Катализатор синтеза высших спиртов

Активность кобальтовых и железных катализаторов синтеза из окиси углерода и водорода оценивается по выходу углеводородов на 1 синтез-газа, а активность окиси алюминия — по константе скорости дегидратации этилового спирта до этилена при определенной температуре. Помимо активности свежеприготовленного катализатора, часто необходимо знать их каталитическую стабильность после регенерационных операций или кратковременного нагрева до высоких температур. В частности, для алюмосиликатных катализаторов определяют индекс стабильности, под которым понимают индекс активности катализатора после шестичасовой его обработки паром при 750° С. При определении стабильности не ограничиваются подсчетом выхода целевой фракции до 200° С, а определяют также выход газа и его плотность и выход остатка после 200° С. Так как активность гетерогенных катализаторов решаюш им образом зависит от величины и состояния их поверхности, то в ряде случаев контроль их качества проводится по величине удельной поверхности (в м г), которая определяется методом адсорбции толуола или других, чаще всего красящих веществ. [c.305]

Так, например, активности некоторых катализаторов синтеза метилового спирта, полученные по измерениям его каталитического разложения при атмосферном давлении, отличаются от активностей, измеренных непосредственно в реакции синтеза метилового спирта при высоких давлениях. [c.12]

Синтезы спиртов более высокой молекулярной массы также осуществлены из СО и Нг. Введение в катализатор синтеза метанола небольшого количества щелочи (около 1%) позволило получить одновременно с метанолом значительные количества изобутанола. В жидких продуктах содержалось примерно 50% (масс.) метанола, 14 /о (масс.) изобутанола и 8% (масс.) спиртов s—Се. [c.327]

Незначительно изменив условия проведения синтеза метанола, можно получить в качестве побочных продуктов ряд высших спиртов. Основное изменение заключается в добавлении к катализатору небольшого количества щелочи, например до 1% окиси калия. Кроме того, синтез высших спиртов проводят при более высокой температуре, а именно при 400—450°. При этом синтезе наряду со спиртами образуется значительное количество воды. В процессе, осуществлявшемся на заводе Лейна в Германии [14], газ синтеза циркулировал при 450° и 300 ат через катализатор, состоявший из окислов хрома и цинка с добавкой 1% окиси калия. Состав сырого продукта приведен в табл. 17. [c.56]

Проведением синтеза синтола было установлено, что из СО+Н., под давлением в присутствии специфических катализаторов получаются кислородсодержащие соединения, значительный процент которых составляют высшие спирты, начиная с пропилового. Работы в этом направлении показали, что для синтеза высших спиртов пригодны катализаторы типа метанольных, но с обязательной добавкой щелочи. Процесс очень близок к синтезу метанола и проводится под давлением в циркуляционной аппаратуре, но в несколько измененных условиях при значительно меньших объемных скоростях (порядка 8000—10000) и более высоких температурах (425—450°). [c.715]

Реакция идет с высоким выходом, близким к количественному, и используется как для лабораторных синтезов, так и для промышленного производства пероксидов. Антоновский и Емелин [54] исследовали кинетику и механизм реакции гидропероксидов со спиртами в среде уксусной кислоты в присутствии кислотных катализаторов. При добавлении спирта в раствор гидропероксида и кислотного катализатора в уксусной кислоте спирт связывает практически все свободные ионы водорода. [c.305]

Этот метод синтеза, представляющий в основном промышленный интерес, рассмотрен в работе [911. Знакомство с литературой (в основном с патентами), несколько разочаровывает, поскольку результаты не всегда совпадают друг с другом, возможно из-за существования очень большого числа вариантов метода. При пропускании аммиака и спирта над катализатором при высокой температуре или при взаимодействии компонентов и катализатора в автоклаве получаются первичные, вторичные и третичные амины. Избыток спирта приводит к более высокому содержанию третичного амина, а избыток аммиака — к более высокому содержанию первичного амина. Применяют в основном два типа катализаторов окислы, например окись алюминия, тория, кремния, вольфрама, магния или хрома и катализаторы гидрирования, например медь, никель, кобальт или платину. Из окисных катализаторов чаще всего применяется окись алюминия часто применяют также катализаторы гидрирования в присутствии водорода. Метиламины с 1920 г. получают в промышленности из метилового спирта и аммиака под давлением на окиси алюминия в качестве катализатора [921. [c.517]

Аммиак КНз — бесцветный газ с резким характерным запахом, почти в два раза легче воздуха, легко сжижается (т. кип.— 33,4 °С). А. очень хорошо растворим в воде (при 20°С в 1 объеме Н2О растворяется 700 объемов N1 3). Раствор А. в воде называют аммиачной водой и.чи нашатырным спиртом. С кислотами А. дает соответствующие соли аммония. При действии А. на соли некоторых металлов образуются комплексные соединения — аммиакаты. Щелочные и щелочноземельные элементы реагируют с А., образуя в зависимости от условий нитриды пли амиды металлов. На каталитическом окислении А. (до оксидов азота) основан один из методов производства азотной кислоты. В природе А. образуется при разложении (гниении) азотсодержащих органических веществ. Основной промышленный метод получения А.— синтез его в присутствии катализаторов при высокой температуре п высоком давлении из азота воздуха и водорода. А. используют для получения азотной кислоты и ее солей, солей аммония, мочевины, синильной кислоты, соды по аммиачному способу, аммиачных удобрений и др. А. применяют в органическом синтезе, как хладоагент, для азотирования стали, в медицине (нашатырный спирт). [c.16]

Синтез высших спиртов из окиси углерода и водорода, высокая температура и давление 200 ат Окись цинка с окисью хрома Окись цинка с окисью марганца и медью (катализатор содержит окись углерода) 2432 [c.60]

Изопропиловый и тре/п-бутиловый спирты также получают в промышленности путем гидратации соответствующих алкенов. Промышленный синтез метилового спирта основан на гидрогенизации окиси углерода. Несмотря на то что эта реакция имеет выгодное значение ЛЯ, равное —28,4 ккал, для ее осуществления требуются высокие давление и температура, а также соответствующий катализатор наибольшая степень превращения достигается при использовании катализатора окись цинка — окись хрома. Различные методы синтеза других спиртов путем восстановления карбонильных соединений обсуждаются на стр. 410—412. [c.343]

Катализаторы на основе элементов семейства железа применяются для весьма важных в промышленном отношении реакций синтеза углеводородов, спиртов и некоторых других высокомолекулярных соединений из окиси углерода (реже СО2) и водорода [273—347, 349—, 351,353, 355,601—621,627—646,782—803, 2030, 2031]. Состав продуктов синтеза в значительной мере зависит от химической природы катализатора, в том числе промотирующих добавок, и условий проведения процессов—температуры и давления. Способность гидрировать СО (СОа) возрастает, как и в случае других реакций гидрирования, при переходе от железа к никелю. Высокая активность последнего приводит к образованию больших количеств метана [2013— 2020, 2022—2024, 2026—2028], что делает никель менее пригодным для получения высокомолекулярных соединений, чем железо и кобальт (углеводороды с длинной цепочкой — СНа — могут быть получены лишь на сложных никелевых катализаторах) [806, 2030, 791, 793, 288, 2031, 2029, 2032, 2034]. Возрастание гидрирующей активности катализаторов в указанном [c.729]

Высшие спирты главным образом разветвленного строения образуются при синтезе углеводородов иа щелочных катализаторах на основе окиси тория иод высоким давлением в условпях сравнительно низких температур (изосинтез) [43, 44]. На Баденской фабрике разработан катализатор, состоящий из смеси подщелоченных окислов титана и циркония [3]. При синтезе на этом катализаторе образуется жидкий продукт, содержащий наряду с другими высшими спиртами 20—25% изобутанола. Другие катализаторы, применяемые в синтезе высших спиртов из окиси углерода и водорода, рассматриваются в следующих разделах. [c.149]

В литературе имеются лишь весьма скудные данные о катализаторах для синтеза высших спиртов. Кроме того, необходимо указать, что для всех описанных в литературе опытов, особенно в работах периода до 1950 г., применялась аппаратура, которая не обеспечивала достаточное постоянство температур во всем объеме катализатора вследствие трудности создания изотермических условий нри сильно экзотермических реакциях, проводимых под высокими давлениями. Как показывают опубликованные данные [38], постоянство температуры (в пределах 2°) в слое катализатора достигается только при сравнительно малых объемных скоростях и весьма низком отношении объема катализатора к поверхности поддерживаемых при постоянной температуре стенок аппарата. [c.155]

Важнейшая возможность управления реакцией состоит в том, чтобы ускорить желательную реакцию с помощью специфически действующего катализатора. Еще нерешенной задачей в этом отношении является использование биокатализаторов (ферменты, ферментные системы). Однако химикам уже удалось найти катализаторы очень высокого селективного действия. В качестве примера можно привести направленное каталитическое гидрирование окиси углерода до углеводородов (синтез Фишера — Троп-ша) либо до метанола или высших спиртов. Эти синтезы имеют важное промышленное значение. Необходимо подчеркнуть, что катализатор в одинаковой степени ускоряет прямую и обратную реакции и, следовательно, никак не влияет на положение равновесия. [c.131]

Метод, позволяющий устранить обратимость реакции, может быть иллюстрирован синтезом диацетонового спирта. В присутствии гидроокиси бария ацетон может конденсироваться в диацетоновый спирт, однако равновесие реакции настолько сдвинуто влево, что при обычных условиях выход кетоноспирта очень низок. Если поместить катализатор в экстрактор Сокслета и пропускать через него ацетон, диацетоновый спирт получается с высоким выходом (71%). Температура кипения диацетонового спирта значительно выше, чем у ацетона, поэтому спирт накапливается в колбе-испарителе при отсутствий контакта с катализатором он вполне устойчив (СОП, [c.430]

В ближайшие годы предполагается внедрить несколько новых методов производства жирных спиртов. Одним из них будет метод прямой гидрогенизации синтетических жирных кислот с применением стационарного катализатора. Разрабатываются методы промышленного синтеза жирных спиртов путем присоединения СО и Нг к ненасыщенным углеводородам под высоким давлением. [c.86]

Здесь уместно отметить, что в изосинтезе, проводимом на торцевых катализаторах (необязательно активированных щелочами), наблюдаются аналогичные относительные выходы продуктов, т. е. малая концентрация этанола и сравнительно высокая концентрация изобутанола. Возможность применения неподще-лоченных катализаторов в изосинтезе отчетливо противоречит гипотезе, предполагающей непосредственное участие ще.почных солей в механизме реакции. Однако различие структур окисно-ториевых катализаторов изосинтеза и окисноцинковых, активированных щелочами, катализаторов синтеза высших спиртов исключает возможность непосредственного их сравнения. В этой связи интересно рассмотреть механизм изосинтеза, изложенный в шестой главе. [c.174]

В соответствии с этим представляло интерес исследовать влияние СОз на восстановление водородом катализаторов синтеза метанола. В табл. 5 приведены данные по активности исследованных проб катализатора синтеза метилового спирта, восстановленного смесью СО + 2Нг (образец I) и эк-спанзерным газом, содержащим до 90% СОг и около 10% Иг (образец II) при режимах, указанных в таблице. Производительность и качество метанола получаются практически одинаковыми в случае восстановления газом, не содержащим углекислоты, и газом с высоким содержанием СОг. [c.165]

Гидрирование окиси углерода с образованием спиртов и углеводородов выше Gj представляет собой относительно медленную каталитическую реакцию. Андерсон [27с] рассчитал, что молекула окиси углерода живет на поверхности кобальтового катализатора около 5 мин., прежде чем она прореагирует. Все активные катализаторы синтеза содерн ат железо, иикель, кобальт или рутений в качестве основного гидрирующего компонента. Эти четыре металла в условиях синтеза медленно, но с измеримой скоростью образуют карбонилы металлов, что, по-видимому, имеет определенное значение. Оптимальная температура синтеза для никеля и кобальта находится в пределах 170—205°, для железа 200—325° и для рутения 160—225°. Допустимое максимальное давление для синтеза на никелевых катализаторах составляет примерно 1 ат, на кобальтовых — около 20 ат. При более высоком давлении активность этих катализаторов резко падает (по мере повышения давления). Железные катализаторы, приготовляемые плавлением магнетита, проявляют активность под давлением 20—100 ат i, в то время как осажденные железные катализаторы выше 20 ат ослабевают I27d]. Рутениевые катализаторы относительно неактивны при давлении ниже 100 ат, но их активность быстро растет по мере его повышения до 300 ат [27е]. При оптимальных давлениях (О—1 ат для Ni 1—20 ат для Go, 1—20 ат для осажденных Fe-катализаторов, 20—100 ат для плавленых Fe-катализаторов и 100—300 ат для Ьи) коэффициент давления (показатель п в уравнении скорость = коистат та х давление") составляет около 0—0,5 для Ni и Go и близок к единице для Fe и Ru. [c.521]

Возможности совершенствования процессов производства высших спиртов на основе спнтез-газ далеко не исчерпаны. В настоящее время продолжаются работы по подбору и испытанию новых промоторов, обеспечивающих лучшую избирательность и более высокую активность действия катализаторов синтеза. Поэтому окончательная оценка данных процессов может быть осуществлена только после завершения этих работ. [c.192]

Синтез метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородиую смесь, получают конверсией природного газа или другого углеводородного сырья. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. [c.164]

Когда будут введены в строй новые разделительные заводы на Ближнем Востоке, СНГ можно будет использовать вместо дистиллята при производстве аммиака в этом районе, а также в Европе и Японии. Удельный расход природного газа составляет примерно 932 м т аммония. Следовательно, для обеспечения типового завода мощностью до 1000 т/сут аммония потребуется 238 тыс. т бутана в год. Синтетические газы для производства метанола, которые получаются по методу Фищера—Тропща или методу окисления спиртов, отличаются по своему составу от тех, которые используются для синтеза аммиака. При производстве метанола смесь, состоящая из 1 объема СО и 2 объемов Нг, проходит над поверхностью катализатора (активированной окиси цинка) при температуре 350 °С и давлении 25,33—35,46 МПа. Разработанные компаниями ИСИ и Лурги новые катализаторы позволили снизить рабочее давление до 5066—12 160 кПа. Процессы, происходящие как при высоком, так и при низком давлении, базируются на равновесии реакций и нуждаются в многократной рециркуляции непрореагировавщих газов. Наиболее употребительным сырьем для производства метанола являются дистиллят и природный газ, однако с ними могут конкурировать и СНГ, если их имеется достаточное количество и доступны цены. Синтетические углеводороды, получаемые по методу Фишера—Тропша из СНГ, можно использовать для получения парафинов с прямой цепью при экзотермической реакции и давлении около 1013 кПа, что дает возможность избежать применения железного и кобальтового катализаторов. Если соотношение СО и Нз увеличивается, то конечной стадией процесса являются олефины с преобладанием двойных связей. Для синтеза окисленных спиртов требуется газ с соотношением СО и Нг, равным 1 1. При давлении 10,13— 20,26 МПа в присутствии кобальтового катализатора этот газ конвертирует олефины в альдегиды К— H = H2 - 0 -Hг- R— —СНг—СНг—СНО. [c.244]

Нормально конденсат при синтезе высших спиртов содержит лишь малые количества этанола. Г. Морганом [45] был применен медномарганцовый катализатор, подтравленный добавкой 0,1 моля сернистого кобальта, при высоких объемных скоростях (около 200 ООО). При этом удалось получить конденсат с 20% этанола. Однако применение таких высоких объемных скоростей лишает процесс технического смысла. [c.718]

Как отмечалось раньше, скорости прямой и обратной реакций при равновесии равны. Поскольку катализатор не смещает равновесия, то он в одинаковой степени ускоряет и прямую, и обратную реакции. Это действительно наблюдается на опыте. Известно, что катализаторы, ускоряющие гидрирование, ускоряют также и дегидрирование при соответствующих термодинамических условиях. Например, при высоких давлениях, порядка 100—1000 ат, в присутствии смеси 2пО—СгаОд (или других катализаторов) осуществляется синтез метилового спирта по реакции СО + 2Н2—> СН3ОН. При нормальном давлении те же катализаторы ускоряют разложение СН3ОН на окись углерода и водород. [c.407]

Уже отмечалось, что при равновесии скорости прямой и обратной реакций равны. Так как катализатор не может сместить положение равновесия, то, следовательно, его присутствие в одинаковой степени ускоряет как прямую, так и обратную реакции. Это действительно наблюдается на опыте. Так, катализаторы, ускоряющие гидрирование, ускоряют в других термодинамических условиях де-гидрование. Например, при высоких давлениях (100—1000 ат) в присутствии смешанного катализатора (ZnO-f rjOa) осуществляется синтез метилового спирта по реакции [c.276]

Взят патент [26] на метод синтеза алкоксиметиленовых. соединений реакцией ортоэфиров (этилортоформиат, этилортоацетат и этилортопропионат) с метиленовыми соединениями (ацето-уксусный, циануксусный, щавелевоуксусный и малоновый эфиры, ацетилацетон и малононитрил) в присутствии небольших количеств ледяной уксусной кислоты как катализатора, с непрерывной отгонкой образующегося в этих условиях спирта. Выходы продуктов высокие. В этих условиях также происходит активация ортоэфира вследствие образования диэтокси-К-метилаце-тата, и, кроме того, уксусная кислота выполняет роль кислотного катализатора при отщеплении спирта [c.98]

Разработанный процесс синтеза высших спиртов осуществляется на стационарном слое катализатора в условиях рециркуляции газа при малой степени превращения за проход исходных веществ. Пропесс характеризуется высокой экзотёрмичностью (500—515 ккал1м превращенного газа) и энергией активации около 25 ккал/молъ. [c.155]

Исследования влияния давления на структуру и актив-пость катализаторов немногочисленны. В. А. Плотников, К. Н. Иванов и Д. А. Поспехов [213] установили, что при синтезе метилового спирта из окпси углерода и водорода катализатор Си — 2пО — Сг-зОз в результате прессования под давлением 300 атм не изменял своей активности. Другими исследованиями было обнаружено, что при более высоких давлениях прессования удельная актрхвность и производительность катализаторов изменяются Например, при разложении метилового и этилового спиртов на прессованном катализаторе (окиси цинка) увеличение давлепияпрессования до 5000 атм приводит к увеличению производительности и снижению удельной активности катализатора [214]. При гидрировании минеральных масел под давлением водорода в присутствии прессованных (до 5000 атм) катализаторов, состоящих из сернистого вольфрама, сернистого никеля и окиси алюминия, повышение [c.122]

В 1935 г. при исследовании синтеза метилового спирта па катализаторе 4Zn0-V206-K0H прп 425° и давлении 220 атм был получен выход спиртов до 60/Ь, в том числе 35% высших спиртов [453]. Аналогичное явление было обнаружено и при синтезе спирта из окиси углерода и водорода на Zn—]Ип—Сг-катализаторе [454]. В связи с этим высказывалось предположение, что метиловый спирт является промежуточным продуктом нри синтезе высших спиртов, образующихся последовательной ступенчатой конденсацией низших спиртов. Если это предположенпе в какой-либо мере справедливо, то влияние высокого давленпя на состав продуктов реакции может быть интерпретировапо на основании изложенных выше представлений о протекании параллельно-последовательных реакций под давлепием. [c.245]

Синтез тиоамидов осуществляют при комнатной температуре или при нагревании до 80—100°С обычно в среде органических растворителей (спирты, бензол, пиридин и др.). Отсутствие влаги благоприятствует протеканию реакции. В качестве катализаторов используют гидроокиси щелочных металлов, алкоголяты, третичные амины триэтиламин, пиридин и др.), аммиакДля получения тиоамидов спиртовый раствор нитрила, содержащий аммиак, насыщают сероводородом и выдерживают при комнатной температуре или нагревают 2 . Поскольку повышение концентрации сероводорода способствует увеличению выхода тиоамида, реакцию иногда проводят под давлением с использованием жидкого сероводорода. Описан синтез тиоамидов взаимодействием нитрилов с сероводородом в отсутствие инертных растворителей и основных катализаторов при высоком давлении. Например, из ацетонитрила тиоацетамид получен при 80 °С и давлеш и 8500 ат. [c.183]

Этот процесс отличается от оксосинтеза тем, что его проводят при сравнительно низких давлениях и температурах. Для низших олефинов оптимальными условиями реакции являются давление 10—15 ат и температура 90—110 С. При использовании вышекипящих олефинов требуются более жесткие условия— более высокие температуры и давления. Олефины, имеющие разветвление у атома углерода, связанного двойной связью, в эту реакцию вступают с трудом. В качестве катализатора применяют производные гидрокарбонила железа, получаемые из пентакарбонила железа, амина и воды. Установлено, что для получения катализатора могут применяться лишь немногие амины. Особенно легко взаимодействуют с карбонилами железа Ы-алкилпирро-лидины, алкильный остаток которых должен содержать такое же число атомов углерода, что и синтезируемый спирт. Например, для синтеза бутилового спирта целесообразно применять М-бутилпирролидин [c.171]

Синтез высших спиртов при высоком давлении на плавленых железных катализаторах разработан в ИНХС им. А. В. Топчиева АН СССР под руководством А. Н. Башкирова. Процесс осуществляют при 160—180 °С, 20 МПа, объемной скорости циркулирующего газа 10 000 ч и соотношении в нем СО Н2, равном 1 10. Плавленые железные катализаторы изготовляют сплавлением оксида трехвалентного железа с промотирующими добавками. Общее количество промоторов 3—4% в том числе 2,5—3,5% структурных промоторов AI2O3, V2O5, СаО, ЗЮг) и 0,5—17о химических (К2О и др.). [c.324]

На рутении, который исключительно устойчив в широком интервале температур и давлений, отчетливо выявляется зависимость избирательности катализатора от условий процесса. При атмосферном давлении и температурах выше 200° С рутений является превосходным катализатором синтеза метана, а при высоких давлениях (порядка 1000 атм) и низких температурах в его присутствии образуется полиметилен. Другим примером изменения избирательности при изменении условий является изосинтез на окисноториевом катализаторе при низких температурах образуются спирты, с повышением температуры увеличивается выход изоолефинов, а затем изопарафинов, дальнейшее повышение температуры приводит к образованию нафтенов и ароматических соединений. [c.144]

В присутствии подщелоченных катализаторов синтеза метанола синтез высших спиртов обычно протекает при температуре выше 400 . Вследствие значительного з меньшеипя объема при реакциях (1) и (2) необходимо проводить синтез под высоким давлением. [c.146]

Эти соображения объясняют необходимость иримененпя высоко избирательных катализаторов в синтезе высших спиртов. [c.146]

Промотирование избирательного катализатора синтеза метанола, веществами, содержащими катионы сильно основного характера, обычно значительно увеличивает образование высших спиртов. Кроме того, подщелачивание некоторых катализаторов, первоначально не обладающих избирательностью в синтезе метанола, усиливает образование высших спиртов из окиси углерода и водорода. Это доказывается синтезом высших спиртов па щелочных железных или окисножелезных катализаторах, которые без подщелачивания избирательно катализировали синтез углеводородов [52]. При синтезе углеводородов по Фишеру-Тропшу на железных катализаторах при температуре более 200° и высоких или средних давлениях образуются небольшие количества кислородных соединений, в том числе и высших спиртов [52]. [c.149]

Катализаторы этой группы отличаются от рассмотренных выше,, так как они содержат металл группы железа и приводят к образованию продуктов, существенно отличающихся от получаемых на других катализаторах. В то время как модифицированные катализаторы синтеза метанола ведут к образованию главным образом первичного изобутанола наряду с другими высшими сппртамп, катализаторы, содержащие кобальт, обеспечивают высокие выходы этанола даже в тех случаях, когда синтез проводится нри высоких температурах. Образоваипе значительных количеств этанола было впервые обнаружено [58] нри синтезе на катализаторе, содерн авшем медь, марганец и кобальт. Максимальный выход этилового спирта (до 22% на общее количество конденсата) был получен в присутствии катализатора, приготовленного добавкой 0,1 г-экв сернистого кобальта к смеси 1 г-экв СиО и [c.160]

Низкая стойкость к старению, обпаруживаомая в области сравнительно высоких температур некоторыми катализаторами, применяемыми [56, 57] в синтезе высших спиртов, уже отмечалась ныше. [c.162]

Как видно 93 таблицы, яри высоких объемных скоростях газа производительность катализатора, т. е. съем спирта с 1 л катализатора увел1ичивается. Обычно синтез метилового спирта проводится при скоростях газов 10 000— 35 000 ч- Более высокие скорости вызывают повышенный расход электроэнергии на циркуляцию газов. [c.235]

Оксореакция была открыта в 1938 г. В то время реакция проводилась в присутствии кобальтового катализатора синтеза Фишера —Тронша в условиях высоких температуры и давления. В промышленном процессе образующиеся альдегиды могут быть гидрованы на следующей стадии в первичные спирты, так как спирты легче выделить в чистом виде и, кроме того, они являются важным сырьем в химическом производстве и для промышленности пластмасс. Окислением продуктов оксореакции можно получить соответствующие кислоты. Олефины, используемые в промышленных процессах оксосинтеза, и получаемые из них через альдегиды продукты показаны на рис. 9. [c.63]

В этой отрасли промышленности катализ стал самым могучим средством ускорения химических реакций или избирательного их протекания. Производство серной кислоты контактным окислением сернистого газа, получение азотоводородной смеси каталитической конверсией метана и окиси углерода и синтез аммиака основаны на использовании сложных по составу и действию катализаторов высокой активности. Без катализаторов селективного действия невозможно было бы осуществить производство азотной кислоты контактным окислением аммиака, синтез метилового спирта, получение формальдегида контактным окислением метанола и углеводородных газов и другие важные в химической индустрии процессы. [c.57]

Окислительное дегидрирование проводят при недостатке кислорода, поэтому глубокое окисление не получает значительного развития. В то же время само дегидрирование, инициируемое кислородом, протекает быстрее, и все ранее упомянутые побочные реакции не так заметны, как при дегидрировании других первичных спиртов. Это позволяет проводить реакцию при более высокой температуре (500—600 °С), большой скорости и времени контакта 0,01—0,03 с. Выход формальдегида на пропу-шенное сырье достигает 80—85 % при степени конверсии метанола 85—90 %. Замечено, что добавление воды к исходному метанолу повышает выход и степень конверсии, по-видимому, в результате разложения ацеталей. Катализаторами синтеза формальдегида этим методом служит металлическая медь (в виде сетки или стружек) или серебро, осажденное на АЬОз. Последний катализатор оказался более эффективным и широко применяется в промышленности. [c.457]