Гидрокрекинг остатков

При гидрокрекинге остатка вакуумной перегонки нефти [плотностью 979,2 кг/м , содержание серы 2,08% (масс.), коксуемость по Конрадсону 13,0 % (масс.), содержание фракций н. к. —524 С — 25 % (об.) и >524 °С —75 % (об.)] было получено [c.50]

Применение таких специфических катализаторов обеспечивает весьма глубокие превращения сырья. Данные о групповом составе сырья и продукта гидрокрекинга (остатка выше 385 °С) приведены ниже [40] [c.310]

Таблица У.9. Процессы гидрокрекинга остатков

Л.2. Процессы гидрообессеривания и гидрокрекинга остатков ВНИИ НП [c.203]

Поскольку главная трудность при непосредственном гидрообессеривании или гидрокрекинге остатков - быстрая дезактивация катализатора, разрабатывается процесс и соответственно катализатор для деметаллизации сырья. Деметаллизацию на широкопористом катализаторе изучали для нефтяных остатков, содержащих 140-700 мл н 1. Выход катализатора составлял 94%, содержание металлов - 20 млн К При этом расход катализатора на ступени гидрообессеривания снижался в три раза. [c.203]

Из таблиц следует, что в период с 1988 г. по 1999 г. мощности замедленного коксования в США увеличились с 68,4 млн.т/год до 105 млн.т/год, в то время как мощности по гидрокрекингу остатков практически не увеличились. Увеличение мощностей по каталитическому крекингу следует связывать с увеличением мощностей по замедленному коксованию остатков, т.к. при этом появляются значительные ресурсы сырья для установок каталитического крекинга. Указанная тенденция подтверждается данными таблицы 2. [c.99]

В процессах со стационарным слоем катализатора можно перерабатывать остатки только первой группы. При этом используют двухступенчатый гидрокрекинг с более жестким режимом, чем при переработке дистиллятного сырья. Выход и качество продуктов, полученных при гидрокрекинге остатков и дистиллятов, практически одинаковые (табл. 129) [300]. [c.295]

Подобная схема рассмотрена далее (см. рис. 97), применительно к более глубокому процессу гидрокрекинга остатков. [c.248]

Поэтому экономически выгодно предварительно облагораживать сырье, поступающее на гидрокрекинг деасфальтизацией, термоконтактным крекингом, деструктивно-вакуумной перегонкой. Это подтверждается и мировой практикой нефтепереработки. Преобладающим сырьем установок гидрокрекинга до конца 70-х годов являлись сернистые вакуумные газойли, тяжелые газойли вторичного происхождения и деасфальтизаты, и, хотя конструктивное оформление процесса до известной степени разрещено разработкой реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора, гидрокрекинг остатков, очевидно, будет перспективен только для сырья с лимитированным содержанием асфальтенов и тяжелых металлов и с ограниченной глубиной превращения, т. е. как гидрообессеривание с целью получения малосернистого котельного топлива. [c.263]

Гидрокрекинг (остатка АТ западно-техасской высокосернистой нефти) 2-7 — 11,0 34,5 10,2 — 9,1 — 10,2 —- 8,0 17,0 [c.57]

ИНХС АН СССР — гидрокрекинг остатков высокосернистых нефтей в движущемся слое катализатора [c.272]

При разработке катализаторов для гидрокрекинга остатков большое внимание уделяется их структуре - размеру и распределению 5 них пор. Предпочтение отдается крупнопористому катализатору с малой объемной массой. Такой катализатор удаляет большее количество асфальтенов и аккумулирует большее количество металлов. Очень важно сочетание в катализаторе высокой пористости с развитой удельной поверхностью. Именно пористость и удельная поверхность определяют количество кокса и металлических примесей, которые могут отложиться на катализаторе без потери его активности. [c.37]

Цри гидрокрекинге дистиллятов определяют содержание в них серы, фракционный состав, плотность, содержание фактических или сернокислотных смол при гидрокрекинге остатков определяют плотность, сол >жание серы, тяжелых металлов и коксуемость, по требованию определяют содер-118 [c.118]

Остаточное сырье. Гидрокрекинг остатков представляет больше трудностей, чем дистиллятного сырья. Особенно тщательно следует подойти к выбору катализатора, который должен обладать удовлетворительной активностью, обеспечивающей минимальное отложение кокса, и стойкостью к отравлению металлами. [c.74]

Высокая продолжительность срока службы катализатора особенно важна при гидрокрекинге остатков при среднем давлении. В противном случае потребуется очень высокий расход водорода. [c.74]

Современное состояние процессов гидрообессеривания и гидрокрекинга остатков за рубежом. - М. ЦНИИТЭнефтехим, 1978. [c.82]

Гидрокрекинг остатка. Существует несколько моделей установок гидрокрекинга, которые были сконструированы специально для переработки прямогонного остатка или остатка от вакуумной перегонки. Большинство из них работает по типу установок гидроочистки, как описано в главе XV. На выходе получается более 90% остаточного (котельного) топлива. Задачей данного процесса является удаление серы в результате каталитической реакции серосодержащих соединений с водородом с образованием сероводорода (Н28). Таким образом остаток с содержанием серы не более 4% может быть превращен в тяжелое жидкое топливо, содержащее менее 0,3% серы. [c.112]

Таблица 41. Гидрокрекинг остатка атмосферной перегонки восточно-техасской нефти (содержание общего азота 2300 млн- ). Условия процесса 400 °С, 105 кгс/см , циркуляция водородсодержащего газа 1800 м /м сырья объемная скорость 0,5

Весьма рациональным методом переработки остатков является процесс гидрокрекинга, хотя его быстрому внедрению также мешает высокое содержание асфальтенов, серы, азота и металлов, отравляющих катализатор. Тем не менее гидрокрекинг остатков успешно осваивается в Советском Союзе, Венгрии, США, Японии и других странах. [c.303]

Процесс гидрокрекинга остатков имеет в настоящее время два направления [c.303]

В табл. 1(1.24 пред — ст авлен мате — риальный ба — лй НС одно- и дкухступенча — тс го ГКВД с рециркуляцией гидрокрекинг— остатка (режим пр оцесса давление 15 МПа, т<1мпература 4(15-410 "С, объемная скорость сырья 0,7 ч , кратность циркуляции ВСГ 1500 м7м ). [c.240]

И 5. В первой из них отбираются три масляных дистиллята и полугудрон VII — в остатке. Часть остатка используется как сырье для получения остаточного масла, остальная через змеевик печи подается во вторую вакуумную колонну, работающую при остаточном давлении 10—15 мм рт. ст. В этой колонне получают тяжелое дистиллятное сырье для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Остатком перегонки является гудрон XIII, используемый как дорожный [c.306]

Однако к 1995 г. потребуется построить несколько установок конверсии остатков, В связи с этим французские нефтяные компании активно работают над созданием различных процессов деструктивной переработки остатков. Некоторые из них уже планируют сооружение таких установок. В частности, компания КФР намечает ввести на своем НПЗ в Нормандии установку гидрокрекинга остатков в кипящем слое катализатора. Несколько лет назад компаниями Тотал , Эльф и Французским институтом нефти (ФИН) была создана Ассоциация по переработке тяжелых углеводородов ( Ашваль ), которая в 1983 г. ввела в строй специализированный центр крупных пилотных установок На этих установках отрабатывают ряд процессов переработки остатков и тяжелых нефтей, в том числе некоторые гидрогенизацион-ные процессы (гндровисбрекинг и др.), предложенные ФИН. [c.70]

Нефтеперерабатывающие заводы в странах — членах ОПЕК строят ведущие строительные компании развитых капиталистических стран в соответствии с современными достижениями технологии переработки нефти. Поэтому для большинства НПЗ (особенно сооруженных в последнее десятилетие). характерен достаточно высокий технический уровень производства. На них представлено большинство современных процессов переработки нефти каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка, относительно широкое рас-яространеине получил гидрокрекинг (удельный вес процесса на 1 января 1985 г.— 4,6%, что выше, чем в большинстве развитых капиталистических государств), причем на НПЗ в г. Шуайбе (Кувейт) действует одна из двух имеющихся во всем мире установок гидрокрекинга остатков в кипящем слое атализатора мощностью около 3 млн. т / год. Уровень развития нефтеперерабатывающей промышленности в различных странах — членах ОПЕК далеко е одинаков. [c.87]

Гильберт Р. Б., Ван Дризен Р. 17.— УПТ Международный нефтяной конгресс. Дискуссионный симпозиум 12. Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гидрообессеривание остатков и нефтей. М., 1971, с. 31—59. [c.267]

Процесс гидрокрекинга остатков имеет в настоящее время два направления 1) гидрообессериваиие мазутов с целью получения маловязкого и малосернистого котельного топлива или сырья для ката) итического крекинга 2) углубленный гидрокрекинг с целью получения дополнительных ресурсов моторных топлив. [c.281]

Непосредственно остаточное сырье всех трех групп может быть переработано только при гидрокрекинге с кипяшим слоем катализатора в процессах Н-ойл фирмы Хаидрокарбон рисёрч или L -файнинг фирм Ситиз сервис и Луммус, причем при использовании сырья с содержанием металлов более 200 ррт рекомендуется в целях экономии дорогостоящего катализатора гидрокрекинга предварительно подвергать деметаллизации сырье в кипящем слое относительно дешевого катализатора [301, 302]. Процессы гидрокрекинга остатков в кипящем слое катализатора получили ограниченное распространение вследствие больших капитальных и эксплуатационных затрат. [c.296]

В табл. 10.24 представлен материальный баланс одно- и двухступенчатого ГКВД с рециркуляцией гидрокрекинг-остатка (режим процесса давление 15 МПа, температура 405-410°С, объемная скорость сырья 0,7 ч , кратность циркуляции ВСГ 1500 mVm ). [c.601]

Флюгтер И.К., Вант Спийкер П. УШ Международный нефтяной конгресс, дискуссионный симпозиум ДС-12 "Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гидрообессвривание остатвов и нефтей". Ы., Внешторгиздат, 1971, 119. [c.111]

Катализаторы для гидрокрекинга остатков. По составу катализаторы для гидрокрекинга остаточного сырья принципиально не отличаются от катализаторов для одноступенчатого гидрокрекинга дистиллятного сырья. Гидрирующими компонентами служат никель в сочетании с молибденом, с молибденом и кобальтом, с вольфрамом кобальт в сочетании с молибденом вольфрам в сочетании с молибденом. Основы катализаторов - алшосиликатные, как правило, с низким содержанием наиболее часто встречается основа с содержанием от I до 10 . [c.37]

При гидрокрекинге остатков большое внимание уделяется также форме частиц катализатора. В зависимости от типа реакторных устройств катализаторы изготавливают в виде таблеток, шариков, микросферы или порршка. К катализаторам, используемым в реакторах со стационарны слоем (таблетки, шарики) или в системах трехфазного кипящего слоя (шарики, микросфера), предъявляют жесткие требования по механической прочности. Нередко механическая прочность повышается в ущерб оптимальной структуре. В случае порошкообразного катализатора устраняется необходимость поддержания кипящего слоя в результате не требуется большая прочность катализатора и можно придать ему оптимальные свойства по пористой структуре - размеру и распределению пор при высокой удельной поверхности. [c.38]

Особенно большую роль температура играет при гидрокрекинге остаточного сырья. Использование активных расщепляющих катализаторов при гидрокрекинге остатков весьма затруднено из-за высокого содержания в них азотистых соединений, отравляющих кислую основу катализаторов. Поэтому катализаторы гидрокрекинга остаточного сырья обычно представлявот собой комбинацию металлов, обладающих гидрирующими свойствами, нанесенных на нейтральный или слабокислый носитель, кислотные центры которого в рабочих условиях быстро нейтрализуются. Необходимая глубина разложения остаточного сырья достигается исключительно за счет температуры гидрокрекинга, которая компенсирует слабую расщепляющую активность катализатора. Поэтвкцу при гидрокрекинге остатков температура всегда выше, чем при гидрокрекинге дистиллятов. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология