возрастает. [c.105]

С развитием методов порошкового напыления стало возможным получать покрытия на основе ряда термопластов, в том числе поливинилхлорида, поливинилацетата, поливилбуТираля. При использовании порошков вместо лакокрасочных композиций исключается применение органических растворителей, ускоряется сушка изделий и появляется возможность получать однослойные покрытия значительной толщины (50—500 мкм). [c.254]

Вакуумные герметические сушилки. К ним относятся гребковые типа Венулет периодического действия, применяемые там, где требуется удалить из материала органические растворители, при сушке токсичных веществ, а также материалов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом. Вакуум-сушильные немеханизированные шкафы периодического действия с противнями, расположенными на греющих элементах, нашли применение в малотоннажных производствах. Вакуум-вальцовые механизированные сушилки непрерывного действия распространены в производстве пищевых продуктов, красителей и др. Во всех вакуум-сушилках исключен непосредственный контакт теплоносителя с высушиваемым материалом, поэтому в них можно сушить продукты, нестойкие к действию воздуха и топочных газов. [c.247]

Процесс I опескоструивание обезжиривание органическим растворителем (тампоном) сушка воздухом травление 1 ч при комнатной температуре (20 масс. ч. конц. НМОз, 5 масс. ч. 40%-ной плавиковой кислоты, 75 масс. ч. дистиллированной Н2О) промывка холодной водой обдувка воздухом. [c.75]

Применяется двусторонняя клеепромазка полиэфирного текстиля, — вначале клеем, содержащим изоцианат в составе резиновой смеси, а затем резиновым клеем без изоцианата одним из недостатков этого способа является структурирование каучука изоцианатом, приводящее к быстрой желатинизации клея. При пропитке полиэфирных материалов применяется так называемая двухстадийная пропитка вначале в 3—5% растворе изоцианата в органическом растворителе, затем сушка и вторая пропитка в ла-тексно-резорцинформальдегидном составе. [c.10]

При получении фермеитных препаратов пз культу]) микроорганизмов неотъемлемой стадией технологического процесса является концентрирование ферментных растворов с применением таких методов, как вакуум-вьшарива ие, сублимационная сушка, сушка распылением, вымораживание, осаждение органическими растворителями или солями и ряд других. [c.286]

Высушивание при нагревании и атмосферном давлении обычно проводят в сушильных шкафах. Этот метод можно рекомендовать только для сушки химически устойчивых веществ со сравдительно высокой температурой плавления. Большинство современных химических лабораторий оборудованы электрическими сушильными шкафами с терморегуляторами. Шкафы с газовым обогревом или без автоматического регулирования температуры нельзя использовать для сушки химических веществ. При высушивании от органических растворителей шкаф должен находиться под вытяжкой. [c.161]

Синтетические цеолиты сорбируют лишь те соединения, молекз лы которых способны проникнуть в поры кристаллической решетки. Для сушки газов и органических растворителей наиболее широко используют молекулярные сита марок КА и NaA (диаметр пор, соответственно, 30 и 40 нм), выпускаемые в виде гранул цилиндрической и сферической формы. Цеолиты КА адсорбируют воду, аммиак и не задерживают молекулы больших размеров, поэтому могут быть использованы для сушки растворителей с небольшой молекулярной массой (метиловый, этиловый и изопропиловый спирты, ацетон, ацетонитрил). Для растворителей с более крупными молекулами пригодны молекулярные сита марки МаА. [c.170]

Широко распространены методы сушки жидкостей при помощи осушающих веществ, которые связывают воду, растворспную в органических жидкостях. Основное требование к осушающим веществам состоит в том, что оии не должны взаимодействовать ни с растворителем, ни с растворенными в нем веществами. Не все осушающие вещества одинаково эффективны. Это обстоятельство всегда необходимо учитывать при их выборе. В табл.1 приведены сведения о применимости тех или иных осушающих веществ при сушке различных классов органических соединений. [c.44]

Для сушки жидкостей и растворов соединений в органических растворителях применяют твердые неорганические вещества, способные поглощать воду. Осушитель подбирают таким образом, чтобы он не реагировал ни с растворенным веществом, ни с растворителем и поглощал воду по возможности быстро и полностью. Следует также применять его в возможно меньшем количестве, для того чтобы уменьшить потери вещества за счет его адсорбции осушителем. Сначала добавляют небольшое количество осушающего вещества (от 1 до 3 % от массы раствора) и сосуд встряхивают, для того чтобы достигнуть более полного соприкосновения фаз. Если по истечении некоторого времени образуется слой насыщенного водного раствора осушающего вещества, его удаляют с помощью пипетки или делительной воронки. Затем снова добавляют такое же количество осушающего вещества и через некоторое время снова отделяют слой водного раствора. Когда осушающее вещество перестанет растворяться, высушенную жидкость переливают в коническую колбу, еще раз добавляют такую же порцию осушающего вещества, колбу закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой, оставляют по крайней мере на 12 часов, а затем фильтруют. [c.115]

Безводный сульфат кальция—химически нейтральный осушитель, жадно поглощающий воду. Его преимуществом является очень малая растворимость в органических растворителях. Поглощая воду, сульфат кальция переходит в полугидрат—2 aS04-H20, у которого способность поглощать воду очень мала, так что практически сульфат кальция поглощает воду только в количестве 10% от своего веса. Он применяется для быстрой сушки жидкостей, так как давление пара его гидрата очень мало даже при температуре 100° (температура разложения 2 aS04-HgO равна 230—240°). Им пользуются для обезвоживания ряда растворителей, например этилового и метилового спиртов, ацетона и др., которые можно просто перегонять над этим осушителем. [c.116]

Свойства фенолоформальдегидных (фенольных) смол в значительной мере предопределяются условиями их получения. Поэтому, чтобы удовлетворить разнообразные, порой противоречивые, требования, предъявляемые современной техникой к этим продуктам, варьируют условия реакцпн получения фенольных смол мольное соотношение формальдегида н фенола тип и количество катализатора температуру п продолжительность реакции содержание воды и свободного фенола в продукте реакщщ (условия сушки). Кроме того, для изменения свойств ФС их модифицируют другими альдегидами и фенолами, применяют этерификацию и/илн растворение смол в органических растворителях. [c.73]