Способ с ртутным катодом

В СССР существуют заводы, вырабатывающие хлор и щелочь как по первому, так и по второму способам. Технико-экономическое сравнение обоих способов показало, что в условиях Советского Союза более экономичен способ с твердым катодом. Это обстоятельство учтено при составлении плана дальнейшего развития хлорной промышленности. Способ с ртутным катодом будет развиваться лишь в той мере, в какой необходимо получение щелочи высокой чистоты, не могущей быть полученной в способе с твердым катодом. [c.374]

В настоящее время амальгаму разлагают водой и получают щелочь и ртуть. Можно осуществить возгонку ртути и получать металлический натрий. Имеются также предложения использовать амальгаму как восстановитель при синтезе органических соединений. Возможность получения хлора без эквивалентного количества щелочи является важной особенностью способа с ртутным катодом, так как рост потребления хлора превышает рост потребления щелочи. Поэтому может наступить такой момент, когда необходимо будет получать хлор без щелочи. [c.374]

В способе с ртутным катодом процесс разделен на две части. В собственно электролизере идет получение хлора и амальгамы натрия. Последняя из электролизера поступает в другой аппарат— разлагатель, где разлагается водой. При этом образуются щелочь, водород и регенерируется ртуть. [c.399]

В способе с ртутным катодом при разложении амальгамы непосредственно получается жидкая товарная щелочь. Переработка ее в твердую щелочь производится таким же образом, как и растворов в способе с твердым катодом. [c.415]

Водород, полученный при электролизе с твердым катодом, охлаждают, промывают водой и, если необходимо, сушат серной кислотой аналогично хлору. Водород, полученный при разложении амальгамы в способе с ртутным катодом, содержит 50—80 мг ртути на 1 м газа. Частично ртуть отделяется в ловушках трубопровода. После охлаждения газа до комнатной температуры и сушки серной кислотой содержание ртути снижается до 20— 30 мг/м [c.416]

В способе с ртутным катодом электролиз ведут в ваннах с горизонтальным или вертикальным расположением электродов. На катоде образуется амальгама натрия, которая выводится из электролизера и затем из нее получают 50%-ную чистую щелочь обычным способом (стр. 412). На аноде, стойком к выделению кислорода, происходит образование кислоты. Во избежание образования взрывоопасных смесей газов (на катоде происходит некоторое выделение водорода), попадания концентрированной кислоты в прикатодную зону и окисления ртути кислородом приходится применять диафрагму, отделяющую катодное пространство от анодного. [c.438]

При электролизе с твердым катодом увеличение нагрузки на электролизере не было таким большим, как в способе с ртутным катодом, однако за последние 10—15 лет она возросла на электролизерах этого типа от 25—30 до 50—60 кА. До последнего времени в процессах электролиза с диафрагмой использовались электролизеры типа Б ГК (в нашей стране) и электролизеры Хукер и Даймонд (за рубежом). [c.21]

Водород, выделяющийся в разлагателе (при способе с ртутным катодом), загрязнен парами ртути, содержание которых [c.296]

Книга содержит сведения о сырье и вспомогательных материалах, используемых при производстве хлора, каустической соды и водорода, о теоретических основах процесса электролиза поваренной соли. В ней освещены технология производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и способу с ртутным катодом, автоматизация процесса производства и техника безопасности. [c.2]

Качество хлора и водорода при обоих способах примерно одинаково, но качество каустической соды резко отличается. Способом с ртутным катодом получают высококачественную чистую каустическую соду, в то время как получаемая по диафрагменному способу каустическая сода загрязнена поваренной солью (2—4% от содержащегося в растворе едкого натрия) и другими примесями. Поэтому диафрагменная каз стическая сода пригодна не для всех производств. [c.4]

Большая часть каустической соды используется в производстве искусственного волокна, химикатов, в целлюлозно-бумажной промышленности, где предъявляются высокие требования к чистоте каустика. Поэтому во многих странах мира основное количество хлора и каустической соды вырабатывается в ваннах с ртутным катодом. В связи с этим способ с ртутным катодом развивается быстрее диафрагменного. [c.5]

Способ производства, при котором применяют ванны с диафрагмой, называют диафрагменным или способом с твердым катодом, а при использовании ванн с ртутным катодом — способом с ртутным катодом. [c.32]

Ртуть применяется при производстве. хлора по способу с ртутным катодом в качестве жидкого катода электролитических ванн. [c.52]

Транспортируют ртуть марок Р-1 и Р-2 в банках из толстостенного стекла, глазурованной керамики или фарфора вместимостью 5 кг, а ртуть марки Р-3 — в стальных баллонах вместимостью 35—40 кг. В производстве хлора способом с ртутным катодом применяется ртуть марок Р-1 и Р-2. [c.54]

ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРА, каустической соды и ВОДОРОДА способом с ртутным катодом [c.187]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Рис. 53. Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом

Таки.м образом, в состав производства, работающего по способу с ртутным катодом, входят следующие цехи (в технологической последовательности) [c.189]

Отличительной особенностью процесса очистки рассола при способе с ртутным катодом является необходимость предохранения рассола от загрязнения тяжелыми металлами, вредными для процесса электролиза. В связи с этим избегают применять нержавеющие стали, в которых содержатся эти металлы. [c.226]

И СПОСОБА С РТУТНЫМ КАТОДОМ. [c.244]

При электрохимическом методе электроэнергия является основной статьей расхода. При способе с ртутным катодом расход электроэнергии примерно на 600—800 квт-ч выше, чем при диафрагменном. При диафрагменном способе выше расход пара, так как требуется выпаривать электролитическую щелочь. [c.244]

Однако прп сравнении обоих методов нельзя исходить только из себестоимости и размеров капитальных затрат. Дело в том, что при способе с ртутным катодом каустическая сода получает- [c.245]

При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в больщинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [c.246]

Необходимо отметить, что дальнейшее усовершенствование способа с ртутным катодом позволит снизить капитальные затраты и себестоимость продукции. Особенно важное значение для этого имеет непрерывный рост мощности ртутных электролизеров, работающих с высокими плотностями тока. В настоящее время, как отмечалось, имеются ванны мощностью до 300 000 а с плотностью тока до 8000 а/ж . Мощность диафрагменных ванн пока не превышает 50 000—60 000 а. [c.246]

С другой стороны, большое преимущество диафрагменного способа состоит в возможности применять дешевые подземные рассолы. При способе с ртутным катодом необходима только твердая соль и поэтому подземные рассолы можно использовать после выпаривания и выделения кристаллической соли. Хорошие технико-экономические результаты, т. е. снижение себестоимости и капитальных затрат, дает сочетание обоих этих способов, когда твердая обратная соль после выпаривания электролитической щелочи из диафрагменных ванн передается для донасыщения анолита из ванн с ртутным катодом. Благодаря этому удается на всех стадиях производства использовать дешевые подземные рассолы. При этом по способу с ртутным катодом получают около 40% и по диафрагменному около 60% общей выработки продукции. Количество твердой соли из диафрагменного цеха достаточно для цеха, работающего по способу с ртутным катодом. [c.246]

Таким образом, среди известных и широко используемых в промышленном масштабе методов получения каустической соды наиболее опасным с точки зрения загрязнения окружающей среды и образования отходов является способ с ртутным катодом. [c.177]

Эти электрода широко используются в производстве хлора и каустической сода как в методе с диафрагмой, так и в способе с ртутным катодом, успешно вытесняя применявшиеся ранее графитовые анода. [c.5]

Способ с ртутным катодом по сравнению с диафрагменным требует больших капитальных затрат, применения дефицитной и вредной для здоровья обслуживающего персонала ртути, повышенного расхода электроэнергии. Стоимость каустической соды, получаемой способом с ртутным катодом, выше, чем диа-фрагменной. [c.4]

Для диафрагменного способа в ваннах с твердым катодом нет необходимости применять твердую соль, так как может быть использован рассол. Способ с ртутным катодом требует обязательного применения твердой поваренной соли для донасыще-ния циркулирующего рассола. [c.32]

При способе с ртутным катодом непосредственно из разла-гателя ванны получают концентрированную щелочь (700— 760 г/л NaOH) — очень чистую, не содержащую хлоридов. Таким образом, надобность в выпаривании растворов щелочи отпадает и пар для выпаривания не расходуется. Расход электроэнергии при этом способе значительно выше, чем при диафрагменном. [c.33]

Обратная соль может быть использована тажже в твердо М виде для производства хлора способом с ртутным катодом. [c.150]

Наиболее простой способ использования анолита, принятый в промышленности, заключается в повышении содержания Na I до 310 г/л растворением в анолите твердой поваренной солн. Необходимость применения твердой соли является особенностью способа с ртутным катодом. В тех случаях, когда завод получает подземные рассолы, их необходимо упарить до твердой соли. [c.222]

При способе с ртутным катодом теряется от 0,1 до 0,4 кг ртутп, расходуется сернистый натр и каустическая сода. При диафрагменном способе эти. материалы не применяются. С другой стороны, при диафрагменном способе расходуется асбестовое волокно, не применяемое при способе с ртутным катодом, и несколько выше расход анодов. Стоимость оборудования и зданий (капитальные затраты) при способе с ртутным катодом приблизительно на 20—40% выше, чем при диафрагменном. [c.245]

Себестоимость каустической соды, получаемой способом с ртутным катодом, приблизительно на 15—20% выше, чем диа-фрагменно "1. На себестоимость большое влияние оказывает стоимость электроэнергии. При дешевой электроэнергии (0,5— 0,7 коп. за 1 квт-ч) себестоимость значительно снижается и может приблизиться к себестоимости диафрагменной каустической соды. При повышении стоимости электроэнергии до 1 — [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология